W&T Wetenschap & Technologie
Een plek om te discussiëren over wetenschappelijke onderwerpen, wetenschappelijke problemen, technologische projecten en grootse uitvindingen.
Ik kom de laatste tijd steeds meer ontwikkelingen tegen op het gebied van 3D-printers en het is een technologie die de wereld zal gaan veranderen! Tijd voor een topic waarin we deze ontwikkeling kunnen bespreken en nieuwtjes met elkaar kunnen delen 
We zullen steeds minder fabrieken nodig hebben in de toekomst omdat we een klein fabriekje in huis zullen hebben. Er zijn al 3d printers op de markt voor onder de 1000 dollar.
Stel je voor dat je een onderdeel voor je auto nodig hebt en deze gewoon eventjes thuis uitprint, of wat dacht je van deze gitaar:
There's a spider in my guitar: Olaf Diegel's beautifully detailed 3D printed guitars
[Gizmag] has featured many guitars over the years that have veered well away from slight design variations on the ubiquitous Les Paul or Strat body shapes. There have been those which are just stunning (Di Donato/Stereo Acoustic/Tesla Prodigy), others have a look that's both familiar and strange (Ministar/Jetson/Sonic Wind), and others still that are quite frankly bizarre (gAtari 2600/iTar). I think it's fair to say, though, that none have ever looked quite as extraordinarily beautiful as Olaf Diegel's 3D-printed Scarab and Spider electric guitars.
A Professor of Mechtronics at Massey University's School of Engineering & Advanced Technology in Auckland, New Zealand, Diegel told Gizmag that his wonderfully elaborate designs are in the final stages of prototyping ahead of anticipated June availability. He explained that the models featured in the gallery "have their core made out of solid nylon, or aluminum-filled nylon, but the latest (and I think final) design iteration has a core made out of wood, which allows us to better control the resonance and tone of the guitar, which will allow us to do more customization, not just on how the guitar looks, but also on how it sounds."
The Polyamide 2200 or Alumide body of both the prototypes has been created in one piece using an EOS Formiga P100 selective laser sintering system. The Spider has a number of fearsome-looking ODD arachnids positioned throughout its web-like lattice, while there are numerous flowers and insects hanging from the vines of the Scarab. The body shape is rather reminiscent of a Steinberger P-Series headless guitar, with the size being determined by limitations imposed by the current printer. Diegel told us that there are other designs waiting patiently in the wings for the move to a bigger machine, including the wonderful Les Paul-shaped Atom guitar with electrons that actually spin around the nucleus within the open body.
"What makes the technology so great is that we can print all the insects, and intricate detail, inside the guitar bodies all in one piece together with the body," said Diegel. "No assembly needed!"
The designer described the tone offered by the 3D-printed plastic (or plastic/aluminum) instruments as not being quite as bright as guitars with bodies fashioned from wood but the production models should take care of that. These will feature a CNC-machined wood core body surrounded by the 3D-printed plastic open body shape. It's described as being essentially a sleeve that completely envelops the wooden core so that the wood isn't visible, although there is always room to include a stripped away effect to let the stained or natural wood show through strategically-positioned gaps.
Each production model will be uniquely designed for the customer, with some customization possible for the remainder of non-3D-printed hardware (such as neck, pickups, and bridge) and also the chance to replace the ODD branding on the back of the body with a name or logo.
A new website will go live closer to the launch date, when the guitars will be made available to international buyers. Prices are likely to be in the US$3,000 to US$5,000 range.
http://www.zeitnews.org/a(...)printed-guitars.html
We zullen steeds minder fabrieken nodig hebben in de toekomst omdat we een klein fabriekje in huis zullen hebben. Er zijn al 3d printers op de markt voor onder de 1000 dollar.
Stel je voor dat je een onderdeel voor je auto nodig hebt en deze gewoon eventjes thuis uitprint, of wat dacht je van deze gitaar:
There's a spider in my guitar: Olaf Diegel's beautifully detailed 3D printed guitars
[Gizmag] has featured many guitars over the years that have veered well away from slight design variations on the ubiquitous Les Paul or Strat body shapes. There have been those which are just stunning (Di Donato/Stereo Acoustic/Tesla Prodigy), others have a look that's both familiar and strange (Ministar/Jetson/Sonic Wind), and others still that are quite frankly bizarre (gAtari 2600/iTar). I think it's fair to say, though, that none have ever looked quite as extraordinarily beautiful as Olaf Diegel's 3D-printed Scarab and Spider electric guitars.
A Professor of Mechtronics at Massey University's School of Engineering & Advanced Technology in Auckland, New Zealand, Diegel told Gizmag that his wonderfully elaborate designs are in the final stages of prototyping ahead of anticipated June availability. He explained that the models featured in the gallery "have their core made out of solid nylon, or aluminum-filled nylon, but the latest (and I think final) design iteration has a core made out of wood, which allows us to better control the resonance and tone of the guitar, which will allow us to do more customization, not just on how the guitar looks, but also on how it sounds."
The Polyamide 2200 or Alumide body of both the prototypes has been created in one piece using an EOS Formiga P100 selective laser sintering system. The Spider has a number of fearsome-looking ODD arachnids positioned throughout its web-like lattice, while there are numerous flowers and insects hanging from the vines of the Scarab. The body shape is rather reminiscent of a Steinberger P-Series headless guitar, with the size being determined by limitations imposed by the current printer. Diegel told us that there are other designs waiting patiently in the wings for the move to a bigger machine, including the wonderful Les Paul-shaped Atom guitar with electrons that actually spin around the nucleus within the open body.
"What makes the technology so great is that we can print all the insects, and intricate detail, inside the guitar bodies all in one piece together with the body," said Diegel. "No assembly needed!"
The designer described the tone offered by the 3D-printed plastic (or plastic/aluminum) instruments as not being quite as bright as guitars with bodies fashioned from wood but the production models should take care of that. These will feature a CNC-machined wood core body surrounded by the 3D-printed plastic open body shape. It's described as being essentially a sleeve that completely envelops the wooden core so that the wood isn't visible, although there is always room to include a stripped away effect to let the stained or natural wood show through strategically-positioned gaps.
Each production model will be uniquely designed for the customer, with some customization possible for the remainder of non-3D-printed hardware (such as neck, pickups, and bridge) and also the chance to replace the ODD branding on the back of the body with a name or logo.
A new website will go live closer to the launch date, when the guitars will be made available to international buyers. Prices are likely to be in the US$3,000 to US$5,000 range.
http://www.zeitnews.org/a(...)printed-guitars.html
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Dat hoef je mij niet te vertellen en tot nu zijn de voorwerpen die ik geprint heb, met de schuifmaat er bij, tussen de 0.1 en 0.3 mm nauwkeurig. Zo heel ver ben ik daar dus niet van verwijderd, en een beetje losse passing is niet erg, we hebben het hier niet over volledige millimeters er naast zitten.quote:Op dinsdag 30 oktober 2012 12:46 schreef Basp1 het volgende:
[..]
Die batterijklepjes hebben een speling van 0.1 mm maximaal, die resolutie halen de huis tuin en keuken 3d printers nu nog niet eens dus of het klepje past niet, of zit er met een werppassing in en ziet er niet uit, nog afgezien van het kleurverschil wat je gaat krijgen.
Veel kunstofonderdelen zijn vaak ook zo ontworpen dat ze stevig zijn omdat ze gespuitgiet worden, als de ribben in die onderdelen als laagjes opgebouwd zijn zal de kopie uiterlijk wel een benadering van het product zijn, maar qau belastbaarheid kan het zijn dat die object veel minder stevig zijn dan het orgineel.
En kom op zeg, beetje fantasie, we zitten hier in de betafase. En persoonlijk zal het me een worst wezen welke kleur mijn afstandsbedieningklepje is als het er voor zorgt dat de batterijen er niet meer uitvallen.
Lang verhaal kort: niet zo zeuren
🐙
Ik ben een ontwerper en als er tussen de behuizing van je afstandbediening en het kapje een slingerende lijn ontstaat ziet dat er niet uit. Het streven moet gewoon ook een optisch kloppend product zijn, als het om de functionaliteit gaat kun je net zo goed die batterijen met een stuk ductape vastplakken.quote:Op dinsdag 30 oktober 2012 22:29 schreef DeZwabber het volgende:
En kom op zeg, beetje fantasie, we zitten hier in de betafase. En persoonlijk zal het me een worst wezen welke kleur mijn afstandsbedieningklepje is als het er voor zorgt dat de batterijen er niet meer uitvallen.
Lang verhaal kort: niet zo zeuren
Tot nu toe heb ik geen slingerende lijnen geprint. En het idee van de afstandsbedieningklepjes is meer een voorbeeld van een toepassing in de nabije toekomst dan dat het vandaag de dag gerealiseerd wordt. Ik stel me dan een situatie voor waarin je met het onderdeel op een usb stick naar de copyshop stapt, je een kunststof met de kloppende RAL code uitzoekt, en na een uurtje je klepje in ontvangst neemt.
De oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid van kunststof prints wordt steeds beter. Ander voorbeeld, als de printer die ik voor een vriend van me aan het uitprinten ben klaar is, print ik een nieuw handvat voor onze koelkastdeur thuis. Het handvat is niet meer leverbaar, en de deur gaat moeilijk open zonder. Door een slecht ontwerp kwam alle kracht die op het handvat werd uitgeoefend op het dunste stuk kunststof terecht. Ducttape is dan geen optie, en een geprint handvat ziet er dan beter uit dan een of andere greep van de bouwmarkt. Plus dat ik nu in Solidworks een ontwerp kan maken dat geen last heeft van de ontwerpfout in het origineel.
Uit interesse, wat doe je voor werk? Ben zelf een industrieel product ontwerper in opleiding
De oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid van kunststof prints wordt steeds beter. Ander voorbeeld, als de printer die ik voor een vriend van me aan het uitprinten ben klaar is, print ik een nieuw handvat voor onze koelkastdeur thuis. Het handvat is niet meer leverbaar, en de deur gaat moeilijk open zonder. Door een slecht ontwerp kwam alle kracht die op het handvat werd uitgeoefend op het dunste stuk kunststof terecht. Ducttape is dan geen optie, en een geprint handvat ziet er dan beter uit dan een of andere greep van de bouwmarkt. Plus dat ik nu in Solidworks een ontwerp kan maken dat geen last heeft van de ontwerpfout in het origineel.
Uit interesse, wat doe je voor werk? Ben zelf een industrieel product ontwerper in opleiding
🐙
Ik ontwerp chocolaatjes.quote:
Uit interesse, wat doe je voor werk? Ben zelf een industrieel product ontwerper in opleiding
Ik ben hoofd van de modelmakerij in totaal met 4 mensen houden we ons bezig met het maken van prototypes en mooie plaatjes. Onze prototypes frezen wij uit in een poreus matriaal waar we vervolgens weer vacuumdelen over heen kunnen trekken die dan naar de klanten gaan voor testen/goedkeur/enz...
Als je freeskwaliteit gewend bent waarbij we in onze prototypes bijna niets hoeven op te werken zijn die laagjes bij licht bol of hol lopende producten met rapidprototyping nog lang niet goed genoeg voor ons. De kleinste freesjes die we gebruiken hebben een radius van R0.1 mm, als je bijvoorbeeld het chocolade scholiertje van LU hebt dat poppetje wordt geheel gefreesd, met een RP apparaat op de hoogste resolutie verliezen we dan nog steeds details.
Qau ontwerpsoftware maken we ook gebruik van een solidmodeler zoals solidworks. Maar voor de reliefs van zo'n scholiertje maken we gebruik van artcam. Artcam is echt een heel creatief pakket als je wat vrijere dingen wilt maken. Maar ook reliefs die gemaakt zijn in artcam kunnen natuurlijk weer op die strakkere vlakken uit de solid modeler te wrappen waardoor we met zulke combinaties leuke dingen kunnen maken.
Als eindproduct maken wij vormen voor de chocolade industrie, dus ik zie bijna nooit chocolaatjes.
In bijvoobeeld 1 grote bonbon vorm (maximaal 1600*400 mm bovenmaat) zitten tot 200 bonbons. In een chocolade prodcutie lijn worden die dan met 1000 van die vormen in die lijn door de nestle's,masterfoods, krafts, guylians, enz gebruikt.
Dat was even heel snel een korte beschrijving.
Juist!quote:
en dit is awesome:
http://www.kurzweilai.net(...)oth-to-open-in-japan
Een miniatuurversie van jezelf laten printen
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Hoe weet je nou welk van de vele je moet kopen? Ik begrijp dat een aantal users hier er thuis een hebben staan. Waar hebben jullie besteld?
Waarom zijn 3D printers zo duur 
ik wil echt maar 1 klein ding printen 
ik wil echt maar 1 klein ding printen
Op woensdag 20 november 2013 16:56 schreef SosuaCafe het volgende:
Bob is gewoon noord korea. Keihard schreeuwen en herrie maken op het grensgebied om de vijand gek te maken.
Bob is gewoon noord korea. Keihard schreeuwen en herrie maken op het grensgebied om de vijand gek te maken.
Kostelijk!quote:Op woensdag 14 november 2012 01:27 schreef Eyjafjallajoekull het volgende:
[..]
Juist!
en dit is awesome:
http://www.kurzweilai.net(...)oth-to-open-in-japan
Een miniatuurversie van jezelf laten printen
[ afbeelding ]
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
http://tweakers.net/nieuw(...)nb=2012-11-18&u=1500quote:Wetenschappers maken 'lopende bio-bot' met 3d-printer
Door Bauke Schievink, zondag 18 november 2012 14:41, views: 6.332
Met behulp van een 3d-printer zijn wetenschappers erin geslaagd om een biologische machine te maken die zelf kan lopen. De 7mm grote 'bio-bot' werkt met de puls van hartcellen die op een laagje polymeer zijn geplaatst. Het concept zou gebruikt kunnen worden voor screening van medicijnen.
De 3d-geprinte machine bestaat uit twee delen: een lange dunne laag hydrogel-polymeer wordt vooruit bewogen met behulp van de puls van hartcellen, die de wetenschappers opgekweekt hebben na deze cellen uit ratten te isoleren. Door het pulserende gedrag van de hartcellen wordt het geheel als een soort springveer vooruit bewogen.
Volgens de onderzoekers die de bio-bot hebben ontworpen kan een dergelijk concept voor verscheidene zaken worden ingezet. Zelf proberen zij in een vervolgonderzoek de biologische machine te laten reageren op de aanwezigheid van bepaalde chemicaliën. Door te onderzoeken hoe de cellen reageren op de aanwezigheid van chemische stoffen zou een dergelijke bio-bot gebruikt kunnen worden voor het screenen van medicijnen, aldus de makers.
De wetenschappers, werkzaam aan de universiteit in Illinois, hebben een demonstratievideo van de bio-bot vrijgegeven. Daarin is te zien hoe de in 3d geprinte machine zich voortbeweegt op basis van hartpulsen
!!! Go 49-ers !!!
Bijzonder. Maar ik vrees dat het niet echt standaard zal worden, gezien de kosten kwa aanschaf printer en onderdelen.
Die kosten gaan nog wel omlaag. De eerste inkjet en laserprinters kostten ook een vermogen.quote:
Bijzonder. Maar ik vrees dat het niet echt standaard zal worden, gezien de kosten kwa aanschaf printer en onderdelen.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ik kwam recentelijk deze nog tegen
[ Bericht 1% gewijzigd door tjoptjop op 21-11-2012 23:54:09 ]
http://www.dailymail.co.u(...)angerous-scenes.htmlquote:The secret behind James Bond's Aston Martin DB5: How Skyfall producers used 3D PRINTED cars to spare the priceless original
3D printing was used to create models a third of the size of the real thing
The replica mini-cars were used throughout the film, and blown up in a key scene
By Mark Prigg
James Bond's Aston Martin DB5 was put through a series of huge explosions and stunts during the filming of Skyfall, including one scene which saw the priceless vehicle explode in flames.
However, producers have revealed the secret behind the stunts - if they lost a car, they could simply print another.
Three replica cars, a third of the size of the real thing, were created using a large scale 3D printer.
The models double for the now priceless original vehicle from the 1960s in the film's action scenes.
The models were made by British firm Propshop Modelmakers Ltd, which specialise in the production of film props, and used Voxeljet to print the cars.
'Propshop commissioned us to build three plastic models of the Aston Martin DB5,' voxeljet CEO Dr. Ingo Ederer.
'We could have easily printed the legendary sports car in one piece at a scale of 1:3 using our high-end VX4000 printer, which can build moulds and models in dimensions of up to eight cubic metres.
'But the British model builders were pursuing a different approach.
Once assembled, the models were finished by hand, and were indistinguishable from the full sized versions, according the their makers
'To ensure that the Aston Martin was as true to detail as possible, and for the purpose of integrating numerous functions into the film models, they decided on an assembly consisting of a total of 18 individual components.
'The entire body is based on a steel frame, almost identical to how vehicles were assembled in the past,' said Ederer.
'In addition to the automotive industry, foundries, designers and artists, the film industry represents an entirely new customer base for voxeljet.
'3D printing is on the cusp of a great future in the film industry.
'The technology offers fantastic opportunities, since it is usually much faster, more precise and more economical than classic model construction,' says Ederer.
[ Bericht 1% gewijzigd door tjoptjop op 21-11-2012 23:54:09 ]
Denk dat er nog wel een heel groot verschil zit tussen plastic onderdelen printen en het vervangen van een fabriek. Natuurlijk zullen er wel verbeteringen komen in het materiaal dat uitgeprint wordt, maar het printen van bijvoorbeeld een stalen motorblok of michelinband lijkt me onmogelijk.
Ik zou alleen nu geen aandelen kopen in modelbouwbedrijven...
Ik zou alleen nu geen aandelen kopen in modelbouwbedrijven...
Zouden ouderwetse bouwpakketten zoals we die vroeger van revell kenden nog blijven bestaan, of gaat iedereen deze onderdeeltjes zelf printen.quote:
Ik zou alleen nu geen aandelen kopen in modelbouwbedrijven...
Dat lijkt me wel een leuke toepassing hiervan eigenlijk, ik kan me herinneren dat die bouwpakketten altijd achterlijk duur waren, als dat dus je hobby is ben je denk ik goedkoper uit om zo'n printer te kopen en van internet schemaatjes te downloaden. Het waren immers meestal in malletjes gegoten repen plastic.quote:
[..]
Zouden ouderwetse bouwpakketten zoals we die vroeger van revell kenden nog blijven bestaan, of gaat iedereen deze onderdeeltjes zelf printen.
Scheepsschroeven worden al geprint door een bedrijf en zijn zelfs sterker dan hun ouderwetste variant omdat er geen lasnaden zijn. Ook rubber is geen probleem meer, je kan zelfs 'gradients' maken van rubber naar een ander materiaal dus je zou een wiel in principe inclusief velgen kunnen printen als 1 'ding', zonder bevestigingsnaden.quote:
Denk dat er nog wel een heel groot verschil zit tussen plastic onderdelen printen en het vervangen van een fabriek. Natuurlijk zullen er wel verbeteringen komen in het materiaal dat uitgeprint wordt, maar het printen van bijvoorbeeld een stalen motorblok of michelinband lijkt me onmogelijk.
Ik zou alleen nu geen aandelen kopen in modelbouwbedrijven...
Maar tuurlijk duurt het nog even voordat het echt op grote schaal gebruikt gaat worden.
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Heb je daar wat info over?quote:
[..]
Scheepsschroeven worden al geprint door een bedrijf en zijn zelfs sterker dan hun ouderwetste variant omdat er geen lasnaden zijn. Ook rubber is geen probleem meer, je kan zelfs 'gradients' maken van rubber naar een ander materiaal dus je zou een wiel in principe inclusief velgen kunnen printen als 1 'ding', zonder bevestigingsnaden.
Maar tuurlijk duurt het nog even voordat het echt op grote schaal gebruikt gaat worden.
Kan ff niet dat filmpje vinden over scheepsschroeven, maar hier wel een filmpje van een ander metaal voorwerp.quote:
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Yep. En ook Airbus maakt gebruik van 3D printing om bepaalde metalen onderdelen sneller en goedkoper op maat te maken.quote:
[..]
Scheepsschroeven worden al geprint door een bedrijf en zijn zelfs sterker dan hun ouderwetste variant omdat er geen lasnaden zijn. Ook rubber is geen probleem meer, je kan zelfs 'gradients' maken van rubber naar een ander materiaal dus je zou een wiel in principe inclusief velgen kunnen printen als 1 'ding', zonder bevestigingsnaden.
Maar tuurlijk duurt het nog even voordat het echt op grote schaal gebruikt gaat worden.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Interessant, gezien het additief is, is het vergelijkbaar met gegoten metaal? Aangezien het vwb plastic meestal wel een beetje te vergelijken is met spuitgieten qua resultaat.
Het metaal wordt gesinterd dus het is daar mee te vergelijken neem ik aan. Keihard maar breekbaar.quote:
Interessant, gezien het additief is, is het vergelijkbaar met gegoten metaal? Aangezien het vwb plastic meestal wel een beetje te vergelijken is met spuitgieten qua resultaat.
🐙
Ha Ha ipv een pasfotohokje heeft men een 3d gezicht hokje gemaakt.
http://www.dezeen.com/201(...)-3d-models-of-faces/
http://www.dezeen.com/201(...)-3d-models-of-faces/
het printen van 3d vuurwapens gaat dan toch beginnen !
http://www.nu.nl/gadgets/(...)-jaar-van-start.html
http://www.nu.nl/gadgets/(...)-jaar-van-start.html
3D-printen van elektronica stap dichterbij
AMSTERDAM - Door de ontwikkeling van een goedkope en geleidende kunststof, komt de mogelijkheid om thuis elektronica te printen snel dichterbij.
Onderzoekers van de Universiteit van Warwick in Groot Brittannië beschrijven de ontwikkeling en gebruiksmogelijkheden van het door hen ontwikkelde materiaal vandaag in PLOS ONE.
Op dit moment is het mogelijk om met een relatief goedkope 3D-thuisprinter allerlei verschillende objecten te printen. Soms kunnen verschillende kleuren of materialen in een keer geprint worden, maar één object met werkende elektronica printen was tot op heden niet mogelijk.
Daar lijkt nu verandering in te komen: het onderzoeksteam ontwikkelde een materiaal met de naam ‘carbomorph’. Met dit materiaal is het mogelijk elektronische circuits en sensoren als onderdeel van een 3D-structuur te printen.
Circuits
Zo kunnen bijvoorbeeld aanraakgevoelige oppervlakten geprint worden om die vervolgens aan andere elektronische circuits te koppelen.
Tot nu toe is het team erin geslaagd om objecten te printen met geïntegreerde flex- en aanraaksensoren, zoals een gamepad voor spelletjescomputers en een mok die kan vertellen hoe vol die nog is.
Kabels
De volgende stap is het printen van veel complexere structuren en elektronische componenten, tot aan de kabels die de apparaten met de computer verbinden.
Een groot voordeel van 3D-printen van elektronica is dat verbindingen tussen verschillende onderdelen uitgeprint kunnen worden en er geen lijm of soldeer voor nodig is.
http://www.nu.nl/gadgets/(...)stap-dichterbij.html
AMSTERDAM - Door de ontwikkeling van een goedkope en geleidende kunststof, komt de mogelijkheid om thuis elektronica te printen snel dichterbij.
Onderzoekers van de Universiteit van Warwick in Groot Brittannië beschrijven de ontwikkeling en gebruiksmogelijkheden van het door hen ontwikkelde materiaal vandaag in PLOS ONE.
Op dit moment is het mogelijk om met een relatief goedkope 3D-thuisprinter allerlei verschillende objecten te printen. Soms kunnen verschillende kleuren of materialen in een keer geprint worden, maar één object met werkende elektronica printen was tot op heden niet mogelijk.
Daar lijkt nu verandering in te komen: het onderzoeksteam ontwikkelde een materiaal met de naam ‘carbomorph’. Met dit materiaal is het mogelijk elektronische circuits en sensoren als onderdeel van een 3D-structuur te printen.
Circuits
Zo kunnen bijvoorbeeld aanraakgevoelige oppervlakten geprint worden om die vervolgens aan andere elektronische circuits te koppelen.
Tot nu toe is het team erin geslaagd om objecten te printen met geïntegreerde flex- en aanraaksensoren, zoals een gamepad voor spelletjescomputers en een mok die kan vertellen hoe vol die nog is.
Kabels
De volgende stap is het printen van veel complexere structuren en elektronische componenten, tot aan de kabels die de apparaten met de computer verbinden.
Een groot voordeel van 3D-printen van elektronica is dat verbindingen tussen verschillende onderdelen uitgeprint kunnen worden en er geen lijm of soldeer voor nodig is.
http://www.nu.nl/gadgets/(...)stap-dichterbij.html
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
28-11-2012
Bedrijf wil nog dit jaar echte vuurwapens printen
De firma Defense Distributed wil nog dit jaar plastic vuurwapens gaan maken met behulp van 3D-printers, zegt woordvoerder Cody Wilson aan The Guardian. De Amerikaanse start-up, die een aantal 3D-ontwerpen voor wapentuig op zijn website heeft staan, wacht naar eigen zeggen alleen nog op de benodigde vergunningen.
Het bedrijf wil functionerende plastic wapens produceren op basis van aangedragen ontwerpen en 3D-printtechnologie, maar kampt met tal van aanloopproblemen. Aanvankelijk probeerde Defense Distributed geld in te zamelen via de crowdfundingwebsite Indiegogo, maar die verwijderde de aanbesteding toen er commotie ontstond over de plannen. Ook een verhuurder van 3D-printers trok zich terug.
Vergunningen
Defense Distributed zegt inmiddels bedrijfsruimte te hebben gekregen van twee niet nader genoemde Texaanse bedrijven, waar het bedrijf prototypes wil printen en ballistische tests wil uitvoeren. Ook zou de firma de benodigde 3D-printer in handen hebben. Defense Distributed zegt nu alleen nog te wachten op de vergunningen om het wapentuig te mogen produceren. Wilson verwacht deze binnen enkele weken te krijgen.
Zwaardere wapens
Defense Distributed heeft een verzoek ingediend om in de toekomst ook zwaardere wapens te mogen printen, waaronder machinegeweren
(HLN)
Bedrijf wil nog dit jaar echte vuurwapens printen
De firma Defense Distributed wil nog dit jaar plastic vuurwapens gaan maken met behulp van 3D-printers, zegt woordvoerder Cody Wilson aan The Guardian. De Amerikaanse start-up, die een aantal 3D-ontwerpen voor wapentuig op zijn website heeft staan, wacht naar eigen zeggen alleen nog op de benodigde vergunningen.
Het bedrijf wil functionerende plastic wapens produceren op basis van aangedragen ontwerpen en 3D-printtechnologie, maar kampt met tal van aanloopproblemen. Aanvankelijk probeerde Defense Distributed geld in te zamelen via de crowdfundingwebsite Indiegogo, maar die verwijderde de aanbesteding toen er commotie ontstond over de plannen. Ook een verhuurder van 3D-printers trok zich terug.
Vergunningen
Defense Distributed zegt inmiddels bedrijfsruimte te hebben gekregen van twee niet nader genoemde Texaanse bedrijven, waar het bedrijf prototypes wil printen en ballistische tests wil uitvoeren. Ook zou de firma de benodigde 3D-printer in handen hebben. Defense Distributed zegt nu alleen nog te wachten op de vergunningen om het wapentuig te mogen produceren. Wilson verwacht deze binnen enkele weken te krijgen.
Zwaardere wapens
Defense Distributed heeft een verzoek ingediend om in de toekomst ook zwaardere wapens te mogen printen, waaronder machinegeweren
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
27-11-2012
Print je eigen x-box
3D-printen met geleidend plastic maakt maatwerk mogelijk
Nog even en gamers kunnen hun eigen spelconsole maken, precies op maat voor de eigen vingers. Dankzij een geleidende kunststof die met een 3D-printer is te verwerken, meldt de universiteit van het Engelse Warwick
Prototype van een handschoen: de zwarte streepjes in de vingers zijn van carbomorph.
Met het nieuwe materiaal, door de bedenkers ‘carbomorph’ genoemd, zouden dan de delen worden geprint die moeten reageren op aanraking. Daarbij maak je dan gebruik van de piëzoresistieve eigenschappen van het spul, wat wil zeggen dat de elektrische weerstand verandert wanneer je er op drukt of het op een andere manier vervormt.
In PLoS ONE legt bedenker Simon Leigh uit dat carbomorph simpelweg is te maken door een geleidende kwaliteit ‘carbon black’ te vermengen met polycaprolacton (PCL), een polyester die onder de naam ‘polymorph’ zeer populair is bij 3D-printhobbyisten..
Carbon black is de veredelde kwaliteit roet die op grote schaal wordt gebruikt om autobanden en kunststofproducten zwart te kleuren. Dat kost dus ook vrijwel niets.
Leigh en collega’s hebben het uitgeprobeerd met een goedkope BFB3000-hobbyprinter, met drie printkoppen. In het artikel beschrijven ze onder meer een flexibele handschoen die handbewegingen volgt, en een koffiemok die aangeeft of hij vol is. Dat laatste als bewijs dat je carbomorph ook voor capacitieve sensoren kunt gebruiken.
Ze tekenen er bij aan dat het een extra voordeel is dat je de aansluitingen gewoon kunt meeprinten: stekkertjes er in en klaar.
bron: University of Warwick
(c2w.nl)
Print je eigen x-box
3D-printen met geleidend plastic maakt maatwerk mogelijk
Nog even en gamers kunnen hun eigen spelconsole maken, precies op maat voor de eigen vingers. Dankzij een geleidende kunststof die met een 3D-printer is te verwerken, meldt de universiteit van het Engelse Warwick
Prototype van een handschoen: de zwarte streepjes in de vingers zijn van carbomorph.
Met het nieuwe materiaal, door de bedenkers ‘carbomorph’ genoemd, zouden dan de delen worden geprint die moeten reageren op aanraking. Daarbij maak je dan gebruik van de piëzoresistieve eigenschappen van het spul, wat wil zeggen dat de elektrische weerstand verandert wanneer je er op drukt of het op een andere manier vervormt.
In PLoS ONE legt bedenker Simon Leigh uit dat carbomorph simpelweg is te maken door een geleidende kwaliteit ‘carbon black’ te vermengen met polycaprolacton (PCL), een polyester die onder de naam ‘polymorph’ zeer populair is bij 3D-printhobbyisten..
Carbon black is de veredelde kwaliteit roet die op grote schaal wordt gebruikt om autobanden en kunststofproducten zwart te kleuren. Dat kost dus ook vrijwel niets.
Leigh en collega’s hebben het uitgeprobeerd met een goedkope BFB3000-hobbyprinter, met drie printkoppen. In het artikel beschrijven ze onder meer een flexibele handschoen die handbewegingen volgt, en een koffiemok die aangeeft of hij vol is. Dat laatste als bewijs dat je carbomorph ook voor capacitieve sensoren kunt gebruiken.
Ze tekenen er bij aan dat het een extra voordeel is dat je de aansluitingen gewoon kunt meeprinten: stekkertjes er in en klaar.
bron: University of Warwick
(c2w.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Je kan het ook naar een bedrijf als Shapeways sturen. Zij printen het dan voor je uit en sturen het op.quote:Op zaterdag 17 november 2012 21:50 schreef bobbernaut het volgende:
Waarom zijn 3D printers zo duur
Of gratis zelf printen bij 1 van de fablabs in Nederland. Moet je wel zelf materiaal regelen.quote:
Waarom zijn 3D printers zo duur
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Next Year’s 3-D Printers Promise Big Things — Really Big Things
2012 has been a big year for 3-D printing, but the industry has quietly been growing for decades. And the innovations are impressive — for every new plywood-clad 3-D printer kit that makes the rounds on the internet, engineers are developing ways to print titanium parts for jet engines that will change the aerospace industry.
This week at Euromold, a manufacturing trade show, the companies behind these devices are demonstrating new products and highlighting the novel technologies that will change the way we build things. The 3-D printing industry is on track to be a $3.1 billion business by 2016 and the innovations on display this week show its foundation is growing — both in revenue and in physical print size.
Objet 1000
The big news out of Euromold is really big — a 3-D printer so large that it requires a palette jack to unload. The newest 3-D printer from Objet combines their world-class accuracy (16 micron/0.0006 inch layer thickness) and the ability to create models with 14 materials in one print job with extraordinary size. The new Objet 1000 is named for its 1000 x 800 x 500 mm (39.3 x 31.4 x 19.6 inches) print area which is over three times the size of competitive printers. To put this in perspective, the Objet 1000 holds over 238 pounds of resin to print with, more than some 3-D printers weigh.
Size matters in 3-D printing. An oversized build chamber, along with print materials that come close to that of mass-production counterparts, means engineers can apply additive fabrication to new classes of products. Instead of being limited to printing small components like a bike helmet or pedal, engineers can now print an entire bike frame in one shot. It may not be a practical replacement for carbon fiber or tubular steel yet, but with a few more years of work, don't be surprised to see a 3-D printed bike winning the Tour de France.
http://www.zeitnews.org/n(...)gs-really-big-things
2012 has been a big year for 3-D printing, but the industry has quietly been growing for decades. And the innovations are impressive — for every new plywood-clad 3-D printer kit that makes the rounds on the internet, engineers are developing ways to print titanium parts for jet engines that will change the aerospace industry.
This week at Euromold, a manufacturing trade show, the companies behind these devices are demonstrating new products and highlighting the novel technologies that will change the way we build things. The 3-D printing industry is on track to be a $3.1 billion business by 2016 and the innovations on display this week show its foundation is growing — both in revenue and in physical print size.
Objet 1000
The big news out of Euromold is really big — a 3-D printer so large that it requires a palette jack to unload. The newest 3-D printer from Objet combines their world-class accuracy (16 micron/0.0006 inch layer thickness) and the ability to create models with 14 materials in one print job with extraordinary size. The new Objet 1000 is named for its 1000 x 800 x 500 mm (39.3 x 31.4 x 19.6 inches) print area which is over three times the size of competitive printers. To put this in perspective, the Objet 1000 holds over 238 pounds of resin to print with, more than some 3-D printers weigh.
Size matters in 3-D printing. An oversized build chamber, along with print materials that come close to that of mass-production counterparts, means engineers can apply additive fabrication to new classes of products. Instead of being limited to printing small components like a bike helmet or pedal, engineers can now print an entire bike frame in one shot. It may not be a practical replacement for carbon fiber or tubular steel yet, but with a few more years of work, don't be surprised to see a 3-D printed bike winning the Tour de France.
http://www.zeitnews.org/n(...)gs-really-big-things
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Nice, een grote printer met goeie precisie en die 14 materialen tegelijk kan gebruiken om te printenquote:
Next Year’s 3-D Printers Promise Big Things — Really Big Things
2012 has been a big year for 3-D printing, but the industry has quietly been growing for decades. And the innovations are impressive — for every new plywood-clad 3-D printer kit that makes the rounds on the internet, engineers are developing ways to print titanium parts for jet engines that will change the aerospace industry.
[ afbeelding ]
This week at Euromold, a manufacturing trade show, the companies behind these devices are demonstrating new products and highlighting the novel technologies that will change the way we build things. The 3-D printing industry is on track to be a $3.1 billion business by 2016 and the innovations on display this week show its foundation is growing — both in revenue and in physical print size.
Objet 1000
The big news out of Euromold is really big — a 3-D printer so large that it requires a palette jack to unload. The newest 3-D printer from Objet combines their world-class accuracy (16 micron/0.0006 inch layer thickness) and the ability to create models with 14 materials in one print job with extraordinary size. The new Objet 1000 is named for its 1000 x 800 x 500 mm (39.3 x 31.4 x 19.6 inches) print area which is over three times the size of competitive printers. To put this in perspective, the Objet 1000 holds over 238 pounds of resin to print with, more than some 3-D printers weigh.
[ afbeelding ]
Size matters in 3-D printing. An oversized build chamber, along with print materials that come close to that of mass-production counterparts, means engineers can apply additive fabrication to new classes of products. Instead of being limited to printing small components like a bike helmet or pedal, engineers can now print an entire bike frame in one shot. It may not be a practical replacement for carbon fiber or tubular steel yet, but with a few more years of work, don't be surprised to see a 3-D printed bike winning the Tour de France.
http://www.zeitnews.org/n(...)gs-really-big-things
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Irritant promo filmpje maar het lekkere wijf maakt veel goed:
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Wat zal zoiets nu kosten? Paar ton? Miljoen?quote:
Next Year’s 3-D Printers Promise Big Things — Really Big Things
2012 has been a big year for 3-D printing, but the industry has quietly been growing for decades. And the innovations are impressive — for every new plywood-clad 3-D printer kit that makes the rounds on the internet, engineers are developing ways to print titanium parts for jet engines that will change the aerospace industry.
[ afbeelding ]
This week at Euromold, a manufacturing trade show, the companies behind these devices are demonstrating new products and highlighting the novel technologies that will change the way we build things. The 3-D printing industry is on track to be a $3.1 billion business by 2016 and the innovations on display this week show its foundation is growing — both in revenue and in physical print size.
Objet 1000
The big news out of Euromold is really big — a 3-D printer so large that it requires a palette jack to unload. The newest 3-D printer from Objet combines their world-class accuracy (16 micron/0.0006 inch layer thickness) and the ability to create models with 14 materials in one print job with extraordinary size. The new Objet 1000 is named for its 1000 x 800 x 500 mm (39.3 x 31.4 x 19.6 inches) print area which is over three times the size of competitive printers. To put this in perspective, the Objet 1000 holds over 238 pounds of resin to print with, more than some 3-D printers weigh.
[ afbeelding ]
Size matters in 3-D printing. An oversized build chamber, along with print materials that come close to that of mass-production counterparts, means engineers can apply additive fabrication to new classes of products. Instead of being limited to printing small components like a bike helmet or pedal, engineers can now print an entire bike frame in one shot. It may not be a practical replacement for carbon fiber or tubular steel yet, but with a few more years of work, don't be surprised to see a 3-D printed bike winning the Tour de France.
http://www.zeitnews.org/n(...)gs-really-big-things
En bij welk bedrag beginnen printers die met zo'n poeder aan de gang gaan?
Is misschien al langs geweest (sept 2011):
http://krebsonsecurity.co(...)rs-for-atm-skimmers/quote:An ATM skimmer gang stole more than $400,000 using skimming devices built with the help of high-tech 3D printers, federal prosecutors say.
The skimmer components typically include a card skimmer that fits over the card acceptance slot and steals the data stored on the card’s magnetic stripe, and a pinhole camera built into a false panel that thieves can fit above or beside the PIN pad. If these components don’t match just-so, they’re more likely to be discovered and removed by customers or bank personnel, leaving the thieves without their stolen card data.
Apparently, word is spreading in the cybercrime underworld that 3D printers produce flawless skimmer devices with exacting precision. Last year, i-materialise blogged about receiving a client’s order for building a card skimmer. The company said it denied the request when it became clear the ordered product was a fraud device.
In June, a federal court indicted four men from South Texas (PDF) whom authorities say had reinvested the profits from skimming scams to purchase a 3D printer.
Nee de grotere kijk je naar tienduizenden of misschien een ton of twee ton. Maar ook die prijzen zullen omlaag gaan.quote:
[..]
Wat zal zoiets nu kosten? Paar ton? Miljoen?
En bij welk bedrag beginnen printers die met zo'n poeder aan de gang gaan?
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ik heb nog maar 20 minuten van de volgende lezing bekeken, maar vind hem nu al vet. Iedereen die dit onderwerp enigszins interessant vindt, moet deze lezing even bekijken:
Wat met name cool is, is dat je straks heel simpel zelf huizen kunt ontwerpen waarbij de ontwerp programma's je niet buiten bepaalde parameters laten komen. Denk aan aardbeving-bestendigheid of parameters mbt tocht en warmteverlies. Je hoeft dus geen verstand van zaken te hebben, de software zorgt ervoor dat je binnen belangrijke parameters blijft en jij hoeft alleen maar te ontwerpen met een simpel programmaatje
Ook wordt in de lezing de volgende site genoemd:
http://www.bathsheba.com
Hier zijn heel erg gave ontwerpen te vinden die zijn te printen via de 3d print website I-materialise en de prijzen zijn heel normaal. Wat voorbeelden van die site:
Edit: de lezing is van 2,5 jaar terug, dus niet meer helemaal up-to-date. De prijzen van de 3D printers zijn nu aanzienlijk lager bijv.
[ Bericht 2% gewijzigd door Probably_on_pcp op 17-12-2012 06:16:30 ]
Wat met name cool is, is dat je straks heel simpel zelf huizen kunt ontwerpen waarbij de ontwerp programma's je niet buiten bepaalde parameters laten komen. Denk aan aardbeving-bestendigheid of parameters mbt tocht en warmteverlies. Je hoeft dus geen verstand van zaken te hebben, de software zorgt ervoor dat je binnen belangrijke parameters blijft en jij hoeft alleen maar te ontwerpen met een simpel programmaatje
Ook wordt in de lezing de volgende site genoemd:
http://www.bathsheba.com
Hier zijn heel erg gave ontwerpen te vinden die zijn te printen via de 3d print website I-materialise en de prijzen zijn heel normaal. Wat voorbeelden van die site:
Edit: de lezing is van 2,5 jaar terug, dus niet meer helemaal up-to-date. De prijzen van de 3D printers zijn nu aanzienlijk lager bijv.
[ Bericht 2% gewijzigd door Probably_on_pcp op 17-12-2012 06:16:30 ]
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
quote:MakiBox A6 Weekend Update - Alpha Finished, Beta Coming, Printing Improved
Published on Dec 8, 2012
We've hit the point where we are happy with the results from our internal Alpha testing, an are ready to move on to the Beta design production and getting it into other people's hands. This video shows the prototype printing and some samples of the output.
Nemen sinds maart orders aan. 300$ is een onklopbare prijs, maar de kwaliteit van het stuk in de video valt me tegen, al kan dat ook aan de ingestelde layer thickness liggen.
Hier heb je zo'n gek: Ik mag graag van dit soort dingen in elkaar prutsen:quote:
[..]
Dat lijkt me wel een leuke toepassing hiervan eigenlijk, ik kan me herinneren dat die bouwpakketten altijd achterlijk duur waren, als dat dus je hobby is ben je denk ik goedkoper uit om zo'n printer te kopen en van internet schemaatjes te downloaden. Het waren immers meestal in malletjes gegoten repen plastic.
Lijkt me super als je de onderdelen thuis kan uitprinten. Wordt een heel andere benadering van de hobby. Maar dan zul je wel eerst van alle onderdelen een 3D-ontwerp moeten maken op de computer of hopen dat iemand het online zet.
Zal wel een heleboel copyright-rechtzaken gaan opleveren als mensen zomaar zelf gaan maken wat we nu nog moeten kopen.
Je kunt m ook helemaal in 1 keer printen he?quote:
[..]
Hier heb je zo'n gek: Ik mag graag van dit soort dingen in elkaar prutsen:
[ afbeelding ]
Lijkt me super als je de onderdelen thuis kan uitprinten. Wordt een heel andere benadering van de hobby. Maar dan zul je wel eerst van alle onderdelen een 3D-ontwerp moeten maken op de computer of hopen dat iemand het online zet.
Zal wel een heleboel copyright-rechtzaken gaan opleveren als mensen zomaar zelf gaan maken wat we nu nog moeten kopen.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Da's niet leuk. In elkaar prutsen is part of the fun.quote:
[..]
Je kunt m ook helemaal in 1 keer printen he?
Enkele links:
Materialise Valentine Challenge: ontwerp iets voor Valentijn, in zilver of roestvrij staal.
additive3d.com heeft een hoop informatie:
• Comparison Chart of All 3D Printer Choices for $300 - $20000
• Beschrijving van de printers en fabrikanten.
• Beschrijving van de gebruikte technieken: Thermoplastic Extrusion (Fused Deposition Modeling), Stereolithography, Three Dimensional Printing, Inkjets, Laser Sintering, Laminated Object Manufacturing, Laser Powder Forming
• Reverse Engineering Scanner & Digitizer technologies
• Rapid Prototyping Technologies Comparison Chart
• Low-cost and Open-source 3D Printers heeft een opvallend hoofdstuk: There is No End to The Silliness, met een opsomming van (in de pers vaak genoemde) toepassingen die volgens hen (nog lang) niet realistisch zijn:
- Replacement Parts
- Food
- Clothing and Fashion
- Shoes
- Kitchenware
- Drugs
Misschien met een korrel zout te nemen, gezien uitspraken als "aspirin and heroin are very nearly the same compound". Ter vergelijking: Aspirine, Heroine
[ Bericht 8% gewijzigd door meth1745 op 17-12-2012 11:25:37 ]
Materialise Valentine Challenge: ontwerp iets voor Valentijn, in zilver of roestvrij staal.
additive3d.com heeft een hoop informatie:
• Comparison Chart of All 3D Printer Choices for $300 - $20000
• Beschrijving van de printers en fabrikanten.
• Beschrijving van de gebruikte technieken: Thermoplastic Extrusion (Fused Deposition Modeling), Stereolithography, Three Dimensional Printing, Inkjets, Laser Sintering, Laminated Object Manufacturing, Laser Powder Forming
• Reverse Engineering Scanner & Digitizer technologies
• Rapid Prototyping Technologies Comparison Chart
• Low-cost and Open-source 3D Printers heeft een opvallend hoofdstuk: There is No End to The Silliness, met een opsomming van (in de pers vaak genoemde) toepassingen die volgens hen (nog lang) niet realistisch zijn:
- Replacement Parts
- Food
- Clothing and Fashion
- Shoes
- Kitchenware
- Drugs
Misschien met een korrel zout te nemen, gezien uitspraken als "aspirin and heroin are very nearly the same compound". Ter vergelijking: Aspirine, Heroine
[ Bericht 8% gewijzigd door meth1745 op 17-12-2012 11:25:37 ]
Dat snap ik, vandaar de -->quote:
[..]
Da's niet leuk. In elkaar prutsen is part of the fun.
Stel je voor dat je lego alleen maar kant en klaar kan kopen
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Het is al bijna mogelijk om nieren en zelfs een hart te printen. Progressie is goed, maar dit kan totaal verkeerd gebruikt worden.. Oftewel, klonen zit eraan te komen.
Menselijk klonen hadden ze nu al gekund als het gemogen had, het mag niet, en ik ben m'n kloon nog niet tegen gekomen. Het zal wel meevallen, ik vrees dat mensen niet snel een organendrukkerij zullen beginnen. Het is medische apparatuur, de mensen die een MRI-scanner in hun schuurtje hebben staan zijn er ook niet veel.quote:
Het is al bijna mogelijk om nieren en zelfs een hart te printen. Progressie is goed, maar dit kan totaal verkeerd gebruikt worden.. Oftewel, klonen zit eraan te komen.
Overigens lijkt me een orgaan kopieren makkelijker te realiseren dan een kloon met bewustzijn.
🐙
Angst voor nieuwe technologie is altijd hetzelfdequote:
Het is al bijna mogelijk om nieren en zelfs een hart te printen. Progressie is goed, maar dit kan totaal verkeerd gebruikt worden.. Oftewel, klonen zit eraan te komen.
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
al bijna mogelijk? Heb je een link om dit te onderbouwen?quote:
Het is al bijna mogelijk om nieren en zelfs een hart te printen. Progressie is goed, maar dit kan totaal verkeerd gebruikt worden.. Oftewel, klonen zit eraan te komen.
Het valt volgens mij wel mee, wat ik zo weet is dat ze bloedvaten kunnen printen met suiker, er weefsel over heen doen, en dan de suiker oplossen zodat er een bloedvat achterblijft. Zal even een linkje zoeken.quote:
[..]
al bijna mogelijk? Heb je een link om dit te onderbouwen?
edit: oh dat was makkelijk
http://www.inquisitr.com/(...)te-new-human-organs/
🐙
Hier verder: http://www.nu.nl/gadgets/(...)geprinte-woning.htmlquote:Nederlander ontwerpt 3D-geprinte woning
AMSTERDAM - De Nederlandse architect Janjaap Ruijssenaars (39) van Universe Architecture in Amsterdam heeft een gebouw uit één stuk ontworpen. De woning kan door een 3D-printer geprint worden.
!!! Go 49-ers !!!
Leuk als je er het geld ervoor hebtquote:
3 printers met elkaar vergeleken:
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Filabot recycles everyday plastic into 3D printer 'ink'
3D printers are the wave of the future. They allow for the at-home or highly customizable creation of real-world objects. But whether you're a hobbyist or the owner of a 3D printing business, the one thing holding you back is the same: the cost of materials.
3D printers themselves currently cost anywhere between 301.34¤ and 2,109.39¤ for desktop models. That wouldn't be so bad by itself. We'd call it "start-up cost" or "investment" and beam as we printed our very own bootleg Warhammer figurines. But then there's the cost of materials. A kilogram spool of plastic filament for your shiny, new Makerbot will run you a cool 36.16¤
But fear not, oh 3D printing masses yearning to print free. Filabot, the world's first personal filament maker, is here. Your desktop 3D print works will be twice as productive (and infinitely more affordable) with a Filabot in the mix. That's because Filabot replaces your costly filament supply with a free, recycled one made from your own discarded plastic. You just have to chop a few old plastic bottles and feed them into the grinding unit and Filabot will process them into a uniform filament fit to feed into your printer.
Conceived of in 2011, Filabot was introduced to the world via a Kickstarter campaign that ended in January of 2012. The campaign was a resounding success, raising more than three times it's 7,533.52¤ goal. What happened next seems to have been the fate of numerous sweeping Kickstarter successes: delay. Filabot units paid for during the campaign — and promised to ship by May of 2012 — have yet to be sent out.
Yet the promise of free, recycled 3D printer filament is not lost. On December 18, Filabot HQ recieved the metal bases to construct the Kickstarter-funded units. Once those are built and shipped, Filabot creator Tyler McNaney promises to switch over to fabricating units for sale to the public. Fingers crossed that it happens soon.
Filabot, via Inhabitat
3D printers are the wave of the future. They allow for the at-home or highly customizable creation of real-world objects. But whether you're a hobbyist or the owner of a 3D printing business, the one thing holding you back is the same: the cost of materials.
3D printers themselves currently cost anywhere between 301.34¤ and 2,109.39¤ for desktop models. That wouldn't be so bad by itself. We'd call it "start-up cost" or "investment" and beam as we printed our very own bootleg Warhammer figurines. But then there's the cost of materials. A kilogram spool of plastic filament for your shiny, new Makerbot will run you a cool 36.16¤
But fear not, oh 3D printing masses yearning to print free. Filabot, the world's first personal filament maker, is here. Your desktop 3D print works will be twice as productive (and infinitely more affordable) with a Filabot in the mix. That's because Filabot replaces your costly filament supply with a free, recycled one made from your own discarded plastic. You just have to chop a few old plastic bottles and feed them into the grinding unit and Filabot will process them into a uniform filament fit to feed into your printer.
Conceived of in 2011, Filabot was introduced to the world via a Kickstarter campaign that ended in January of 2012. The campaign was a resounding success, raising more than three times it's 7,533.52¤ goal. What happened next seems to have been the fate of numerous sweeping Kickstarter successes: delay. Filabot units paid for during the campaign — and promised to ship by May of 2012 — have yet to be sent out.
Yet the promise of free, recycled 3D printer filament is not lost. On December 18, Filabot HQ recieved the metal bases to construct the Kickstarter-funded units. Once those are built and shipped, Filabot creator Tyler McNaney promises to switch over to fabricating units for sale to the public. Fingers crossed that it happens soon.
Filabot, via Inhabitat
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Een Messerschmidt 109 met britse kleuren?quote:
[..]
Hier heb je zo'n gek: Ik mag graag van dit soort dingen in elkaar prutsen:
[ afbeelding ]
Lijkt me super als je de onderdelen thuis kan uitprinten. Wordt een heel andere benadering van de hobby. Maar dan zul je wel eerst van alle onderdelen een 3D-ontwerp moeten maken op de computer of hopen dat iemand het online zet.
Zal wel een heleboel copyright-rechtzaken gaan opleveren als mensen zomaar zelf gaan maken wat we nu nog moeten kopen.
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
-
[ Bericht 99% gewijzigd door -CRASH- op 18-01-2013 18:44:12 ]
[ Bericht 99% gewijzigd door -CRASH- op 18-01-2013 18:44:12 ]
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Zag het net... idd spit en 109quote:
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Die titel van de foto zegt Battle of Britain, maar die witte band achterop is toch van na D-Day?quote:
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Ja...quote:
[..]
Die titel van de foto zegt Battle of Britain, maar die witte band achterop is toch van na D-Day?
Voor D-Day was zwartwit gestreept ook op de vleugels
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Wat hij weer niet heeft, deze witte band is dus weer wat anders. Zou een pools squadron kunnen zijn.quote:
[..]
Ja...
Voor D-Day was zwartwit gestreept ook op de vleugels
Maar goed, vanwaar de 109 met britse kleuren?
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Als die in het echt Duitse camo had was hetquote:
[..]
Wat hij weer niet heeft, deze witte band is dus weer wat anders. Zou een pools squadron kunnen zijn.
Maar goed, vanwaar de 109 met britse kleuren?
misschien om de Duitsers een loer te draaien
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
En het antwoord daar op is "mehhhh, een beetje"quote:Op vrijdag 18 januari 2013 22:30 schreef Karina het volgende:
NU Bij DWLD op 3 over " kunnen we organen printen"
🐙
Het viel een beetje tegen inderdaad.quote:
[..]
En het antwoord daar op is "mehhhh, een beetje"
Ik kreeg een beetje jeuk van DWDD toen toendertijd de jongens van Ultimaker er op waren. Je kreeg geen goede indruk wat er nu precies speelde op het gebied. Je kan niet veel in zo'n korte tijd, en zo'n fluitje live uitprinten zal wel schattig wezen, maar dan krijgen mensen nog steeds niet het idee van wat er mogelijk is. Het is ook van alles net niets, zo'n manier van hippe dingen met een hoop buzzwords aan elkaar breien. Er zou eens een goede docu / reportage over gemaakt moeten worden, ipv een kijk-ons-eens-hip-meedoen-met-de-tijd dingie. Tenzij die al gemaakt is en ik hem gemist heb
Er zou eens een goede docu / reportage over gemaakt moeten worden, ipv een kijk-ons-eens-hip-meedoen-met-de-tijd dingie. Tenzij die al gemaakt is en ik hem gemist heb
🐙
Enrico Dini is ook een leuke op dat gebied, iets andere techniek, maar ook erg tofquote:
edit:
http://d-shape.com/index.htm
Flinke printer:
[ Bericht 21% gewijzigd door DeZwabber op 18-01-2013 23:07:10 ]
🐙
Done. Al ben ik hier geen mod.quote:
Vertel het me en ik zal het vergeten. Laat het me zien en ik zal het onthouden. Laat het me ervaren en ik zal het me eigen maken.
De toekomst hangt af van wat je nu aan het doen bent.
De toekomst hangt af van wat je nu aan het doen bent.
Valt wel mee hoor.quote:
Het is al bijna mogelijk om nieren en zelfs een hart te printen. Progressie is goed, maar dit kan totaal verkeerd gebruikt worden.. Oftewel, klonen zit eraan te komen.
De 'gemaakte'organen waar jij het over hebt (Leiden dacht ik) zijn een stuk techniek waar met capillaire techniek de interne (vaat)structuur van een orgaan nagebootst kan worden. Zo kan in de research worden onderzocht hoe stoffen zich verspreiden binnen dat orgaan.
edit: oh
[ Bericht 3% gewijzigd door boyv op 19-01-2013 13:59:41 ]
Wel leuke ontwikkeling. Alleen staat die nog helemaal in zijn beginfase, terwijl het AMC hier al een functionerende bio-artificiële lever (AMC-BAL) ter beschikking heeftquote:
[..]
Het valt volgens mij wel mee, wat ik zo weet is dat ze bloedvaten kunnen printen met suiker, er weefsel over heen doen, en dan de suiker oplossen zodat er een bloedvat achterblijft. Zal even een linkje zoeken.
edit: oh dat was makkelijk
http://www.inquisitr.com/(...)te-new-human-organs/
http://www.dezeen.com/201(...)-mobile-phone-cases/
Leuk gebaar, zou leuk zijn als meerdere fabrikanten dat gaan doen
Leuk gebaar, zou leuk zijn als meerdere fabrikanten dat gaan doen
🐙
Een veel bizarder stukje van dezeeen en 3d printen.
http://www.dezeen.com/201(...)rs-fuel-sex-toy-boo/
http://www.dezeen.com/201(...)rs-fuel-sex-toy-boo/
06-02-2013
Belangrijke stap richting 3D-geprinte organen
Wetenschappers hebben een belangrijke stap gezet in het produceren van organen met een 3D-printer. Hierdoor zou orgaandonatie op termijn overbodig zijn en kunnen medicijnen beter getest worden.
Dat melden de wetenschappers van de Heriot-Watt University in Edinburgh.
Voorheen was het al mogelijk om op basis van niet-embryonale stamcellen bijvoorbeeld beenmerg en huid te produceren met een 3D-printer. De wetenschappers zijn er nu voor het eerst in geslaagd hele delicate embryonale celstructuren te produceren.
Hierdoor kan in potentie elk type cel uit het menselijk lichaam nagemaakt worden. In de toekomst kunnen daardoor hele organen met een 3D-printer gemaakt worden door stamcellen van een patiënt af te nemen.
Op die manier zou orgaandonatie dus overbodig worden en wordt de kans dat het lichaam een orgaan afstoot minimaal.
Medicijnen
"De technologie staat ons toe accuratere modellen van menselijk weefsel na te bouwen. Dat is essentieel bij het testen van medicijnen", legt Will Shu van de Heriot-Watt University uit. "Aangezien de meeste medicijnen bedoeld zijn voor mensen, is het logisch dit ook op menselijk weefsel te testen."
De onderzoekers, die samengewerkt hebben met het gespecialiseerde Roslin Cellab, wijzen er wel op dat het transplanteren van een 3D-geprint orgaan voorlopig nog toekomstmuziek is.
Door: NU.nl/Colin van Hoek
(nu.nl)
Belangrijke stap richting 3D-geprinte organen
Wetenschappers hebben een belangrijke stap gezet in het produceren van organen met een 3D-printer. Hierdoor zou orgaandonatie op termijn overbodig zijn en kunnen medicijnen beter getest worden.
Dat melden de wetenschappers van de Heriot-Watt University in Edinburgh.
Voorheen was het al mogelijk om op basis van niet-embryonale stamcellen bijvoorbeeld beenmerg en huid te produceren met een 3D-printer. De wetenschappers zijn er nu voor het eerst in geslaagd hele delicate embryonale celstructuren te produceren.
Hierdoor kan in potentie elk type cel uit het menselijk lichaam nagemaakt worden. In de toekomst kunnen daardoor hele organen met een 3D-printer gemaakt worden door stamcellen van een patiënt af te nemen.
Op die manier zou orgaandonatie dus overbodig worden en wordt de kans dat het lichaam een orgaan afstoot minimaal.
Medicijnen
"De technologie staat ons toe accuratere modellen van menselijk weefsel na te bouwen. Dat is essentieel bij het testen van medicijnen", legt Will Shu van de Heriot-Watt University uit. "Aangezien de meeste medicijnen bedoeld zijn voor mensen, is het logisch dit ook op menselijk weefsel te testen."
De onderzoekers, die samengewerkt hebben met het gespecialiseerde Roslin Cellab, wijzen er wel op dat het transplanteren van een 3D-geprint orgaan voorlopig nog toekomstmuziek is.
Door: NU.nl/Colin van Hoek
(nu.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
12-02-2013
Nieuwe terreurdreiging: 3D-geprinte vuurwapens
Foto: het eerste vuurwapen uit de 3D-printer, door vuurwapenenthousiast HaveBlue..
Terwijl Amerika heftig discussieert over de nieuwe wapenwet, moeten we ons volgens 3D-printerexpert Hod Lipson eerder zorgen maken om zelfgemaakte vuurwapens uit de 3D-printer.
Met de 3D-printer kun je bijna alles maken: van complexe onderdelen van apparaten tot hartkleppen en zelfs voedsel. Maar dus ook vuurwapens. Lipson en collega Melba Kurman van Cornell University (VS) schrijven in hun boek Fabricated: The promise and peril of a machine that can make (almost) anything over de problemen die deze ontwikkeling met zich meebrengt.
Een geweer van plastic is met een 3D-printer zo gemaakt. De blauwdrukken daarvoor staan al internet. Je kunt er volgens Lipson weliswaar geen scherpschuttersgeweer mee maken en het zal de tien kogels per seconde niet halen, maar ze kunnen toch gevaarlijk zijn. Terreurorganisaties kunnen ermee aan de slag gaan, maar meer nog maakt Lipson zich zorgen over kinderen die experimenteren met de 3D-geprinte vuurwapens. Een fout ontwerp of een verkeerde printtemperatuur kan leiden tot een zwak wapen, dat in het gezicht van de maker kan ontploffen.
In plaats van een beperking op de magazijnen voor vuurwapens waar veel patronen in kunnen, zoals de nieuwe Amerikaanse wapenwet voorschrijft, kan volgens Lipson beter de handel op buskruit worden beperkt, aangezien dat de basis is van de vuurkracht van vuurwapens.
(faqt.nl)
Nieuwe terreurdreiging: 3D-geprinte vuurwapens
Foto: het eerste vuurwapen uit de 3D-printer, door vuurwapenenthousiast HaveBlue..
Terwijl Amerika heftig discussieert over de nieuwe wapenwet, moeten we ons volgens 3D-printerexpert Hod Lipson eerder zorgen maken om zelfgemaakte vuurwapens uit de 3D-printer.
Met de 3D-printer kun je bijna alles maken: van complexe onderdelen van apparaten tot hartkleppen en zelfs voedsel. Maar dus ook vuurwapens. Lipson en collega Melba Kurman van Cornell University (VS) schrijven in hun boek Fabricated: The promise and peril of a machine that can make (almost) anything over de problemen die deze ontwikkeling met zich meebrengt.
Een geweer van plastic is met een 3D-printer zo gemaakt. De blauwdrukken daarvoor staan al internet. Je kunt er volgens Lipson weliswaar geen scherpschuttersgeweer mee maken en het zal de tien kogels per seconde niet halen, maar ze kunnen toch gevaarlijk zijn. Terreurorganisaties kunnen ermee aan de slag gaan, maar meer nog maakt Lipson zich zorgen over kinderen die experimenteren met de 3D-geprinte vuurwapens. Een fout ontwerp of een verkeerde printtemperatuur kan leiden tot een zwak wapen, dat in het gezicht van de maker kan ontploffen.
In plaats van een beperking op de magazijnen voor vuurwapens waar veel patronen in kunnen, zoals de nieuwe Amerikaanse wapenwet voorschrijft, kan volgens Lipson beter de handel op buskruit worden beperkt, aangezien dat de basis is van de vuurkracht van vuurwapens.
(faqt.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Building a lunar base with 3D printing
Multi-dome lunar base being constructed, based on the 3D printing concept.
Once assembled, the inflated domes are covered with a layer of 3D-printed l
unar regolith by robots to help protect the occupants against space radiation
and micrometeoroids.
Setting up a lunar base could be made much simpler by using a 3D printer to build it from local materials. Industrial partners including renowned architects Foster + Partners have joined with ESA to test the feasibility of 3D printing using lunar soil.
"Terrestrial 3D printing technology has produced entire structures," said Laurent Pambaguian, heading the project for ESA.
"Our industrial team investigated if it could similarly be employed to build a lunar habitat."
Foster + Partners devised a weight-bearing 'catenary' dome design with a cellular structured wall to shield against micrometeoroids and space radiation, incorporating a pressurised inflatable to shelter astronauts.
A hollow closed-cell structure - reminiscent of bird bones - provides a good combination of strength and weight.
The base's design was guided in turn by the properties of 3D-printed lunar soil, with a 1.5 tonne building block produced as a demonstration.
"3D printing offers a potential means of facilitating lunar settlement with reduced logistics from Earth," added Scott Hovland of ESA's human spaceflight team.
"The new possibilities this work opens up can then be considered by international space agencies as part of the current development of a common exploration strategy." "As a practice, we are used to designing for extreme climates on Earth and exploiting the environmental benefits of using local, sustainable materials," remarked Xavier De Kestelier of Foster + Partners Specialist Modelling Group. "Our lunar habitation follows a similar logic."
The UK's Monolite supplied the D-Shape printer, with a mobile printing array of nozzles on a 6 m frame to spray a binding solution onto a sand-like building material.
3D 'printouts' are built up layer by layer - the company more typically uses its printer to create sculptures and is working on artificial coral reefs to help preserve beaches from energetic sea waves.
"First, we needed to mix the simulated lunar material with magnesium oxide. This turns it into 'paper' we can print with," explained Monolite founder Enrico Dini.
"Then for our structural 'ink' we apply a binding salt which converts material to a stone-like solid.
"Our current printer builds at a rate of around 2 m per hour, while our next-generation design should attain 3.5 m per hour, completing an entire building in a week."
Italian space research firm Alta SpA worked with Pisa-based engineering university Scuola Superiore Sant'Anna on adapting 3D printing techniques to a Moon mission and ensuring process quality control. The effect of working in a vacuum was also assessed.
"The process is based on applying liquids but, of course, unprotected liquids boil away in vacuum," said Giovanni Cesaretti of Alta.
"So we inserted the 3D printer nozzle beneath the regolith layer. We found small 2 mm-scale droplets stay trapped by capillary forces in the soil, meaning the printing process can indeed work in vacuum."
Simulated lunar regolith is produced for scientific testing by specialist companies, typically sold by the kilogram. But the team required many tonnes for their work.
"As another useful outcome, we discovered a European source of simulated lunar regolith," added Enrico.
"Basaltic rock from one volcano in central Italy turns out to bear a 99.8% resemblance to lunar soil."
"This project took place through ESA's General Studies Programme, used to look into new topics," Laurent commented.
"We have confirmed the basic concept, and assembled a capable team for follow-on work." Factors such as controlling lunar dust - hazardous to breathe in - and thermal factors will require further study.
3D printing works best at room temperature but over much of the Moon temperatures vary enormously across days and nights lasting two weeks each. For potential settlement, the lunar poles offer the most moderate temperature range.
Multi-dome lunar base being constructed, based on the 3D printing concept.
Once assembled, the inflated domes are covered with a layer of 3D-printed l
unar regolith by robots to help protect the occupants against space radiation
and micrometeoroids.
Setting up a lunar base could be made much simpler by using a 3D printer to build it from local materials. Industrial partners including renowned architects Foster + Partners have joined with ESA to test the feasibility of 3D printing using lunar soil.
"Terrestrial 3D printing technology has produced entire structures," said Laurent Pambaguian, heading the project for ESA.
"Our industrial team investigated if it could similarly be employed to build a lunar habitat."
Foster + Partners devised a weight-bearing 'catenary' dome design with a cellular structured wall to shield against micrometeoroids and space radiation, incorporating a pressurised inflatable to shelter astronauts.
A hollow closed-cell structure - reminiscent of bird bones - provides a good combination of strength and weight.
The base's design was guided in turn by the properties of 3D-printed lunar soil, with a 1.5 tonne building block produced as a demonstration.
"3D printing offers a potential means of facilitating lunar settlement with reduced logistics from Earth," added Scott Hovland of ESA's human spaceflight team.
"The new possibilities this work opens up can then be considered by international space agencies as part of the current development of a common exploration strategy." "As a practice, we are used to designing for extreme climates on Earth and exploiting the environmental benefits of using local, sustainable materials," remarked Xavier De Kestelier of Foster + Partners Specialist Modelling Group. "Our lunar habitation follows a similar logic."
The UK's Monolite supplied the D-Shape printer, with a mobile printing array of nozzles on a 6 m frame to spray a binding solution onto a sand-like building material.
3D 'printouts' are built up layer by layer - the company more typically uses its printer to create sculptures and is working on artificial coral reefs to help preserve beaches from energetic sea waves.
"First, we needed to mix the simulated lunar material with magnesium oxide. This turns it into 'paper' we can print with," explained Monolite founder Enrico Dini.
"Then for our structural 'ink' we apply a binding salt which converts material to a stone-like solid.
"Our current printer builds at a rate of around 2 m per hour, while our next-generation design should attain 3.5 m per hour, completing an entire building in a week."
Italian space research firm Alta SpA worked with Pisa-based engineering university Scuola Superiore Sant'Anna on adapting 3D printing techniques to a Moon mission and ensuring process quality control. The effect of working in a vacuum was also assessed.
"The process is based on applying liquids but, of course, unprotected liquids boil away in vacuum," said Giovanni Cesaretti of Alta.
"So we inserted the 3D printer nozzle beneath the regolith layer. We found small 2 mm-scale droplets stay trapped by capillary forces in the soil, meaning the printing process can indeed work in vacuum."
Simulated lunar regolith is produced for scientific testing by specialist companies, typically sold by the kilogram. But the team required many tonnes for their work.
"As another useful outcome, we discovered a European source of simulated lunar regolith," added Enrico.
"Basaltic rock from one volcano in central Italy turns out to bear a 99.8% resemblance to lunar soil."
"This project took place through ESA's General Studies Programme, used to look into new topics," Laurent commented.
"We have confirmed the basic concept, and assembled a capable team for follow-on work." Factors such as controlling lunar dust - hazardous to breathe in - and thermal factors will require further study.
3D printing works best at room temperature but over much of the Moon temperatures vary enormously across days and nights lasting two weeks each. For potential settlement, the lunar poles offer the most moderate temperature range.
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
3D Printing on the Micrometer Scale
Printing on the micrometer scale: Writing time for a miniaturized
spacecraft is reduced to less than one minute without loss of quality.
(Photo: Nanoscribe).
At the Photonics West, the leading international fair for photonics taking place in San Francisco (USA) this week, Nanoscribe GmbH, a spin-off of Karlsruhe Institute of Technology (KIT), presents the world's fastest 3D printer of micro- and nanostructures.
With this printer, smallest three-dimensional objects, often smaller than the diameter of a human hair, can be manufactured with minimum time consumption and maximum resolution. The printer is based on a novel laser lithography method.
"The success of Nanoscribe is an example of KIT's excellent entrepreneurial culture and confirms our strategy of specifically supporting spin-offs. In this way, research results are transferred rapidly and sustainably to the market," says Dr.
Peter Fritz, KIT Vice President for Research and Innovation. In early 2008, Nanoscribe was founded as the first spin-off of KIT and has since established itself as the world's market and technology leader in the area of 3D laser lithography.
Last year, 18 spin-offs were established at KIT. The 3D laser litho-graphy systems developed by Nanoscribe - the spin-off can still be found on KIT's Campus North - are used for research by KIT and scientists worldwide.
Work in the area of photonics concentrates on replacing conventional electronics by optical circuits of higher performance. For this purpose, Nanoscribe systems are used to print polymer waveguides reaching data transfer rates of more than 5 terabits per second.
Biosciences produce tailored scaffolds for cell growth studies among others. In materials research, functional materials of enhanced performance are developed for lightweight construction to reduce the consumption of resources. Among the customers are universities and research institutions as well as industrial companies.
Increased Speed: Hours Turn into Minutes
By means of the new laser lithography method, printing speed is increased by factor of about 100. This increase in speed results from the use of a galvo mirror system, a technology that is also applied in laser show devices or scanning units of CD and DVD drives. Reflecting a laser beam off the rotating galvo mirrors facilitates rapid and precise laser focus positioning.
"We are revolutionizing 3D printing on the micrometer scale. Precision and speed are achieved by the industrially established galvo technology. Our product benefits from more than one decade of experience in photonics, the key technology of the 21st century," says Martin Hermatschweiler, the managing director of Nanoscribe GmbH.
Mechanism: Two-photon Polymerization
The direct laser writing technique underlying the 3D printing method is based on two-photon polymerization. Just as paper ignites when exposed to sunlight focused through a magnifying glass, ultra-short laser pulses polymerize photosensitive materials in the laser focus.
Depending on the photosensitive material chosen, the exposed or unexposed volume only is dissolved. After a developer bath, these written areas remain as self-supporting micro- and nanostructures.
Removing Barriers
By means of the galvo technology, three-dimensional micro- and nanostructures can be printed rapidly and, hence, on large areas in principle. At highest resolution, however, the scanning field is limited physically to a few 100 um due to the optical properties of the focusing objective.
Just as floor tiles must be joined precisely, the respective scanning fields have to be connected seamlessly and accurately. By the so-called stitching, areas can be extended nearly arbitrarily.
Printing on the micrometer scale: Writing time for a miniaturized
spacecraft is reduced to less than one minute without loss of quality.
(Photo: Nanoscribe).
At the Photonics West, the leading international fair for photonics taking place in San Francisco (USA) this week, Nanoscribe GmbH, a spin-off of Karlsruhe Institute of Technology (KIT), presents the world's fastest 3D printer of micro- and nanostructures.
With this printer, smallest three-dimensional objects, often smaller than the diameter of a human hair, can be manufactured with minimum time consumption and maximum resolution. The printer is based on a novel laser lithography method.
"The success of Nanoscribe is an example of KIT's excellent entrepreneurial culture and confirms our strategy of specifically supporting spin-offs. In this way, research results are transferred rapidly and sustainably to the market," says Dr.
Peter Fritz, KIT Vice President for Research and Innovation. In early 2008, Nanoscribe was founded as the first spin-off of KIT and has since established itself as the world's market and technology leader in the area of 3D laser lithography.
Last year, 18 spin-offs were established at KIT. The 3D laser litho-graphy systems developed by Nanoscribe - the spin-off can still be found on KIT's Campus North - are used for research by KIT and scientists worldwide.
Work in the area of photonics concentrates on replacing conventional electronics by optical circuits of higher performance. For this purpose, Nanoscribe systems are used to print polymer waveguides reaching data transfer rates of more than 5 terabits per second.
Biosciences produce tailored scaffolds for cell growth studies among others. In materials research, functional materials of enhanced performance are developed for lightweight construction to reduce the consumption of resources. Among the customers are universities and research institutions as well as industrial companies.
Increased Speed: Hours Turn into Minutes
By means of the new laser lithography method, printing speed is increased by factor of about 100. This increase in speed results from the use of a galvo mirror system, a technology that is also applied in laser show devices or scanning units of CD and DVD drives. Reflecting a laser beam off the rotating galvo mirrors facilitates rapid and precise laser focus positioning.
"We are revolutionizing 3D printing on the micrometer scale. Precision and speed are achieved by the industrially established galvo technology. Our product benefits from more than one decade of experience in photonics, the key technology of the 21st century," says Martin Hermatschweiler, the managing director of Nanoscribe GmbH.
Mechanism: Two-photon Polymerization
The direct laser writing technique underlying the 3D printing method is based on two-photon polymerization. Just as paper ignites when exposed to sunlight focused through a magnifying glass, ultra-short laser pulses polymerize photosensitive materials in the laser focus.
Depending on the photosensitive material chosen, the exposed or unexposed volume only is dissolved. After a developer bath, these written areas remain as self-supporting micro- and nanostructures.
Removing Barriers
By means of the galvo technology, three-dimensional micro- and nanostructures can be printed rapidly and, hence, on large areas in principle. At highest resolution, however, the scanning field is limited physically to a few 100 um due to the optical properties of the focusing objective.
Just as floor tiles must be joined precisely, the respective scanning fields have to be connected seamlessly and accurately. By the so-called stitching, areas can be extended nearly arbitrarily.
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Jeez, nee in de VS is niet aan wapens te komen op een andere manier...quote:
12-02-2013
Nieuwe terreurdreiging: 3D-geprinte vuurwapens
[ afbeelding ]
Foto: het eerste vuurwapen uit de 3D-printer, door vuurwapenenthousiast HaveBlue..
Terwijl Amerika heftig discussieert over de nieuwe wapenwet, moeten we ons volgens 3D-printerexpert Hod Lipson eerder zorgen maken om zelfgemaakte vuurwapens uit de 3D-printer.
Met de 3D-printer kun je bijna alles maken: van complexe onderdelen van apparaten tot hartkleppen en zelfs voedsel. Maar dus ook vuurwapens. Lipson en collega Melba Kurman van Cornell University (VS) schrijven in hun boek Fabricated: The promise and peril of a machine that can make (almost) anything over de problemen die deze ontwikkeling met zich meebrengt.
Een geweer van plastic is met een 3D-printer zo gemaakt. De blauwdrukken daarvoor staan al internet. Je kunt er volgens Lipson weliswaar geen scherpschuttersgeweer mee maken en het zal de tien kogels per seconde niet halen, maar ze kunnen toch gevaarlijk zijn. Terreurorganisaties kunnen ermee aan de slag gaan, maar meer nog maakt Lipson zich zorgen over kinderen die experimenteren met de 3D-geprinte vuurwapens. Een fout ontwerp of een verkeerde printtemperatuur kan leiden tot een zwak wapen, dat in het gezicht van de maker kan ontploffen.
In plaats van een beperking op de magazijnen voor vuurwapens waar veel patronen in kunnen, zoals de nieuwe Amerikaanse wapenwet voorschrijft, kan volgens Lipson beter de handel op buskruit worden beperkt, aangezien dat de basis is van de vuurkracht van vuurwapens.
(faqt.nl)
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Overigens is het ook al een paar jaar heel makkelijk om je eigen cnc frees te maken, bijna net zo makkelijk als een 3D printer.
Dus ehh, metalen wapens kan je ook al jaren maken, waarom iedereen zijn zorgen moet focussen op 3D printers die het lang niet zo goed kunnen beats me
Maar ja, media en angsthypes.
Dus ehh, metalen wapens kan je ook al jaren maken, waarom iedereen zijn zorgen moet focussen op 3D printers die het lang niet zo goed kunnen beats me
Maar ja, media en angsthypes.
🐙
maar je moet het volk niet wijzer/angstiger maken dan dat het is.quote:
Overigens is het ook al een paar jaar heel makkelijk om je eigen cnc frees te maken, bijna net zo makkelijk als een 3D printer.
Dus ehh, metalen wapens kan je ook al jaren maken, waarom iedereen zijn zorgen moet focussen op 3D printers die het lang niet zo goed kunnen beats me
Maar ja, media en angsthypes.
En niet iedereen kan cnc frezen.
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Kinderen niet, maar ouders wel... En over een paar jaar zijn ze heel goedkoop en dan kan iedereen er een kopen...quote:
Ik zie kinderen nou niet zo snel een 3D printer kopen en er dan een wapen mee printen.
!!! Go 49-ers !!!
Niet iedereen kan 3D printen, tenzij je een apparaat koopt. Je kan er ook een zelf maken, maar het verschil in niveau is niet zo heel groot. Een 3D printer is ook een cnc apparaat he, alleen een andere kop. Een cncfrees is alleen wat robuuster uitgevoerd, maar zelfs prima te maken vanuit mdf en staalprofieltjes uit de bouwmarkt.quote:
[..]
maar je moet het volk niet wijzer/angstiger maken dan dat het is.
En niet iedereen kan cnc frezen.
Als je wapens wilt maken is de drempel tussen een cnc frees en een 3D printer verwaarloosbaar.
🐙
Tja je kunt mensen overal wel bang voor maken. Je kunt op internet ook vinden hoe je een bom maakt (geloof ik, nooit gezocht).quote:
[..]
Kinderen niet, maar ouders wel... En over een paar jaar zijn ze heel goedkoop en dan kan iedereen er een kopen...
Ik vrees dat als de hype over is, en 3D printen wat meer gemeengoed is geworden je er niets meer over hoort.
🐙
Een cnc hetzelfde als een 3D printer 
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Principe is hetzelfde, werken beide door het uitvoeren van g-code, de stappenmotoren op iedere as worden op dezelfde manier aangestuurd. Er zijn zat mensen die een freeskopje op een reprap hebben gemonteerd en dingetjes frezen.quote:
Een cnc hetzelfde als een 3D printer
De reprap werkt alleen met een arduino printje, en een cncfrees vaak met een printerpoort. Alhoewel je ook een 3D printer met een printerpoort aan zou kunnen sturen en vice versa. Dat komt puur omdat tegenwoordig printerpoorten niet meer zo gemeengoed zijn, en een arduino goedkoop is.
Echt, het is in principe op de kop na hetzelfde ding.
🐙
Bij de freze ga je toch een blok metaal bewerken...
En moet je alle stukken in elkaar zetten.
Terwijl je bij de 3D alles in 1 keer in en aan elkaar zit.
En moet je alle stukken in elkaar zetten.
Terwijl je bij de 3D alles in 1 keer in en aan elkaar zit.
<a href="http://www.vwkweb.nl/" rel="nofollow" target="_blank">Vereniging voor weerkunde en klimatologie</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
<a href="http://www.estofex.org/" rel="nofollow" target="_blank">ESTOFEX</a>
Wat je er voor terugkrijgt is een veel mooier en beter wapen. Zo moeilijk is een schroefje draaien ook weer niet, je bent toch al een wapen aan het maken (misschien zelfs ontwerpen)quote:
Bij de freze ga je toch een blok metaal bewerken...
En moet je alle stukken in elkaar zetten.
Terwijl je bij de 3D alles in 1 keer in en aan elkaar zit.
Overigens is een 3D print ook niet meteen klaar, bij het proces dat nu populair is moet je nog gewoon ondersteuningen weghalen en nabewerken. Zit in de natuur van de techniek.
Tenzij je een Selective Laser Sintering metaalpoederbed prniter haalt, maar dan is een cncfrees een schijntje. (En beter.)
Je kan met beide technieken een hoop, en je zal met beide (uiteindelijk) best wapens kunnen maken. Mijn punt is echter alleen dat de recente hype rondom het dreigende gevaar van de kwaadaardige 3Dprinter als een tang op een varken slaat. Het kan al jaren, met CNC frezen, en voorlopig merk ik nog niets van de potentiele anarchie die daar uit kon komen.
🐙
Overigens heb ik mijn eigen 3Dprinter gebouwd, ben bezig met het ontwerpen en bouwen van een cnc-frees, en heb buiten dat met verscheidene 3Dprinters en cnc-frezen gewerkt. Als ik een wapen zou moeten maken, zou ik dat met een cnc-frees doen.
[ Bericht 3% gewijzigd door DeZwabber op 13-02-2013 22:09:36 ]
[ Bericht 3% gewijzigd door DeZwabber op 13-02-2013 22:09:36 ]
🐙
CNC frees is toch juist precies het tegenovergestelde van 3d printen?
Tja, het is nieuw, dus paniek, paniek, paniek!!quote:
Overigens is het ook al een paar jaar heel makkelijk om je eigen cnc frees te maken, bijna net zo makkelijk als een 3D printer.
Dus ehh, metalen wapens kan je ook al jaren maken, waarom iedereen zijn zorgen moet focussen op 3D printers die het lang niet zo goed kunnen beats me
Maar ja, media en angsthypes.
Het principe is hetzelfde, alleen de route die de kop aflegt is tegenovergesteld. 3Dprinters die puur gebouwd zijn als printers zijn soms wat minder stevig dan een cnc-frees. Maar je kan een freesje monteren op een Reprap en frezen, je kan een 3Dprintkop op een cnc-frees monteren en printen. de techniek is hetzelfde alleen de route die in de g-code staat is anders.quote:
CNC frees is toch juist precies het tegenovergestelde van 3d printen?
[..]
Tja, het is nieuw, dus paniek, paniek, paniek!!
🐙
ah zo'n instap 3d printer. Ik zat even met zo'n poedergeval in gedachten. Ja apparaat heeft overeenkomsten maar bij printen maak je van 'niets' iets en bij frezen van 'iets groters' ietsquote:
[..]
Het principe is hetzelfde, alleen die de kop aflegt is tegenovergesteld. 3Dprinters die puur gebouwd zijn als printers zijn soms wat minder stevig dan een cnc-frees. Maar je kan een freesje monteren op een Reprap en frezen, je kan een 3Dprintkop op een cnc-frees monteren en printen. de techniek is hetzelfde alleen de route die in de g-ode staat is anders.
Een cnc-frees waar naderhand een printkop op is gemonteerd:
Een Reprap waar een frees op is gemonteerd:
Een Reprap waar een frees op is gemonteerd:
🐙
De populaire 3d printers die iedereen zelf kan maken of goedkoop kunnen kopen zijn Fused Deposition Modeling techniek, is in principe gewoon een cnc-frame met een printkop.quote:
[..]
ah zo'n instap 3d printer. Ik zat even met zo'n poedergeval in gedachten. Ja apparaat heeft overeenkomsten maar bij printen maak je van 'niets' iets en bij frezen van 'iets groters' iets
De andere nylon/metaal/gips poederbed printers zal je niet thuis hebben staan. Die zijn duurder dan cnc-frezen omdat de techniek ingewikkelder is. De andere apparaten zal je je ontwerp moeten opsturen naar een bedrijs die zo'n ding heeft staan, of enkelen tienduizenden euro's neerleggen. MAar een bedrijf gaat echt geen pistool voor je uitprinten (Stratasys, de oudste speler in 3D printen, de pioniers van de FDM techniek) Hebben onlangs geweigerd hun printer te verstrekken aan de gasten die er een wapen van wilden maken.
Buiten dat een wapen wat je daar mee maakt waarschijnlijk gevaarlijker is voor jezelf dan degene waar je het op mikt,
Maar goed, mijn punt was vanaf het begin wel dat het al een jaar of 20 kan als je een cnc-frees bouwt / koopt (of een draaibank, of überhaupt naar de bouwmarkt loopt en een stukje stalen pijp haalt.)
Het is een sensatiezoekend non-argument dat zo snel mogelijk op moet houden. Nieuwsprogramma's / rubrieken / websites moeten ergens anders hun nieuws zoeken. Iedere flapdrol met een ijzerzaag kan een pistool maken.
[ Bericht 1% gewijzigd door DeZwabber op 14-02-2013 00:09:55 ]
🐙
Oh vwb dat sensatiegezoek van slechte journalisten ben ik het helemaal met je eens hoor. Een vuurmechanisme is natuurlijk supersimpel om te maken, heb je idd geen 3d printer nodig.
en voor de buitenkant dan? Een nepgun is echt zo gemaakt hoor met de 3d printerquote:
Oh vwb dat sensatiegezoek van slechte journalisten ben ik het helemaal met je eens hoor. Een vuurmechanisme is natuurlijk supersimpel om te maken, heb je idd geen 3d printer nodig.
!!! Go 49-ers !!!
Goed lezen, het punt is, dat zelfs als het uiteindelijk kan, of al kan, dat het er niet toe doet omdat je heel makkelijk sowieso al een pistool kan maken zonder 3Dprinter.
Een neppistool kan ook al jaren, er zijn overvallen gepleegd met een zwart gespoten waterpistool. Een 3Dprinter brengt daar niets nieuws in.
Een neppistool kan ook al jaren, er zijn overvallen gepleegd met een zwart gespoten waterpistool. Een 3Dprinter brengt daar niets nieuws in.
🐙
Ik had het over een vuurmechanisme, maar waarschijnlijk is wat jij aan kaart ook de reden voor het paniek. Je kunt qua looks 1 op 1 een of ander wapen namaken.quote:
[..]
en voor de buitenkant dan? Een nepgun is echt zo gemaakt hoor met de 3d printer
Maar ja, wat zwabber al zegt, ook nu kun je al kinderwapens schilderen, of bbguns die ook levensecht lijken.
Ik zie het probleem niet zo en houd het maar op angst voor het nieuwe.
Het zijn vooral de Media hoernalisten die schandaaltjes en angsten zoeken, alles wat nieuw is moet een bedreiging zijn, want dat verkoopt.quote:
Ik zie het probleem niet zo en houd het maar op angst voor het nieuwe.
Internet is maar eng (Mart Smeets)
Alle nieuwe technologie moet een schandaal zijn in de pers
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Dit bedoel je waarschijnlijk....
quote:
[..]
Mart Smeets is maar eng (Internet )
!!! Go 49-ers !!!
Voor de geintereseerden is er voglende week een rapid proto beurs in het koningshof te veldhoven. Gratis toegankelijk en misschien nog wel interresante voordrachten.
http://www.rapidpro.nl/
http://www.rapidpro.nl/
The World’s First 3D Printing Pen that Lets you Draw Sculptures in Real Time
Forget those pesky 3D printers that require software and the knowledge of 3D modeling and behold the 3Doodler, the world’s first pen that draws in three dimensions in real time. Imagine holding a pen and waving it through the air, only the line your pen creates stays frozen, suspended and permanent in 3D space. Sound like magic? Well it certainly looks like it, watch the video above to see the thing in action. The 3Doodler was designed by Boston-based company WobbleWorks who recently launched a Kickstarter campaign to sell the miraculous little devices that utilizes a special plastic which is heated and instantly cooled to form solid structures as you draw. I don’t know about you but for me this might have just won the most impulsive Kickstarter purchase in history. Check it out.
Bron en filmpje
Forget those pesky 3D printers that require software and the knowledge of 3D modeling and behold the 3Doodler, the world’s first pen that draws in three dimensions in real time. Imagine holding a pen and waving it through the air, only the line your pen creates stays frozen, suspended and permanent in 3D space. Sound like magic? Well it certainly looks like it, watch the video above to see the thing in action. The 3Doodler was designed by Boston-based company WobbleWorks who recently launched a Kickstarter campaign to sell the miraculous little devices that utilizes a special plastic which is heated and instantly cooled to form solid structures as you draw. I don’t know about you but for me this might have just won the most impulsive Kickstarter purchase in history. Check it out.
Bron en filmpje
Cool!quote:
The World’s First 3D Printing Pen that Lets you Draw Sculptures in Real Time
[ afbeelding ]
Forget those pesky 3D printers that require software and the knowledge of 3D modeling and behold the 3Doodler, the world’s first pen that draws in three dimensions in real time. Imagine holding a pen and waving it through the air, only the line your pen creates stays frozen, suspended and permanent in 3D space. Sound like magic? Well it certainly looks like it, watch the video above to see the thing in action. The 3Doodler was designed by Boston-based company WobbleWorks who recently launched a Kickstarter campaign to sell the miraculous little devices that utilizes a special plastic which is heated and instantly cooled to form solid structures as you draw. I don’t know about you but for me this might have just won the most impulsive Kickstarter purchase in history. Check it out.
Bron en filmpje
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
En verder: http://tweakers.net/nieuw(...)-miljoen-dollar.htmlquote:
Als het niet met een hamer te repareren is, is het een elektrisch probleem.
leuk, maar is dat niet gewoon een extruder leuk verpakt?
Als het niet kan zoals het moet, dan moet het maar zoals het kan
Ja, het is een beetje onzin om mee te liften op de 3Dprint rage, het is een fancy gehyped lijmpistool.quote:
leuk, maar is dat niet gewoon een extruder leuk verpakt?
🐙
22-02-2013
Wetenschappers bouwen in week tijd een werkend en natuurlijk uitziend oor
Wetenschappers zijn erin geslaagd om een oor dat eruitziet en zich gedraagt als een menselijk oor te bouwen. Ze maakten daarvoor onder meer gebruik van een 3D-printer. De geprinte oren – die in een week tijd(!) vervaardigd kunnen worden – zouden een uitkomst kunnen zijn voor kinderen die met een vervormd oor zijn geboren.
Eén tot vier op de 10.000 kinderen komt met een vervormde oorschelp ter wereld. Chirurgen kunnen daar momenteel wel iets aan doen, maar die ingreep is pijnlijk. Chirurgen bouwen dan een oor van een stukje bot van de jonge patiënt. “Deze chirurgische ingreep is uitdagend en pijnlijk voor kinderen en de oren zien er zelden natuurlijk uit en presteren ook zelden goed,” vertelt onderzoeker Jason Spector. “Alle andere pogingen om oren in het laboratorium te laten ‘groeien’ – waaronder een studie in 1997 die leidde tot de veel gepubliceerde foto’s van oren die op de rug van muizen zijn geplaatst – zijn op lange termijn op niets uitgelopen.”
Nieuwe aanpak
Spector en zijn collega’s besloten op zoek te gaan naar een alternatief. Eerst maakten ze scans en foto’s van een oor. Op basis van die beelden werd een 3D-beeld van het oor gemaakt. Een 3D-printer maakte een mal van het oor. De onderzoekers injecteerden collageen afkomstig van dieren in de mal en voegden er vervolgens 250 miljoen kraakbeencellen aan toe. Het collageen deed hierbij dienst als een soort ‘steiger’ waarlangs de kraakbeencellen konden groeien. “Dit proces gaat snel,” vertelt onderzoeker Lawrence Bonassar. “Het duurt een halve dag om de mal te ontwerpen, een dag om deze te printen, dertig dagen om het collageen te injecteren en vijftien minuten later kunnen we het oor al verwijderen. We werken het oor bij en laten het enkele dagen groeien alvorens we het implanteren.”
Een 3D-printer maakt de mal voor het oor. Foto: Lindsay France / Cornell University Photography.
Het collageen vervangen
De onderzoekers plaatsten het oor op de rug van ratten en observeerden hoe het oor zich in de maanden die volgden, ontwikkelde. Ze ontdekten dat het kraakbeen steeds verder groeide en uiteindelijk het steigertje van collageen ging vervangen. “Uiteindelijk bevatte het oor alleen nog maar oor-kraakbeen, net zoals een echt oor,” vertelt Spector. En dat is bijzonder: eerdere door wetenschappers gebouwde oren verloren na verloop van tijd hun vorm en de cellen in het oor stierven af.
Groeien
Volgens Spector kan het in het lab gebouwde oor het beste op vijf- of zesjarige leeftijd bij kinderen met een vervormde oorschelp worden geplaatst. Als kinderen die leeftijd hebben, hoeven hun oren niet meer zoveel te groeien: de omvang van de oren is vergelijkbaar met die van 80 procent van het volwassen oor. “We weten nog niet of de oren zouden blijven groeien tot ze hun volledige grootte hebben bereikt, maar ik verwacht het wel.” Het plaatsen van het oor is niet zo’n ingrijpende operatie. “Het vervormde oor wordt verwijderd en het gebouwde oor wordt onder een lapje huid geplaatst.”
Voor het zover is, moet er eerst nog meer onderzoek worden gedaan. Zo willen de onderzoekers manieren vinden om het aantal menselijke kraakbeencellen dat in het laboratorium kan worden verzameld, te vergroten. Deze cellen zouden dan in de mal kunnen worden aangebracht. Als de experimenten goed blijven verlopen, heeft Spector goede hoop dat het eerste oor binnen drie jaar bij een mens kan worden aangebracht. “Deze oren zijn heel veelbelovend, omdat ze de natuurlijke architectuur van het menselijk oor precies nabootsen. Ze kunnen het gehoor herstellen en kinderen en anderen die een oor nodig hebben hun normale uiterlijk teruggeven.”
(sciebtias.nl)
Wetenschappers bouwen in week tijd een werkend en natuurlijk uitziend oor
Wetenschappers zijn erin geslaagd om een oor dat eruitziet en zich gedraagt als een menselijk oor te bouwen. Ze maakten daarvoor onder meer gebruik van een 3D-printer. De geprinte oren – die in een week tijd(!) vervaardigd kunnen worden – zouden een uitkomst kunnen zijn voor kinderen die met een vervormd oor zijn geboren.
Eén tot vier op de 10.000 kinderen komt met een vervormde oorschelp ter wereld. Chirurgen kunnen daar momenteel wel iets aan doen, maar die ingreep is pijnlijk. Chirurgen bouwen dan een oor van een stukje bot van de jonge patiënt. “Deze chirurgische ingreep is uitdagend en pijnlijk voor kinderen en de oren zien er zelden natuurlijk uit en presteren ook zelden goed,” vertelt onderzoeker Jason Spector. “Alle andere pogingen om oren in het laboratorium te laten ‘groeien’ – waaronder een studie in 1997 die leidde tot de veel gepubliceerde foto’s van oren die op de rug van muizen zijn geplaatst – zijn op lange termijn op niets uitgelopen.”
Nieuwe aanpak
Spector en zijn collega’s besloten op zoek te gaan naar een alternatief. Eerst maakten ze scans en foto’s van een oor. Op basis van die beelden werd een 3D-beeld van het oor gemaakt. Een 3D-printer maakte een mal van het oor. De onderzoekers injecteerden collageen afkomstig van dieren in de mal en voegden er vervolgens 250 miljoen kraakbeencellen aan toe. Het collageen deed hierbij dienst als een soort ‘steiger’ waarlangs de kraakbeencellen konden groeien. “Dit proces gaat snel,” vertelt onderzoeker Lawrence Bonassar. “Het duurt een halve dag om de mal te ontwerpen, een dag om deze te printen, dertig dagen om het collageen te injecteren en vijftien minuten later kunnen we het oor al verwijderen. We werken het oor bij en laten het enkele dagen groeien alvorens we het implanteren.”
Een 3D-printer maakt de mal voor het oor. Foto: Lindsay France / Cornell University Photography.
Het collageen vervangen
De onderzoekers plaatsten het oor op de rug van ratten en observeerden hoe het oor zich in de maanden die volgden, ontwikkelde. Ze ontdekten dat het kraakbeen steeds verder groeide en uiteindelijk het steigertje van collageen ging vervangen. “Uiteindelijk bevatte het oor alleen nog maar oor-kraakbeen, net zoals een echt oor,” vertelt Spector. En dat is bijzonder: eerdere door wetenschappers gebouwde oren verloren na verloop van tijd hun vorm en de cellen in het oor stierven af.
Groeien
Volgens Spector kan het in het lab gebouwde oor het beste op vijf- of zesjarige leeftijd bij kinderen met een vervormde oorschelp worden geplaatst. Als kinderen die leeftijd hebben, hoeven hun oren niet meer zoveel te groeien: de omvang van de oren is vergelijkbaar met die van 80 procent van het volwassen oor. “We weten nog niet of de oren zouden blijven groeien tot ze hun volledige grootte hebben bereikt, maar ik verwacht het wel.” Het plaatsen van het oor is niet zo’n ingrijpende operatie. “Het vervormde oor wordt verwijderd en het gebouwde oor wordt onder een lapje huid geplaatst.”
Voor het zover is, moet er eerst nog meer onderzoek worden gedaan. Zo willen de onderzoekers manieren vinden om het aantal menselijke kraakbeencellen dat in het laboratorium kan worden verzameld, te vergroten. Deze cellen zouden dan in de mal kunnen worden aangebracht. Als de experimenten goed blijven verlopen, heeft Spector goede hoop dat het eerste oor binnen drie jaar bij een mens kan worden aangebracht. “Deze oren zijn heel veelbelovend, omdat ze de natuurlijke architectuur van het menselijk oor precies nabootsen. Ze kunnen het gehoor herstellen en kinderen en anderen die een oor nodig hebben hun normale uiterlijk teruggeven.”
(sciebtias.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
28-02-2013
3D-printer voor nanostructuren
Het Duitse bedrijf Nanoscribe, een spin-off van de Karlsruhe Institute of Technology, presenteerde begin februari op een grote fotonicabeurs in de VS naar eigen zeggen ‘s werelds snelste 3d-printer voor micro- en nanostructuren.
Deze Photonic Professional GT maakt gebruik van laserlithografie; door laserpulsen op fotogevoelig materiaal te richten, verharden delen van het materiaal. Met behulp van spiegels die het laserlicht naar de juiste plaats weerkaatsen, wist de onderneming het proces met een factor honderd te versnellen. Het apparaat kan onder andere een miniatuur ruimteschip binnen een minuut printen.
(technischweekblad.nl)
3D-printer voor nanostructuren
Het Duitse bedrijf Nanoscribe, een spin-off van de Karlsruhe Institute of Technology, presenteerde begin februari op een grote fotonicabeurs in de VS naar eigen zeggen ‘s werelds snelste 3d-printer voor micro- en nanostructuren.
Deze Photonic Professional GT maakt gebruik van laserlithografie; door laserpulsen op fotogevoelig materiaal te richten, verharden delen van het materiaal. Met behulp van spiegels die het laserlicht naar de juiste plaats weerkaatsen, wist de onderneming het proces met een factor honderd te versnellen. Het apparaat kan onder andere een miniatuur ruimteschip binnen een minuut printen.
(technischweekblad.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Nice, ik vraag me af hoe je zoiets plaatst. Lijkt me niet dat je even de inhoud op een tafeltje kan lepelen terwijl je de schedel vervangt.
🐙
Waarschijnlijk als een soort legodoosquote:
Nice, ik vraag me af hoe je zoiets plaatst. Lijkt me niet dat je even de inhoud op een tafeltje kan lepelen terwijl je de schedel vervangt.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
First Dreambox 3D printer vending machine heads to UC Berkeley
Back in November, we hoped that it wouldn't be too long before 3D printing vending machines broke out of university and made their way into the public domain. That day is getting closer, with the arrival of the Dreambox. Currently being readied for its first installation ahead of a wider rollout, users will be able to choose an existing design from an online catalog or upload their own via an online interface, set the machine in motion and then receive a text message when the object is ready for pickup. Upon arrival at the vending machine, a unique unlock code is entered and the 3D-printed object retrieved from a drawer.
Dreambox founding members David Pastewka, Richard Berwick and Will Drevno all met at a mobile application development class at UC Berkeley in 2011. Finding it difficult to get quick delivery of 3D-printed creations from online vendors, they came up with the idea of creating a network of local, accessible, automated 3D-printing vending machines. After being accepted into a Berkeley-based Skydeck incubator/accelerator program in the autumn of 2012, the team has been working on its first prototype vending machine ever since – and is currently getting ready for release.
The system will have three simple stages. First, items to be 3D-printed can be chosen from a catalog of existing models or users can choose to upload their own designs (currently limited to STL/ASCII files of 5 MB or less) to Dreambox via the web.
Next, the print command is given and the order is sent to a cloud-based print queue before being directed to the vending machine. Once the item has been created, it's removed from the build surface and directed to a private locker, then an SMS message that includes an unlock code is sent to the user.
Lastly, keying in the code unlocks the appropriate locker and the 3D-printed object can be retrieved.
Custom or catalog objects can also be ordered at the machine itself via a touchscreen (tablet) interface. Any custom creation is then deleted after printing to prevent IP from being used without permission, but this may change to allow customers to store designs for later recall.
The first Dreambox is headed for the UC Berkeley campus at the end of this month. Maintenance will be undertaken by the Dreambox team.
"In a university setting, the average print will cost around US$15, but can be as little as $2," Berwick told us. "Pricing will vary based on the printer type and location. Payments will be required prior to picking up the print; however, we will likely take payments/orders both on the website and on the tablet mounted to the Dreambox itself."
Once the initial machine is up and running, the development team intends to build Dreamboxes to order, varying the number of internal 3D printers and lockers based on customer needs. A version that can be run on an intranet (installations that require IP protection) will also be offered.
While the current prototype makes use of a MakerBot Replicator 1, the company is hardware agnostic and is seeking vendor relationships to ensure the latest technology is used in Dreambox machines.
http://www.zeitnews.org/n(...)ne-heads-uc-berkeley
Back in November, we hoped that it wouldn't be too long before 3D printing vending machines broke out of university and made their way into the public domain. That day is getting closer, with the arrival of the Dreambox. Currently being readied for its first installation ahead of a wider rollout, users will be able to choose an existing design from an online catalog or upload their own via an online interface, set the machine in motion and then receive a text message when the object is ready for pickup. Upon arrival at the vending machine, a unique unlock code is entered and the 3D-printed object retrieved from a drawer.
Dreambox founding members David Pastewka, Richard Berwick and Will Drevno all met at a mobile application development class at UC Berkeley in 2011. Finding it difficult to get quick delivery of 3D-printed creations from online vendors, they came up with the idea of creating a network of local, accessible, automated 3D-printing vending machines. After being accepted into a Berkeley-based Skydeck incubator/accelerator program in the autumn of 2012, the team has been working on its first prototype vending machine ever since – and is currently getting ready for release.
The system will have three simple stages. First, items to be 3D-printed can be chosen from a catalog of existing models or users can choose to upload their own designs (currently limited to STL/ASCII files of 5 MB or less) to Dreambox via the web.
Next, the print command is given and the order is sent to a cloud-based print queue before being directed to the vending machine. Once the item has been created, it's removed from the build surface and directed to a private locker, then an SMS message that includes an unlock code is sent to the user.
Lastly, keying in the code unlocks the appropriate locker and the 3D-printed object can be retrieved.
Custom or catalog objects can also be ordered at the machine itself via a touchscreen (tablet) interface. Any custom creation is then deleted after printing to prevent IP from being used without permission, but this may change to allow customers to store designs for later recall.
The first Dreambox is headed for the UC Berkeley campus at the end of this month. Maintenance will be undertaken by the Dreambox team.
"In a university setting, the average print will cost around US$15, but can be as little as $2," Berwick told us. "Pricing will vary based on the printer type and location. Payments will be required prior to picking up the print; however, we will likely take payments/orders both on the website and on the tablet mounted to the Dreambox itself."
Once the initial machine is up and running, the development team intends to build Dreamboxes to order, varying the number of internal 3D printers and lockers based on customer needs. A version that can be run on an intranet (installations that require IP protection) will also be offered.
While the current prototype makes use of a MakerBot Replicator 1, the company is hardware agnostic and is seeking vendor relationships to ensure the latest technology is used in Dreambox machines.
http://www.zeitnews.org/n(...)ne-heads-uc-berkeley
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Dit is een goed introductie filmpje met de huidige stand van zaken voor in de volgende OP:
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Daar is hij dan eindelijk! De eerste 3D printer op iBood! En nog niet eens een slechte ook!
Voor 1500 euro heb je een grote dual extruder 3D printer!
http://www.ibood.com/nl/nl/
Voor 1500 euro heb je een grote dual extruder 3D printer!
http://www.ibood.com/nl/nl/
http://www.dezeen.com/201(...)an-3d-printed-house/Ambiteuze architecten denken dat ze in amsterdam een huis kunnen printen.
Maar dan denk ik bij mezelf hoe sterk zijn nu eigenlijk de geprinte objecten, en hoe zit het met de brandveiligheid. Aangezien het meeste print werk thermoplasten zijn zijn deze vaak niet brandwerend genoeg, zeker niet in vergelijking met stenen/ beton en gips.
Maar dan denk ik bij mezelf hoe sterk zijn nu eigenlijk de geprinte objecten, en hoe zit het met de brandveiligheid. Aangezien het meeste print werk thermoplasten zijn zijn deze vaak niet brandwerend genoeg, zeker niet in vergelijking met stenen/ beton en gips.
Volgens mij krijgen ze wel een patentprobleempje met de naam...quote:
First [b]Dreambox 3D printer vending machine heads to UC Berkeley[/b]
!!! Go 49-ers !!!
Wij gebruiken 3D printing ook vaak als spuitgietbedrijf. Zo krijgt de klant een prototype in handen en kunnen de laatste kinderziektes eruit gevist worden.
De technieken veranderen zo snel dat het steeds sneller en beter wordt maar nog niet dezelfde kwaliteiten heeft van het echte spuitgieten.
[ Bericht 0% gewijzigd door Espol-Plastics op 14-03-2013 13:33:47 ]
De technieken veranderen zo snel dat het steeds sneller en beter wordt maar nog niet dezelfde kwaliteiten heeft van het echte spuitgieten.
[ Bericht 0% gewijzigd door Espol-Plastics op 14-03-2013 13:33:47 ]
kijk voor meer informatie op www.espol-plastics.nl
Ik lees dit net op Tweakers:
quote:Amerikaans bedrijf krijgt vergunning voor vuurwapens uit 3d-printer
Defense Distributed, een Amerikaans bedrijf dat plastic vuurwapens met behulp van 3d-printers produceert, heeft naar eigen zeggen een federale vergunning ontvangen voor de productie van en handel in wapens.
Cody Wilson, oprichter van het in Texas opererende Defense Distributed, heeft volgens ArsTechnica op Facebook een foto geplaatst van de federale wapenvergunning. Met deze vergunning in de hand zou Defense Distributed geheel legaal wapens mogen produceren, vervoeren en verhandelen. Wilson zou de aanvraag voor de vergunning in oktober 2012 hebben ingediend bij het Bureau of Alcohol, Tobacco, and Firearms. De behandeling van de aanvraag duurde aanmerkelijk langer dan de zestig dagen die hier normaal voor wordt genomen door de ATF.
Tot nu toe heeft Defense Distributed uitsluitend prototypes van wapens met een 3d-printer gemaakt. Dit is volgens de Amerikaanse wet legaal. Ook heeft het bedrijf een kopie van een AR-15, een 'burgerversie' van de M16, gemaakt en gedemonstreerd. Het wapen zou tot 600 kogels hebben kunnen afschieten tijdens een demonstratie.
Hoewel Defense Distributed met de verkregen vergunning nu de wapens die het met behulp van 3d-printers maakt op de markt kan brengen, wil het bedrijf eerst nog extra vergunningen aanvragen. Deze zouden het mogelijk moeten maken om ook volautomatische wapens te produceren.
Bron
Ik heb mijn schedelproject weer eens afgestoft. Vanavond kijken of ik het laatste opschoonwerk kan doen 
Egregious professor of Cruel and Unusual Geography
Onikaan ni ov dovah
Onikaan ni ov dovah
[/quote]quote:
Dan kun je beter die printer naar oorlogsgebieden vervoeren en ter plekke printen ipv wapens exporteren
!!! Go 49-ers !!!
Iemand nog tips trouwens voor een bedrijf om dingen bij te laten printen?
Egregious professor of Cruel and Unusual Geography
Onikaan ni ov dovah
Onikaan ni ov dovah
http://i.materialise.com/quote:
Iemand nog tips trouwens voor een bedrijf om dingen bij te laten printen?
Kun je je cad modelletje uploaden en zie je direct in welke materialen het kan en wat het kost.
Thxquote:
[..]
http://i.materialise.com/
Kun je je cad modelletje uploaden en zie je direct in welke materialen het kan en wat het kost.
Egregious professor of Cruel and Unusual Geography
Onikaan ni ov dovah
Onikaan ni ov dovah
Super Precise Panther 3D Printer is Made from High-Grade CNC Components
The Singapore-based team behind the Portabee 3D printer recently launched a new personal Panther 3D printer made from parts of CNC machines. Touted as a “personal 3D printer that takes personal 3D manufacturing to the next level,” the cheap, entry-level device is built for precision output, utilizing a rigid and durable chassis constructed of aluminium with stainless-steel components.
The Panther 3D printer has a larger build envelope than its predecessor at 202 x 162 x 157 mm. It is constructed of aluminum components and stainless-steel hardware, and it has a positional accuracy of 25 microns (X,Y) and prints using 1.75 mm ABS or PLA filament. The printer features a heated print bed that is controlled through software temperature settings and can be turned off if not required.
http://www.zeitnews.org/n(...)grade-cnc-components
The Singapore-based team behind the Portabee 3D printer recently launched a new personal Panther 3D printer made from parts of CNC machines. Touted as a “personal 3D printer that takes personal 3D manufacturing to the next level,” the cheap, entry-level device is built for precision output, utilizing a rigid and durable chassis constructed of aluminium with stainless-steel components.
The Panther 3D printer has a larger build envelope than its predecessor at 202 x 162 x 157 mm. It is constructed of aluminum components and stainless-steel hardware, and it has a positional accuracy of 25 microns (X,Y) and prints using 1.75 mm ABS or PLA filament. The printer features a heated print bed that is controlled through software temperature settings and can be turned off if not required.
http://www.zeitnews.org/n(...)grade-cnc-components
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Wat een verkooppraatje weer, met zulke tandriemen en geen terugkoppeling door middel van een meetlinieaal haal je nooit de door hun verkondigde positioneringsnauwkeurigheden.
Als je ziet wat voor maatregelen ze in freesbanken nemen om zulke nauwkeurigheden te halen dan weet je wat er nodig is.
In tilburg wordt nu trouwens ook een fablab geopend.
http://fablab.nl/2013/03/26/fablab013-in-tilburg/
Als je ziet wat voor maatregelen ze in freesbanken nemen om zulke nauwkeurigheden te halen dan weet je wat er nodig is.
In tilburg wordt nu trouwens ook een fablab geopend.
http://fablab.nl/2013/03/26/fablab013-in-tilburg/
Zelfde heb je gezien met laserprinters en echt offset drukwerk, inmiddels is digitaal drukwerk prachtigquote:
Wij gebruiken 3D printing ook vaak als spuitgietbedrijf. Zo krijgt de klant een prototype in handen en kunnen de laatste kinderziektes eruit gevist worden.
De technieken veranderen zo snel dat het steeds sneller en beter wordt maar nog niet dezelfde kwaliteiten heeft van het echte spuitgieten.
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Maar qua snelheid en nauwkeurigheid zijn de 3d printers nog niet net zo ver als het spuitgieten. Daar komt ook nog de steeds verdere automatisering van het spuitgieten bij kijken.quote:
[..]
Zelfde heb je gezien met laserprinters en echt offset drukwerk, inmiddels is digitaal drukwerk prachtig
kijk voor meer informatie op www.espol-plastics.nl
Er vergeet niet de mechanische eigenschappen die van een gespuitgiet deel nog altijd veel beter zijn als van een RP deel.
Ik geloof ook nooit dat RP voor grote series sneller en beter gaat worden als een matrijs die speciaal voor dat ene product gemaakt is en hierdoor cyclustijden van enkele seconden kunnen halen en meteen bijvoorbeeld 60 koffieroerstaafjes dan eruit gooien.
Ik geloof ook nooit dat RP voor grote series sneller en beter gaat worden als een matrijs die speciaal voor dat ene product gemaakt is en hierdoor cyclustijden van enkele seconden kunnen halen en meteen bijvoorbeeld 60 koffieroerstaafjes dan eruit gooien.
Daar is het dan ook niet voor bedoelt. Ieder gereedschap zijn doel, je gebruikt een schroevendraaier ook niet als hamer. Natuurijk ga je nooit sneller printen dan dat je voeibaar plastic in een mal kan schieten.quote:
Er vergeet niet de mechanische eigenschappen die van een gespuitgiet deel nog altijd veel beter zijn als van een RP deel.
Ik geloof ook nooit dat RP voor grote series sneller en beter gaat worden als een matrijs die speciaal voor dat ene product gemaakt is en hierdoor cyclustijden van enkele seconden kunnen halen en meteen bijvoorbeeld 60 koffieroerstaafjes dan eruit gooien.
Juist voor kleine oplages waarbij spuitgieten absoluut niet rendabel is en oppervlaktekwaliteit er minder toe doet is het leuk.
🐙
Maar als je hierboven van sommige users de commentaren leest denken die dat RP ook gewoon het spuitgieten kan gaan verslaan. Aangezien ze zien dat printen en drukken ongeveer hetzelfde geworden is. Daardoor denken ze dat 3d vormgeven ook nu hetzelfde wordt als normale serieproductie.quote:
[..]
Daar is het dan ook niet voor bedoelt. Ieder gereedschap zijn doel, je gebruikt een schroevendraaier ook niet als hamer. Natuurijk ga je nooit sneller printen dan dat je voeibaar plastic in een mal kan schieten.
Juist voor kleine oplages waarbij spuitgieten absoluut niet rendabel is en oppervlaktekwaliteit er minder toe doet is het leuk.
Zelfs in kleine series kan spuitgieten nog rendabel zijn, dat is dan wel vaak een relatief gezien heel simpele matrijs wat gemaakt wordt van afgietsels van het prototype wat dan wel geprint is.
Kleine series als in 1 tot 20 stuks? Tegen de tijd dat je de mal af hebt ben je al klaar met die printer. Plus kosten voor de mal, die je daarna niet meer nodig hebt. Vergeet niet dat de techniek in z'n prille begin is buiten het gebeid van rapid prototyping. Nu is het vooral spelen en ontdekken waar het alemaal bruikbaar voor is, terwijl inmiddels de kwaliteit van printjes ook steeds hoger wordt. Het zijn gewoon twee compleet verschillende dingen die niet met elkaar te vergelijken zijn, er zijn zat dingen die je niet eens kan maken met spuitgieten en wel met een 3D printer.
🐙
03-05-2013
Wetenschappers maken bionisch oor met 3D-printer
© kos/Frank Wojciechowski.
Wetenschappers van de gerenommeerde Amerikaanse universiteit van Princeton hebben een bionisch oor gemaakt met een 3D-printer. Het bionisch oor is in staat veel meer frequenties te ontvangen dan het mensenoor, meldt Tweakers.net.
De onderzoekers benadrukken dat ze doorsnee-3D-printers hebben gebruikt die door iedereen kunnen worden gekocht. Ze wilden een goedkope en efficiënte manier te vinden om weefsel te vermengen met elektronica. Naast de 3D-printer waren nog nanodeeltjes en kraakbeencellen van een kalf nodig.
De onderzoekers slaagden erin niet alleen de functionaliteit van een oor na te bootsen, maar die zelfs te verbeteren. Het bionische oor is in staat frequenties te ontvangen die niet door mensen worden waargenomen. Het oor kan bijvoorbeeld dienen als gehoorapparaat, maar daarvoor moet nog wel het nodige werk worden verricht. De input uit het bionische oor moet dan worden doorgegeven aan de zenuwen, iets waarin de onderzoekers nog niet zijn geslaagd.
(HLN)
Wetenschappers maken bionisch oor met 3D-printer
© kos/Frank Wojciechowski.
Wetenschappers van de gerenommeerde Amerikaanse universiteit van Princeton hebben een bionisch oor gemaakt met een 3D-printer. Het bionisch oor is in staat veel meer frequenties te ontvangen dan het mensenoor, meldt Tweakers.net.
De onderzoekers benadrukken dat ze doorsnee-3D-printers hebben gebruikt die door iedereen kunnen worden gekocht. Ze wilden een goedkope en efficiënte manier te vinden om weefsel te vermengen met elektronica. Naast de 3D-printer waren nog nanodeeltjes en kraakbeencellen van een kalf nodig.
De onderzoekers slaagden erin niet alleen de functionaliteit van een oor na te bootsen, maar die zelfs te verbeteren. Het bionische oor is in staat frequenties te ontvangen die niet door mensen worden waargenomen. Het oor kan bijvoorbeeld dienen als gehoorapparaat, maar daarvoor moet nog wel het nodige werk worden verricht. De input uit het bionische oor moet dan worden doorgegeven aan de zenuwen, iets waarin de onderzoekers nog niet zijn geslaagd.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
quote:Student maakt volledig functionerend wapen met 3d-printer
Een student uit Texas heeft een pistool ontworpen dat volledig met een 3d-printer kan worden gefabriceerd, op een slagpin na. Het is voor het eerst dat een wapen bijna volledig met een 3d-printer is gefabriceerd. De student wil de gebruikte cad-files vrijgeven.
De 25-jarige student Cody Wilson produceerde eerder al delen van wapens, zoals een magazijn voor een AK-47, maar Wilson en zijn organisatie Defense Distributed hebben nu voor het eerst een volledig werkend wapen geproduceerd dat bijna volledig met een 3d-printer kan worden gemaakt. Alleen de slagpin komt niet uit de 3d-printer. Defense Distributed gebruikte een Dimension SST-printer van Stratasys om het wapen in abs-plastic te printen. Het wapen kan overweg met standaard kogels.
Het prototype van Wilson bevat overigens nog een ander niet-geprint element: er zit een ijzeren staaf in van 170 gram, om detectie van het apparaat in een metaaldetector mogelijk te maken. Het is in de Verenigde Staten namelijk verboden om wapens te produceren die niet door een metaaldetector worden opgemerkt. Wilson is echter van plan om de gebruikte cad-files op internet te zetten, en het wapen kan dus door iedereen worden geprint zonder de ijzeren staaf er in te plaatsen.
Wilson zegt met zijn acties te willen aantonen wat de consequenties zijn als iedereen in staat is om zelf ontworpen voorwerpen te produceren. "Je kunt een dodelijk apparaat printen", zegt Wilson tegen Forbes. "Dat is best eng, en dat is wat we willen aantonen", aldus Wilson. Hoewel Defense Distributed over een licentie beschikt om vuurwapens te produceren, is in de Verenigde Staten een debat losgebarsten over de vraag hoe er moet worden omgegaan met geprinte wapens. Sommige politici roepen op tot een verbod, maar hoe dat zou moeten worden gehandhaafd is onduidelijk.
!!! Go 49-ers !!!
Paniek, gil, krijs, technologie is eng, brrr,
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Ja stel je voor idd. Grappig dat het gevoel bij mij is: "vet!" en bij jou is het gevoel beangstigend...quote:
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Waarom? We gaan een derde industriële revolutie tegemoet. Heerlijk toch als we straks zelf van alles kunnen printen en helemaal als we op atomair niveau kunnen printen. Heb je een soort van replicator zoals in Star Trek. Hoef je je geen zorgen meer te maken over eten.
En als je je echt zorgen maakt, luister dan even naar Rifkin:
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ja, stel je voor dat dat zou kunnen...quote:
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
www.reprap.org
En verrek, we leven nog. Overigens kan iedere flapdrol met een ijzerzaagje en een bouwmarkt in de buurt een grofweg functionerend wapen fabriceren. En toch rennen we niet allemaal in paniek over straat omdat de wereld in chaos verkeert vanwege al die zelfgemaakte wapens.
Deze discussie is nu al zo vaak voorbij gekomen in het topic, en is complete bullshit.
🐙
Sowieso beetje dom om te denken dat de economie ineens eraan gaat wanneer men thuis objecten kan printen. Alsof het spul om mee te printen niets kost, alsof iedereen ineens een CAD expert is en vanalles binnen 5 minuten ontwerpt en print. Alsof men ineens voedsel kan printen. Alsof zo'n thuis 3D printer niet altijd achter zal lopen op de fabricagetechnieken van grote bedrijven...
Denk je nou echt dat je ineens een Galaxy S4 kan printen? Ja de plastic case... maar electronica, scherm en software? Eh nee.
Als je het zelf al zou kunnen printen dan zou tijd en geld die je kwijt bent aan ontwerp, materialen en fabricage al duurder uitpakken dan voor hoeveel het in de winkel ligt want kosten van massaproductie liggen toch wel stuk lager me dunkt, per stuk.
Als ik om me heen kijk zie ik vrij weinig spullen die ik bezit die ik anders ook zou kunnen printen.
Wellicht dat een bedrijf als LEGO er de dupe van wordt.
Denk je nou echt dat je ineens een Galaxy S4 kan printen? Ja de plastic case... maar electronica, scherm en software? Eh nee.
Als je het zelf al zou kunnen printen dan zou tijd en geld die je kwijt bent aan ontwerp, materialen en fabricage al duurder uitpakken dan voor hoeveel het in de winkel ligt want kosten van massaproductie liggen toch wel stuk lager me dunkt, per stuk.
Als ik om me heen kijk zie ik vrij weinig spullen die ik bezit die ik anders ook zou kunnen printen.
Wellicht dat een bedrijf als LEGO er de dupe van wordt.
Voorlopig in ieder geval niet, de tolerantie op LEGO steentjes is 10 micron, niet haalbaar met de huidige consumenten 3D printers.quote:
Sowieso beetje dom om te denken dat de economie ineens eraan gaat wanneer men thuis objecten kan printen. Alsof het spul om mee te printen niets kost, alsof iedereen ineens een CAD expert is en vanalles binnen 5 minuten ontwerpt en print. Alsof men ineens voedsel kan printen. Alsof zo'n thuis 3D printer niet altijd achter zal lopen op de fabricagetechnieken van grote bedrijven...
Denk je nou echt dat je ineens een Galaxy S4 kan printen? Ja de plastic case... maar electronica, scherm en software? Eh nee.
Als je het zelf al zou kunnen printen dan zou tijd en geld die je kwijt bent aan ontwerp, materialen en fabricage al duurder uitpakken dan voor hoeveel het in de winkel ligt want kosten van massaproductie liggen toch wel stuk lager me dunkt, per stuk.
Als ik om me heen kijk zie ik vrij weinig spullen die ik bezit die ik anders ook zou kunnen printen.
Wellicht dat een bedrijf als LEGO er de dupe van wordt.
🐙
Daarmee help je toch niet de economie om zeep. Als mensen zelf iets bouwen of produceren zonder andere mensen/bedrijven in te huren, dan help je toch ook niet de economie om zeep? De economie is niet slechts het rondpompen van geld (daarnaast heb je ook gewoon o.a. grondstoffen e.d. nodig voor zo'n printer).quote:
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Dwdd, een plastic huis....nu nog iemand vinden die in de plastic wil wonen...
Ik zou best christen en verlost willen zijn, als de christenen er maar wat verloster uit zouden zien.
(Nietzsche)
(Nietzsche)
Als het brandveilig is en verder aan alle andere bouw en milieu eisen voldoet waarom niet.quote:Op dinsdag 7 mei 2013 12:47 schreef ietjefietje het volgende:
Dwdd, een plastic huis....nu nog iemand vinden die in de plastic wil wonen...
Ik vraag me dan wel af hoe je bij verhuizing je gaatjes in de muren gaat opvullen, gewoon gips zal er wel niet goed in passen.
Weet je wat het printmateriaal is van die populaire 3D printers? Dat filament was voor kunststoflassen, in feite een soort lijmpistool waar vloeibaar plastic uit kwam voor reparaties aan plastic. Dus ehh, dat.quote:
[..]
Als het brandveilig is en verder aan alle andere bouw en milieu eisen voldoet waarom niet.
Ik vraag me dan wel af hoe je bij verhuizing je gaatjes in de muren gaat opvullen, gewoon gips zal er wel niet goed in passen.
🐙
Ja dat weet ik maar dat materiaal is meestal zo brandbaar als de pest dus zal het niet gebruikt mogen worden om huizen van te maken lijkt me.quote:
[..]
Weet je wat het printmateriaal is van die populaire 3D printers? Dat filament was voor kunststoflassen, in feite een soort lijmpistool waar vloeibaar plastic uit kwam voor reparaties aan plastic. Dus ehh, dat.
Ach, er was ook een italiaan bezig met een gigantische 3D printer die beton extrudeert. Dan kan je het gewoon met je standaard plamuur doen.quote:
[..]
Ja dat weet ik maar dat materiaal is meestal zo brandbaar als de pest dus zal het niet gebruikt mogen worden om huizen van te maken lijkt me.
🐙
Trouwens, een pagina terug staat er een stukje over die gasten die in Amsterdam een huis willen printen, en die gebruiken Polypropyleen. Dus alsnog standaard kunststoffilament wat je met zo'n pistool kan dichten.
🐙
07-05-2013
De doe-het-zelf-onzichtbaarheidsmantel komt eraan
Wetenschappers tonen aan dat het heel gemakkelijk en goedkoop kan zijn om een onzichtbaarheidsmantel te maken. Zo gemakkelijk zelfs dat vrijwel iedereen met een redelijke 3D-printer er thuis moeiteloos eentje printen kan!
Onzichtbaarheidsmantels kennen we nu nog vooral uit ingewikkelde wetenschappelijke experimenten in laboratoria. Maar als het aan onderzoekers van de Duke University ligt, duurt het niet lang meer voor wij – als leken – een simpele versie van deze onzichtbaarheidsmantels gewoon thuis kunnen produceren. “Ik zou willen stellen dat iedereen die een paar duizend dollar kan besteden aan een 3D-printer in enkele uren tijd een mantel kan maken,” vertelt onderzoeker Yaroslav Urzhumov.
3D-printers
3D-printers produceren objecten. Ze doen dat door – geleid door een computerprogramma – opeenvolgende dunne laagjes materiaal op elkaar te stapelen. Net zo lang tot er een object ontstaat.
Onzichtbaarheidsmantel Een onzichtbaarheidsmantel maakt objecten onzichtbaar doordat deze lichtgolven afbuigt. De mantel
Volgens Urzhumov is het goed mogelijk om op deze manier ook een onzichtbaarheidsmantel te printen. Samen met collega’s voegt hij direct de daad bij het woord, zo is te lezen in het blad Optics Letters. Zijn team produceerde met behulp van een 3D-printer een schijf met gaatjes. Een algoritme berekent exact waar de gaatjes moesten komen om ervoor te zorgen dat de schijf microgolven afbuigt. In het hart van de geprinte schijf bevindt zich een gat. Wanneer onderzoekers in dit gat een object plaatsten en er microgolven op afsturen, zorgt de schijf ervoor dat het object onzichtbaar was. “Het ontwerp van de mantel voorkomt dat er een ‘schaduw’ ontstaat en dat het object licht verstrooit,” legt Urzhumov uit. “Daardoor wordt een helder, zeer reflecterend object zoals een metalen cilinder onzichtbaar gemaakt.” Het fabriceren van de schijf kostte een kleine zeven uur.
Op dit moment is de geprinte schijf alleen in staat om microgolven af te buigen. Maar de onderzoekers zijn ervan overtuigd dat deze in de nabije toekomst ook andere golflengtes licht – waaronder zichtbaar licht – kan afbuigen. En het is ook niet ondenkbaar dat in de toekomst veel grotere objecten door middel van zo’n geprinte mantel onzichtbaar kunnen worden gemaakt. “Computersimulaties doen me geloven dat het mogelijk is om een soortgelijke polymeren laag te maken die slechts 2,5 centimeter dik is en rond een enorm object met een diameter van enkele meters geplaatst kan worden.”
(scientias.nl)
De doe-het-zelf-onzichtbaarheidsmantel komt eraan
Wetenschappers tonen aan dat het heel gemakkelijk en goedkoop kan zijn om een onzichtbaarheidsmantel te maken. Zo gemakkelijk zelfs dat vrijwel iedereen met een redelijke 3D-printer er thuis moeiteloos eentje printen kan!
Onzichtbaarheidsmantels kennen we nu nog vooral uit ingewikkelde wetenschappelijke experimenten in laboratoria. Maar als het aan onderzoekers van de Duke University ligt, duurt het niet lang meer voor wij – als leken – een simpele versie van deze onzichtbaarheidsmantels gewoon thuis kunnen produceren. “Ik zou willen stellen dat iedereen die een paar duizend dollar kan besteden aan een 3D-printer in enkele uren tijd een mantel kan maken,” vertelt onderzoeker Yaroslav Urzhumov.
3D-printers
3D-printers produceren objecten. Ze doen dat door – geleid door een computerprogramma – opeenvolgende dunne laagjes materiaal op elkaar te stapelen. Net zo lang tot er een object ontstaat.
Onzichtbaarheidsmantel Een onzichtbaarheidsmantel maakt objecten onzichtbaar doordat deze lichtgolven afbuigt. De mantel
Volgens Urzhumov is het goed mogelijk om op deze manier ook een onzichtbaarheidsmantel te printen. Samen met collega’s voegt hij direct de daad bij het woord, zo is te lezen in het blad Optics Letters. Zijn team produceerde met behulp van een 3D-printer een schijf met gaatjes. Een algoritme berekent exact waar de gaatjes moesten komen om ervoor te zorgen dat de schijf microgolven afbuigt. In het hart van de geprinte schijf bevindt zich een gat. Wanneer onderzoekers in dit gat een object plaatsten en er microgolven op afsturen, zorgt de schijf ervoor dat het object onzichtbaar was. “Het ontwerp van de mantel voorkomt dat er een ‘schaduw’ ontstaat en dat het object licht verstrooit,” legt Urzhumov uit. “Daardoor wordt een helder, zeer reflecterend object zoals een metalen cilinder onzichtbaar gemaakt.” Het fabriceren van de schijf kostte een kleine zeven uur.
Op dit moment is de geprinte schijf alleen in staat om microgolven af te buigen. Maar de onderzoekers zijn ervan overtuigd dat deze in de nabije toekomst ook andere golflengtes licht – waaronder zichtbaar licht – kan afbuigen. En het is ook niet ondenkbaar dat in de toekomst veel grotere objecten door middel van zo’n geprinte mantel onzichtbaar kunnen worden gemaakt. “Computersimulaties doen me geloven dat het mogelijk is om een soortgelijke polymeren laag te maken die slechts 2,5 centimeter dik is en rond een enorm object met een diameter van enkele meters geplaatst kan worden.”
(scientias.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Werkt het nu wel of niet, want het is nogal een wazig stukje tekst over het onzichtbaar maken, net alsof het object alleen onzichtbaar wordt op dit moment voor microgolven met microgolven.
quote:100.000 downloads van plastic vuurwapen
De blauwdrukken voor het eerste vuurwapen dat volledig is gemaakt met technologie van een 3D-printer, zijn de afgelopen dagen zo'n 100.000 keer gedownload. Dat meldde het Amerikaanse zakenblad Forbes donderdag.
Vorig weekeinde werd de zogenoemde Liberator succesvol afgevuurd in de Amerikaanse staat Texas.
De controversiële groep Defense Distributed heeft het vuurwapen gemaakt. Een van de leden zei dat ze "niet hadden verwacht dat de downloads zo'n vaart zouden lopen".
Het wapen bestaat bijna helemaal uit plastic. 15 van de 16 componenten van de Liberator komen uit een tweedehands 3D-printer. Alleen de slagpin is van metaal.
!!! Go 49-ers !!!
Opzich ook wel weer goed dat hier zoveel ophef over is. Dat zet 3D-printen namelijk nog meer op de kaart.quote:
Het is sowieso een kwestie van tijd voordat wapens en ander spul gewoon met goede kwaliteit uit de printer kunnen rollen. Bijna elke week is er wel weer voortgang in het nog kleiner kunnen printen, nog meer materialen kunnen gebruiken of nog sneller kunnen printen.
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Gevaarlijke redenering dit. Beetje de redenatie van terroristen...quote:
[..]
Opzich ook wel weer goed dat hier zoveel ophef over is. Dat zet 3D-printen namelijk nog meer op de kaart.
!!! Go 49-ers !!!
Eerlijk gezegd word ik er kotsmisselijk van dat dit de enige manier is waarop 3Dprinten nog in het nieuws lijkt te komen. Wordt iedereen alleen maar bang van, de gemiddelde couchpotato gaat niet ineens ontdekken hoe tof 3Dprinten is en wat de potentie van de techniek is op de lange termijn.quote:
[..]
Opzich ook wel weer goed dat hier zoveel ophef over is. Dat zet 3D-printen namelijk nog meer op de kaart. .
🐙
Eeeeeeeen de bestanden zijn offline gehaald.
Niet dat dat nut gaat hebben
http://defcad.org/quote:DEFCAD files are being removed from public access at the request of the US Department of Defense Trade Controls.
Until further notice, the United States government claims control of the information.
Niet dat dat nut gaat hebben
🐙
Lekker laat idd...quote:
Eeeeeeeen de bestanden zijn offline gehaald.
[..]
http://defcad.org/
Niet dat dat nut gaat hebben
!!! Go 49-ers !!!
http://www.nu.nl/tech/342(...)en-kanaaltunnel.htmlquote:
Oh, nevermind. Geen slagpin en geen kogels. En dan spreken van een veiligheidsschandaal terwijl je eigenlijk alleen een stuk plastic meeneemt
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Zometeen in het nieuws op 3 die gozer van de 3D geprinte gun die ze zouden willen aanklagen voor illegale wapenexport. Hij kan 10 jaar de cel in of een boete krijgen van 1 miljoen dollar
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Dat is net zoiets als lege bolletjes smokkelenquote:
[..]
http://www.nu.nl/tech/342(...)en-kanaaltunnel.html
Oh, nevermind. Geen slagpin en geen kogels. En dan spreken van een veiligheidsschandaal terwijl je eigenlijk alleen een stuk plastic meeneemt
🐙
Ach, het hoort erbij. Elke nieuwe technologie/ontwikkeling gaat door deze cyclus:quote:
Paniek, gil, krijs, technologie is eng, brrr,
We zitten nu ergens in de 'early/late majority' waarin opeens een hoop mensen wakker worden en bang worden van wat er opeens mogelijk is. Is eigenlijk heel normaal. Hiernaa zwakt de hype langzaam af maar wordt de techniek langzaam wel mainstream. Dat durf ik bijna met 100% zekerheid te zeggen. De techniek zal sowieso niet de zwarte lijn volgen naar beneden omdat 3D-printen al jaren succesvol ingezet wordt in de industrie.
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
quote:
[..]
Ach, het hoort erbij. Elke nieuwe technologie/ontwikkeling gaat door deze cyclus:
[ afbeelding ]
We zitten nu ergens in de 'early/late majority' waarin opeens een hoop mensen wakker worden en bang worden van wat er opeens mogelijk is. Is eigenlijk heel normaal. Hiernaa zwakt de hype langzaam af maar wordt de techniek langzaam wel mainstream. Dat durf ik bijna met 100% zekerheid te zeggen. De techniek zal sowieso niet de zwarte lijn volgen naar beneden omdat 3D-printen al jaren succesvol ingezet wordt in de industrie.
Dit inderdaad.
🐙
21-05-2013
De meest fascinerende dingen gemaakt door een 3D-printer
Een 3D-model in het Belgische bedrijf Materialise, waar de grootste 3D-printer van Europa staat. © reuters.
Het prijskaartje verbonden aan 3D-printen heeft de technologie lang exclusief gehouden, maar de techniek wordt meer en meer gebruikt in de medische wereld, de architectuur en de mode. Volgende maand zal de Amerikaanse winkelketen Staples zelfs 3D-printers beginnen verkopen voor 1.299 dollar per stuk. De website LiveScience lijstte de zeven meest fascinerende voorwerpen op die al in 3D geprint werden.
© epa.
1. Een vuurwapen
Begin mei werd het eerste vuurwapen dat zo goed als volledig gemaakt werd met technologie van een 3D-printer afgevuurd in de Amerikaanse staat Texas. Het wapen - dat de naam 'De Bevrijder' kreeg - bestaat bijna volledig uit plastic. Vijftien van de zestien componenten zijn afkomstig uit een tweedehands 3D-printer. Alleen de slagpin is van metaal.
2. Een viool
De eerste 3D-viool was deels technologisch wonder en deels papier-machéproject. Vioolbouwer Alex Davies maakte de kern van de viool met een 3D-printer, waarna hij het met krantenpapier en behangerslijm de vorm gaf van een viool. Niet meteen een Stradivarius, maar niet slecht voor "een weekendje werk en 12 dollar".
© reuters.
3. Het hoofd van Richard III
Nadat het skelet van koning Richard III gevonden werd onder een parking in Leicester, reconstrueerde Caroline Wilkinson van de universiteit van Dundee zijn hoofd met behulp van de computer. Toen ze daarna haar werk printte met haar 3D-toestel, stond de wereld paf.
4. Menselijke stamcellen
Begin dit jaar slaagden wetenschappers er voor het eerst in om met een 3D-printer embryonale stamcellen te printen. Die cellen kunnen zich oneindig delen en uitgroeien tot bijna elke celsoort die in ons lichaam voorkomt. Op lange termijn kunnen ze orgaandonaaties en dierproeven overbodig maken en de ontwikkeling van medicijnen versnellen.
© Screenshot Oxford Performance Materials. 5. Een schedelimplantaat
Een schedelimplantaat dat voor 75 procent gemaakt werd met een 3D-printer werd in maart ingeplant bij een Amerikaanse man. Het bedrijf Oxford Performance Materials maakte eerst een driedimensionale scan van zijn schedel. Op basis daarvan werd een op maat gemaakt implantaat uitgeprint met de 3D-printer.
De schedel van de Amerikaan kreeg een ruw oppervlak met kleine gaatjes, waardoor botweefsel en cellen kunnen groeien. Het gebruikte materiaal is polyetherketoneketon (PEKK), een synthetisch polymeer.
© kos/Frank Wojciechowski. 6. Een bionisch oor
Wetenschappers van de gerenommeerde Amerikaanse universiteit van Princeton hebben begin mei een bionisch oor gemaakt met een 3D-printer. Het oor is in staat veel meer frequenties te ontvangen dan het mensenoor. Naast de 3D-printer waren nog nanodeeltjes en kraakbeencellen van een kalf nodig.
Het oor kan bijvoorbeeld dienen als gehoorapparaat, maar daarvoor moet nog wel het nodige werk worden verricht. De input uit het bionische oor moet dan worden doorgegeven aan de zenuwen, iets waarin de onderzoekers nog niet zijn geslaagd.
© afp. 7. Een foetus
Voor ouders in spe die eens iets anders willen dan een 3D of 4D echo, is er nu het 3D-model van de foetus. Op basis van een MRI-scan in de achtste of negende maand van de zwangerschap kan een 3D-printer een model van negen centimeter afdrukken van de foetus. De witte foetus 'zweeft' in een doorzichtig blok dat de vormen heeft van de lichaam van de moeder.
Het 3D-model heeft de naam 'De vorm van een engel' gekregen en toekomstige ouders die er eentje willen aanschaffen dienen diep in de buidel te tasten. Een exemplaar kost zo'n 100.000 Yen, oftewel 940 euro.
(HLN)
De meest fascinerende dingen gemaakt door een 3D-printer
Een 3D-model in het Belgische bedrijf Materialise, waar de grootste 3D-printer van Europa staat. © reuters.
Het prijskaartje verbonden aan 3D-printen heeft de technologie lang exclusief gehouden, maar de techniek wordt meer en meer gebruikt in de medische wereld, de architectuur en de mode. Volgende maand zal de Amerikaanse winkelketen Staples zelfs 3D-printers beginnen verkopen voor 1.299 dollar per stuk. De website LiveScience lijstte de zeven meest fascinerende voorwerpen op die al in 3D geprint werden.
© epa.
1. Een vuurwapen
Begin mei werd het eerste vuurwapen dat zo goed als volledig gemaakt werd met technologie van een 3D-printer afgevuurd in de Amerikaanse staat Texas. Het wapen - dat de naam 'De Bevrijder' kreeg - bestaat bijna volledig uit plastic. Vijftien van de zestien componenten zijn afkomstig uit een tweedehands 3D-printer. Alleen de slagpin is van metaal.
2. Een viool
De eerste 3D-viool was deels technologisch wonder en deels papier-machéproject. Vioolbouwer Alex Davies maakte de kern van de viool met een 3D-printer, waarna hij het met krantenpapier en behangerslijm de vorm gaf van een viool. Niet meteen een Stradivarius, maar niet slecht voor "een weekendje werk en 12 dollar".
© reuters.
3. Het hoofd van Richard III
Nadat het skelet van koning Richard III gevonden werd onder een parking in Leicester, reconstrueerde Caroline Wilkinson van de universiteit van Dundee zijn hoofd met behulp van de computer. Toen ze daarna haar werk printte met haar 3D-toestel, stond de wereld paf.
4. Menselijke stamcellen
Begin dit jaar slaagden wetenschappers er voor het eerst in om met een 3D-printer embryonale stamcellen te printen. Die cellen kunnen zich oneindig delen en uitgroeien tot bijna elke celsoort die in ons lichaam voorkomt. Op lange termijn kunnen ze orgaandonaaties en dierproeven overbodig maken en de ontwikkeling van medicijnen versnellen.
© Screenshot Oxford Performance Materials. 5. Een schedelimplantaat
Een schedelimplantaat dat voor 75 procent gemaakt werd met een 3D-printer werd in maart ingeplant bij een Amerikaanse man. Het bedrijf Oxford Performance Materials maakte eerst een driedimensionale scan van zijn schedel. Op basis daarvan werd een op maat gemaakt implantaat uitgeprint met de 3D-printer.
De schedel van de Amerikaan kreeg een ruw oppervlak met kleine gaatjes, waardoor botweefsel en cellen kunnen groeien. Het gebruikte materiaal is polyetherketoneketon (PEKK), een synthetisch polymeer.
© kos/Frank Wojciechowski. 6. Een bionisch oor
Wetenschappers van de gerenommeerde Amerikaanse universiteit van Princeton hebben begin mei een bionisch oor gemaakt met een 3D-printer. Het oor is in staat veel meer frequenties te ontvangen dan het mensenoor. Naast de 3D-printer waren nog nanodeeltjes en kraakbeencellen van een kalf nodig.
Het oor kan bijvoorbeeld dienen als gehoorapparaat, maar daarvoor moet nog wel het nodige werk worden verricht. De input uit het bionische oor moet dan worden doorgegeven aan de zenuwen, iets waarin de onderzoekers nog niet zijn geslaagd.
© afp. 7. Een foetus
Voor ouders in spe die eens iets anders willen dan een 3D of 4D echo, is er nu het 3D-model van de foetus. Op basis van een MRI-scan in de achtste of negende maand van de zwangerschap kan een 3D-printer een model van negen centimeter afdrukken van de foetus. De witte foetus 'zweeft' in een doorzichtig blok dat de vormen heeft van de lichaam van de moeder.
Het 3D-model heeft de naam 'De vorm van een engel' gekregen en toekomstige ouders die er eentje willen aanschaffen dienen diep in de buidel te tasten. Een exemplaar kost zo'n 100.000 Yen, oftewel 940 euro.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
22-05-2013
NASA moedigt bedrijf aan 3D-geprint voedsel te maken
© Huffington Post.
Zin in pizza? Mag die geprint zijn? Mag de kaas gemaakt zijn van insectenpoeder? Het lijkt van de pot gerukt, maar NASA heeft een beurs van 125.000 dollar geschonken aan een bedrijf om een 'Universal Food Synthesizer' te ontwerpen die voedsel uit een 3D-printer laat rollen. Iemand wat extra kaas?
Bij NASA zijn er ervan overtuigd dat een dergelijk apparaat astronauten van voedsel kan voorzien op lange ruimtereizen, waar traditioneel voedsel geen optie is. 3D-geprint voedsel zou 35 jaar lang goed blijven.
In de toekomst kan je de machine ook in restaurants aantreffen of in de keuken van mensen die op dieet staan: het aantal calorieën in voedsel zal precies kunnen afgemeten worden en ook smaakvoorkeuren zullen geprogrammeerd kunnen worden.
Gezien de klimaatverandering bepaalde voedingsproducten minder beschikbaar maakt, kan de 3D-voedselprinter van de toekomst heel nuttig blijken. Proteïnepoeder kan dan niet smakelijk klinken, veel mensen zullen het liever lusten dan insecten.
(HLN)
NASA moedigt bedrijf aan 3D-geprint voedsel te maken
© Huffington Post.
Zin in pizza? Mag die geprint zijn? Mag de kaas gemaakt zijn van insectenpoeder? Het lijkt van de pot gerukt, maar NASA heeft een beurs van 125.000 dollar geschonken aan een bedrijf om een 'Universal Food Synthesizer' te ontwerpen die voedsel uit een 3D-printer laat rollen. Iemand wat extra kaas?
Bij NASA zijn er ervan overtuigd dat een dergelijk apparaat astronauten van voedsel kan voorzien op lange ruimtereizen, waar traditioneel voedsel geen optie is. 3D-geprint voedsel zou 35 jaar lang goed blijven.
In de toekomst kan je de machine ook in restaurants aantreffen of in de keuken van mensen die op dieet staan: het aantal calorieën in voedsel zal precies kunnen afgemeten worden en ook smaakvoorkeuren zullen geprogrammeerd kunnen worden.
Gezien de klimaatverandering bepaalde voedingsproducten minder beschikbaar maakt, kan de 3D-voedselprinter van de toekomst heel nuttig blijken. Proteïnepoeder kan dan niet smakelijk klinken, veel mensen zullen het liever lusten dan insecten.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
23-05-2013
3D-printer redt leven baby
Na alle consternatie over het printen van een wapen zat de 3D-printer enigszins in het verdomhoekje van de publieke opinie. Maar er kunnen ook levensreddende dingen worden geprint met de technologie.
Wetenschappers aan de universiteit van Michigan, die al langer met 3D-geprinte hulpmiddelen experimenteerden, kregen onlangs een spoedverzoek van de artsen van baby Kaiba. De baby stopte regelmatig met ademhalen door een te zwak kraakbeen rond een luchtpijpvertakking. Nadat de baby met spoed opgenomen was in het ziekenhuis en er geen gangbare behandeling bleek te zijn voor de aandoening, hadden de artsen weinig hoop op een goede afloop.
De onderzoekers maakten een CT-scan van de luchtpijp en hebben op basis hiervan een passende vervanging kunnen printen. Het spalkje is gemaakt van een bioresorbeerbaar materiaal en zal langzaam door het lichaam worden geabsorbeerd. Over drie jaar is het materiaal door het lichaam opgelost, tegen die tijd zou de luchtpijp een nieuwe vorm aangenomen moeten hebben en zelfstandig moeten functioneren.
De technologie was nog niet goedgekeurd. De onderzoekers hebben contact gezocht met de Food and Drug Administration (FDA), de organisatie die medicijnen en behandelingen moet goedkeuren voordat ze ingezet mogen worden, om de behandeling versneld goed te laten keuren. In februari was het zo ver en werd het spalkje geplaatst. Drie weken na de plaatsing werd de baby van de beademing gehaald en waren de ademhalingsproblemen van de baby voorbij.
(HLN)
3D-printer redt leven baby
Na alle consternatie over het printen van een wapen zat de 3D-printer enigszins in het verdomhoekje van de publieke opinie. Maar er kunnen ook levensreddende dingen worden geprint met de technologie.
Wetenschappers aan de universiteit van Michigan, die al langer met 3D-geprinte hulpmiddelen experimenteerden, kregen onlangs een spoedverzoek van de artsen van baby Kaiba. De baby stopte regelmatig met ademhalen door een te zwak kraakbeen rond een luchtpijpvertakking. Nadat de baby met spoed opgenomen was in het ziekenhuis en er geen gangbare behandeling bleek te zijn voor de aandoening, hadden de artsen weinig hoop op een goede afloop.
De onderzoekers maakten een CT-scan van de luchtpijp en hebben op basis hiervan een passende vervanging kunnen printen. Het spalkje is gemaakt van een bioresorbeerbaar materiaal en zal langzaam door het lichaam worden geabsorbeerd. Over drie jaar is het materiaal door het lichaam opgelost, tegen die tijd zou de luchtpijp een nieuwe vorm aangenomen moeten hebben en zelfstandig moeten functioneren.
De technologie was nog niet goedgekeurd. De onderzoekers hebben contact gezocht met de Food and Drug Administration (FDA), de organisatie die medicijnen en behandelingen moet goedkeuren voordat ze ingezet mogen worden, om de behandeling versneld goed te laten keuren. In februari was het zo ver en werd het spalkje geplaatst. Drie weken na de plaatsing werd de baby van de beademing gehaald en waren de ademhalingsproblemen van de baby voorbij.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
http://nutech.nl/gadgets/(...)ens-zorgwekkend.html
Een filmpje uit australie waarop iedereen kan zien hoe goed/ slecht zo'n 3d geprint wapen functioneert. De kogel komt er wel uit, maar ook het wapen is daarna compleet kapot.
Een filmpje uit australie waarop iedereen kan zien hoe goed/ slecht zo'n 3d geprint wapen functioneert. De kogel komt er wel uit, maar ook het wapen is daarna compleet kapot.
Op Reddit loopt een topic hierover en daarin wordt gezegd dat het ook komt omdat de politie een cheap-ass printer gebruikte. Volgens mij had de maker al gezegd dat je op z'n minst zo'n industrieel model moet hebben.quote:
http://nutech.nl/gadgets/(...)ens-zorgwekkend.html
Een filmpje uit australie waarop iedereen kan zien hoe goed/ slecht zo'n 3d geprint wapen functioneert. De kogel komt er wel uit, maar ook het wapen is daarna compleet kapot.
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Ook al print je met een industriele printer dan nog kun je rotzooi maken. Het zal ook veel te maken hebben met de orientatie van je object tijdens het printen, waarschijnlijk zal de loop van een pistool het sterkste zijn als je deze met de opening van de loop in de z richting bouwt. Maar dan nog zijn de meeste kunststoffen niet sterk. Normale spuitgietproducten al niet en dit 3d printerspul is altijd per defenitie door de manier van opbouw nog slapper.quote:
[..]
Op Reddit loopt een topic hierover en daarin wordt gezegd dat het ook komt omdat de politie een cheap-ass printer gebruikte. Volgens mij had de maker al gezegd dat je op z'n minst zo'n industrieel model moet hebben.
http://www.omroepbrabant.(...)oor+consumenten.aspx
Hier nog een filmpje van Shapeways bij Omroep Brabant
En dit zijn mijn laatste prints:
Hier nog een filmpje van Shapeways bij Omroep Brabant
En dit zijn mijn laatste prints:
Dat weet ik, ik vind het dan ook diep triest dat de aandacht in de mainstream media alleen maar gaat over wapensquote:
[..]
Ach, het hoort erbij. Elke nieuwe technologie/ontwikkeling gaat door deze cyclus:
[ afbeelding ]
We zitten nu ergens in de 'early/late majority' waarin opeens een hoop mensen wakker worden en bang worden van wat er opeens mogelijk is. Is eigenlijk heel normaal. Hiernaa zwakt de hype langzaam af maar wordt de techniek langzaam wel mainstream. Dat durf ik bijna met 100% zekerheid te zeggen. De techniek zal sowieso niet de zwarte lijn volgen naar beneden omdat 3D-printen al jaren succesvol ingezet wordt in de industrie.
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Leuk, wat voor printer heb je staan?quote:
http://www.omroepbrabant.(...)oor+consumenten.aspx
Hier nog een filmpje van Shapeways bij Omroep Brabant
En dit zijn mijn laatste prints:
[ afbeelding ]
Burdie, dit is op een Zcorp 650 geprint.
Helaas zijn dit industriele printers die je niet snel op je eigen bureau hebt staan
(kwa prijs klass iig)
edit: die "minions" komen in kleur uit de printer, he heb ze niet zelf geverft
Helaas zijn dit industriele printers die je niet snel op je eigen bureau hebt staan
(kwa prijs klass iig)
edit: die "minions" komen in kleur uit de printer, he
heb ze niet zelf geverft
Eigen ontwerp?quote:
http://www.omroepbrabant.(...)oor+consumenten.aspx
Hier nog een filmpje van Shapeways bij Omroep Brabant
En dit zijn mijn laatste prints:
[ afbeelding ]
Wel handig ook voor verjaardagskado's voor bijv. je neefjes en nichtjes. Niet meer naar de Intertoys maar gewoon thuis iets uitprinten
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Jep,
Deze 2 worden op dit moment geprint.
Normaal gesproken print ik kapjes voor modeltreinen, is goede business (leuk zak centje)
Laatst nog een stropdag geprint:
Deze 2 worden op dit moment geprint.
Normaal gesproken print ik kapjes voor modeltreinen, is goede business (leuk zak centje)
Laatst nog een stropdag geprint:
Het is een poederprinter, neem ik aan? Die zijn idd nog lang niet voor consumenten betaalbaarquote:
Burdie, dit is op een Zcorp 650 geprint.
Helaas zijn dit industriele printers die je niet snel op je eigen bureau hebt staan
(kwa prijs klass iig)
edit: die "minions" komen in kleur uit de printer, he
.
Klopt,
Bij de stropdas is het poeder wat aan elkaar smelt dmv een laser (SLS)
en die poppetjes met kleur is eigenlijk zandsteen wat met lijm aan elkaar zit
dmv een gewone printjet komst er op elk laagje een kleur (ongeveer 1mm dik)
Bij de stropdas is het poeder wat aan elkaar smelt dmv een laser (SLS)
en die poppetjes met kleur is eigenlijk zandsteen wat met lijm aan elkaar zit
dmv een gewone printjet komst er op elk laagje een kleur (ongeveer 1mm dik)
Is dat zandsteen wat je bij een intratuin haalt, of is het een speciaal soort?quote:
Klopt,
Bij de stropdas is het poeder wat aan elkaar smelt dmv een laser (SLS)
en die poppetjes met kleur is eigenlijk zandsteen wat met lijm aan elkaar zit
dmv een gewone printjet komst er op elk laagje een kleur (ongeveer 1mm dik)
Hoeveel kost zoiets qua ingredienten?quote:
haha nee, wel een speciaal soort.
Filmpje van het process is hier te vinden:
http://www.shapeways.com/materials/quote:
[..]
Hoeveel kost zoiets qua ingredienten?
zandsteen blijkbaar de goedkoopste optie, 0.75$ per cm3 + 3$ per model.
plastic vanaf 1.40$ per cm3 (maar minimum dikte is slechts 0.7mm, tegen 2 mm voor zandsteen)
Dat is het mooie aan die industriele printers, zoveel soorten materialen dat voor elk doel wel wat te vinden is.
Van zandsteen wat mooi is om iets te presenteren maar verder kun je er niet zoveel mee, tot ABS wat ook krachten aan moet kunnen, 75-80% kan spuitgieten wordt geclaimd. Diverse metalen en andere plastieken tot aan keramiek aan toe.
Van zandsteen wat mooi is om iets te presenteren maar verder kun je er niet zoveel mee, tot ABS wat ook krachten aan moet kunnen, 75-80% kan spuitgieten wordt geclaimd. Diverse metalen en andere plastieken tot aan keramiek aan toe.
Lijkt me niet nee, de Zcorp Z650 is zo'n 80kquote:
Burdie, dit is op een Zcorp 650 geprint.
Helaas zijn dit industriele printers die je niet snel op je eigen bureau hebt staan
(kwa prijs klass iig)
edit: die "minions" komen in kleur uit de printer, he
🐙
Valt me nog mee, had het duurder verwacht. Al zullen de materialen ook wel proprietary (nl woord?) zijn en dus prijzigquote:
Lijkt me niet nee, de Zcorp Z650 is zo'n 80k
Officieel is het een eigen materiaal van Zcorp. In de praktijk is het gipspoederquote:
[..]
Is dat zandsteen wat je bij een intratuin haalt, of is het een speciaal soort?
🐙
Meh, ik weet even niet meer wat mijn oude school er voor rekende maar het was een x aantal cent per gram. Goed te doen an sich.quote:
[..]
Valt me nog mee, had het duurder verwacht. Al zullen de materialen ook wel proprietary (nl woord?) zijn en dus prijzig
🐙
Wat is trouwens een aardig cad programma waar je als absolute n00b mee uit de voeten kan. Heb in het verleden wel eens wat van Tinkercad gezien, maar dat vond ik wat prijzig
Edit: ben aan het Googlen geslagen en heb al wat dingen gevonden.
[ Bericht 18% gewijzigd door tjoptjop op 26-05-2013 00:24:33 ]
Edit: ben aan het Googlen geslagen en heb al wat dingen gevonden.
[ Bericht 18% gewijzigd door tjoptjop op 26-05-2013 00:24:33 ]
Het makkelijkste 3D programma is sketchup, daar kan zelf je 78 jarige oma nog 3D modellen mee bouwen. Maar ik weet niet zeker of je daarmee goeie modellen mee kan maken voor 3D printers.quote:
Wat is trouwens een aardig cad programma waar je als absolute n00b mee uit de voeten kan. Heb in het verleden wel eens wat van Tinkercad gezien, maar dat vond ik wat prijzig
Edit: ben aan het Googlen geslagen en heb al wat dingen gevonden.
Zelf ben ik nu Blender aan het leren. Voornamelijk omdat het open-source en gratis is. En er zit een grote community achter.
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
thnx, die had ik ook gevonden. Sketch-up kende ik al maar heb nooit de link naar 3d-printen gemaaktquote:
[..]
Het makkelijkste 3D programma is sketchup, daar kan zelf je 78 jarige oma nog 3D modellen mee bouwen. Maar ik weet niet zeker of je daarmee goeie modellen mee kan maken voor 3D printers.
Zelf ben ik nu Blender aan het leren. Voornamelijk omdat het open-source en gratis is. En er zit een grote community achter.
Ik heb verder nog gevonden:
Betaald maar met gratis versies
• 123d van Autodesk, verzameling 'apps' voor 3d creatie http://www.123dapp.com/create
• Tinkercad, browserbased cad programma https://tinkercad.com/
gratis:
• 3DTin http://www.3dtin.com/
CG Cookie is een goede resource als je Blender wilt leren: http://cgcookie.com/blend(...)-printing-shapeways/
Misschien maar eens een OP in elkaar zetten
Ontwerp programma's
- Sketchup (gratis)
- Autodesk 123D (gratis en betaald)
- Tinkercad (gratis en betaald)
- Blender (gratis opensource)
- 3DTin (gratis)
Thuisprinters (¤1000-¤3000)
- Makerbot
- Ultimaker
- Code-P 3d printer
- Personal Portable 3D Printer
- Rapro
Professionele printers
Geen zin om alles op te zoeken, maar hier staat wat http://www.landre.nl/producten/3d-printers
Waar zelfontworpen dingen uit laten printen
- Shapeways
- i.materialise
- FabLab
Als eerste opzetje, aanvullingen uiteraard welkom
Ontwerp programma's
- Sketchup (gratis)
- Autodesk 123D (gratis en betaald)
- Tinkercad (gratis en betaald)
- Blender (gratis opensource)
- 3DTin (gratis)
Thuisprinters (¤1000-¤3000)
- Makerbot
- Ultimaker
- Code-P 3d printer
- Personal Portable 3D Printer
- Rapro
Professionele printers
Geen zin om alles op te zoeken, maar hier staat wat http://www.landre.nl/producten/3d-printers
Waar zelfontworpen dingen uit laten printen
- Shapeways
- i.materialise
- FabLab
Als eerste opzetje, aanvullingen uiteraard welkom
Goed werk.quote:
Ik zou wel eens een lijst willen zien van dingen waarmee je rekening moet houden met 3D-printen.
Ik weet namelijk dat er wel een aantal zaken zijn waaronder bijvoorbeeld natuurlijk zwaartekracht (dus soms moet je steuntjes tekenen in je model) en sommige materialen moeten een bepaalde dikte hebben, hoeken moeten een bepaalde hoek of radius hebben, etc.
Heel veel tips vind je hier:
http://www.shapeways.com/tutorials/
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Goed planquote:
Misschien maar eens een OP in elkaar zetten
Ontwerp programma's
- Sketchup (gratis)
- Autodesk 123D (gratis en betaald)
- Tinkercad (gratis en betaald)
- Blender (gratis opensource)
- 3DTin (gratis)
Thuisprinters (¤1000-¤3000)
- Makerbot
- Ultimaker
- Code-P 3d printer
- Personal Portable 3D Printer
- Rapro
Professionele printers
Geen zin om alles op te zoeken, maar hier staat wat http://www.landre.nl/producten/3d-printers
Waar zelfontworpen dingen uit laten printen
- Shapeways
- i.materialise
- FabLab
Als eerste opzetje, aanvullingen uiteraard welkom
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
www.reprap.org? Als je dan toch de reprap spin-offs er bij gaat zettenquote:
Misschien maar eens een OP in elkaar zetten
Ontwerp programma's
- Sketchup (gratis)
- Autodesk 123D (gratis en betaald)
- Tinkercad (gratis en betaald)
- Blender (gratis opensource)
- 3DTin (gratis)
Thuisprinters (¤1000-¤3000)
- Makerbot
- Ultimaker
- Code-P 3d printer
- Personal Portable 3D Printer
- Rapro
Professionele printers
Geen zin om alles op te zoeken, maar hier staat wat http://www.landre.nl/producten/3d-printers
Waar zelfontworpen dingen uit laten printen
- Shapeways
- i.materialise
- FabLab
Als eerste opzetje, aanvullingen uiteraard welkom
🐙
Misschien handig lijstje:
*Trimble, SketchUp and Tinkercad, web-based modeling tools with great online tutorials
*123D and Inventor Fusion, free tools from AutoDesk
*Blender, an open source free 3D animation package
*Rhino, a versatile commercial tool that exports directly to STL
*Maya, a powerful high end commercial modeling, animation and visual effects tool (think Hollywood)
*Solidworks, a 3D CAD tool that works well with Shapeways
edit: oeps, tjoptjop heeft al een mooi lijstje
Wij hebben overigens 3 machines van ongeveer een miljoen per stuk staan en ook een paar kleinere versies staan die ongeveer 500 K zijn
*Trimble, SketchUp and Tinkercad, web-based modeling tools with great online tutorials
*123D and Inventor Fusion, free tools from AutoDesk
*Blender, an open source free 3D animation package
*Rhino, a versatile commercial tool that exports directly to STL
*Maya, a powerful high end commercial modeling, animation and visual effects tool (think Hollywood)
*Solidworks, a 3D CAD tool that works well with Shapeways
edit: oeps, tjoptjop heeft al een mooi lijstje
Wij hebben overigens 3 machines van ongeveer een miljoen per stuk staan en ook een paar kleinere versies staan die ongeveer 500 K zijn
Welke machines zijn dat dan? Een Zcorp z650 gaat voor ongeveer 80.000 over de toonbank geloof ik, (alhoewel, dat is flink tillen) wat maakt die bij jou dan zo duur?quote:
Misschien handig lijstje:
*Trimble, SketchUp and Tinkercad, web-based modeling tools with great online tutorials
*123D and Inventor Fusion, free tools from AutoDesk
*Blender, an open source free 3D animation package
*Rhino, a versatile commercial tool that exports directly to STL
*Maya, a powerful high end commercial modeling, animation and visual effects tool (think Hollywood)
*Solidworks, a 3D CAD tool that works well with Shapeways
edit: oeps, tjoptjop heeft al een mooi lijstje
Wij hebben overigens 3 machines van ongeveer een miljoen per stuk staan en ook een paar kleinere versies staan die ongeveer 500 K zijn
🐙
Zcorp machines zijn inderdaad niet prijzig.
Het gaat hier om de machines die White Strong & Flexible printen bij Shapeways
Daar kan je die Strandbeesten heel goed mee maken:
Picture by Theo Jansen
Het gaat hier om de machines die White Strong & Flexible printen bij Shapeways
Daar kan je die Strandbeesten heel goed mee maken:
Picture by Theo Jansen
sls machines dus?quote:
Zcorp machines zijn inderdaad niet prijzig.
Het gaat hier om de machines die White Strong & Flexible printen bij Shapeways
Daar kan je die Strandbeesten heel goed mee maken:
[ afbeelding ]
Picture by Theo Jansen
🐙
En LaserCusing is dan weer een techniek die weer een stapje verder gaat toch?quote:
yes,
EOS P760 zijn de grote machines die wij gebruiken
Ja. Het verschil tussen sinteren en volledig fuseren.quote:
[..]
En LaserCusing is dan weer een techniek die weer een stapje verder gaat toch?
🐙
Nog een plaatje van Kraken die ik paar maanden geleden in SLS gemaakt heb:
Treinen in verschillende schalen:
En zo begon het printen van mijn treintjes 3jaar geleden:
Treinen in verschillende schalen:
En zo begon het printen van mijn treintjes 3jaar geleden:
quote:
[..]
www.reprap.org? Als je dan toch de reprap spin-offs er bij gaat zetten
Oh ik dacht even dat ik een grappige spelfout maakte die ik over het hoofd zag of zoquote:
[..]
Ik vond dat je een terecht en daardoor grappig punt maakte
🐙
Sloeg dat nog een beetje aan bij modelbouwers, die treintjes?quote:
Nog een plaatje van Kraken die ik paar maanden geleden in SLS gemaakt heb:
[ afbeelding ]
Treinen in verschillende schalen:
[ afbeelding ]
En zo begon het printen van mijn treintjes 3jaar geleden:
[ afbeelding ]
bron: de Volkskrantquote:Bemanning ruimtestation kan gereedschap straks printen
Het internationale ruimtestation ISS krijgt volgend jaar een eigen 3D-printer. Als de proef slaagt en de techniek in de ruimte blijkt te werken, kan de bemanning straks zelf onderdelen en gereedschap printen. Dan hoeven er minder bevoorradingsmissies te worden uitgevoerd en gaan de kosten omlaag.
De Amerikaanse ruimtevaartorganisatie NASA heeft het experiment vrijdag naar buiten gebracht. 'Nu de NASA verder de ruimte in gaat, voor het bijsturen van een asteroïde of een bemande reis naar Mars, hebben we baanbrekende technologie nodig om gewicht en omvang van de lading terug te brengen. In de toekomst kunnen astronauten misschien de onderdelen die ze nodig hebben, printen terwijl ze in de ruimte zijn', legde NASA-topman Charles Bolden uit.
De 3D-printers kunnen op den duur misschien ook worden gebruikt om een kolonie op Mars te bouwen. Huizen en laboratoria kunnen dan ter plekke worden geprint, met behulp van grondstoffen van Mars.
31 mei 2013 19:15
Nieuw materiaal maakt flexibel 3D-printen mogelijk
Door een nieuw ontwikkeld rubberachtig materiaal te gebruiken kunnen flexibele voorwerpen met een 3D-printer worden gemaakt.
Foto: Shapeways
Het Nederlandse Shapeways heeft het flexibele materiaal ontwikkeld en noemt het 'Elasto Plastic'. De meeste 3D-printers gebruiken nu nog hard plastic zoals bijvoorbeeld abs.
Het experimentele Elasto Plastic kan gebogen en ingedrukt worden. Rekken kan niet; dan gaat het plastic stuk. Daarmee lijkt het materiaal wat meer op een spons dan op rubber. Elasto Plastic is bovendien absorberend.
Alleen leden
Shapeways is echter nog niet helemaal tevreden over de afwerking van het materiaal. Dat zou nu nog wat ruw aanvoelen, onder andere een gevolg van de gelaagde manier waarop een 3d-printer print. Ook zou het eindresultaat nog wat dikker uitvallen dan de bedoeling is.
Het materiaal is dan ook alleen nog te gebruiken door zogenoemde 'Makers'. Dat zijn speciale leden van Shapeways die na een uitnodiging hun eigen 3D-ontwerp door het bedrijf ook in experimentele materialen kunnen laten uitprinten.
(Nu.nl)
Nieuw materiaal maakt flexibel 3D-printen mogelijk
Door een nieuw ontwikkeld rubberachtig materiaal te gebruiken kunnen flexibele voorwerpen met een 3D-printer worden gemaakt.
Foto: Shapeways
Het Nederlandse Shapeways heeft het flexibele materiaal ontwikkeld en noemt het 'Elasto Plastic'. De meeste 3D-printers gebruiken nu nog hard plastic zoals bijvoorbeeld abs.
Het experimentele Elasto Plastic kan gebogen en ingedrukt worden. Rekken kan niet; dan gaat het plastic stuk. Daarmee lijkt het materiaal wat meer op een spons dan op rubber. Elasto Plastic is bovendien absorberend.
Alleen leden
Shapeways is echter nog niet helemaal tevreden over de afwerking van het materiaal. Dat zou nu nog wat ruw aanvoelen, onder andere een gevolg van de gelaagde manier waarop een 3d-printer print. Ook zou het eindresultaat nog wat dikker uitvallen dan de bedoeling is.
Het materiaal is dan ook alleen nog te gebruiken door zogenoemde 'Makers'. Dat zijn speciale leden van Shapeways die na een uitnodiging hun eigen 3D-ontwerp door het bedrijf ook in experimentele materialen kunnen laten uitprinten.
(Nu.nl)
3D-print still small and personal
Can 3D-printing bring back a manufacturing industry to the US and Europe? People at the KiviNiria seminar "3D-printing: facts or fiction?" thought so. But what kind of manufacturing is that?
Hier meer: http://www.delta.tudelft.(...)l-and-personal/26791
Can 3D-printing bring back a manufacturing industry to the US and Europe? People at the KiviNiria seminar "3D-printing: facts or fiction?" thought so. But what kind of manufacturing is that?
Hier meer: http://www.delta.tudelft.(...)l-and-personal/26791
!!! Go 49-ers !!!
Wat een totale onzin zit deze tno'er te verkondigen, hoe wil hij de voedselveiligheid garanderen door er steeds andere mixjes mee te printen. Als je ziet aan hoeveel hygiëne eisen een restaurant moet voldoen dan moet zo'n 3d voedselprinter na elke batch compleet schoon gemaakt worden. Dan kan men nog beter het semivloeibare voedsel gewoon in een siliconenvormpje duwen en zien dingen er ook niet meer uit als een hoopje gemalen ellende. Kan zo de vaatwasser in en weer opnieuw gebruikt worden. De snelheid zal ook stukken hoger liggen bij het vullen van een vormpje waarbij ze 16 producten per keer maken ipv per geprint brocolie roosje 10 minuten moeten wachten.quote:'3d-geprint voedsel over vijf jaar in verzorgingstehuizen'
Onderzoeksinstituut TNO werkt aan een 3d-voedselprinter die voedselpuree kan uitprinten zodat het weer lijkt op 'echt' eten.
Over vijf jaar wordt eten uit de printers geserveerd in verzorgingstehuizen, verwacht onderzoeker Kjeld van Bommel van TNO.
"We gaan 3d-brocolliroosjes printen uit gepureerde brocolli", vertelt hij aan NUtech.nl. Nu krijgen mensen met kauw- en slikproblemen drie keer per dag een soort milkshake met gepureerd voedsel voorgeschoteld.
"De lol van het eten gaat er een beetje af voor die mensen, en ze raken soms ondervoed in die verpleegtehuizen", aldus Van Bommel. Gepureerde kip in de vorm van een kippenpootje zou daar verandering in kunnen brengen.
"Die mensen krijgen echt weer dingen op hun bord die ze met een mes en vork moeten eten. Ze voelen zich minder gehandicapt, gaan beter eten, en krijgen een betere kwaliteit van leven." De printer moet maaltijden ook kunnen aanpassen aan de patiënt, zodat sommigen bijvoorbeeld extra calcium binnenkrijgen.
Prototype
Het project van TNO om maaltijden te 3d-printen wordt gesteund met geld van de Europese Unie en loopt nog tot eind 2014. Dan moet een prototype elke minuut een maaltijd kunnen printen. Enkele jaren later verwacht Van Bommel productiemodellen die nog sneller kunnen printen en die daadwerkelijk zullen worden gebruikt in de zorg.
Daarnaast zegt hij samen met 'grote internationale voedingsbedrijven waarvan ik de naam niet mag vertellen' te werken aan het 3d-printen van voedingsmiddelen.
Chocolade
Van Bommel toonde maandagavond tijdens het evenement Foodhack in Eindhoven een 3d-printer die chocolade kan printen in een 3d-vorm. De printer gebruikt dezelfde technologie als 3d-printers die plastic gebruiken en legt laagje op laagje.
Bekijk foto's en een video van de 3d-printer op NUtech.nl
Omdat er geen 'chocoladedraad' bestaat om in de printer te voeden, gebruikt deze een soort automatische slagroomspuit, die wordt verwarmd om de chocolade vloeibaar te maken. Na het printen wordt de chocolade snel afgekoeld met koude stikstof.
De printer nam het in een wedstrijd op tegen meesterpatissier Robèrt van Beckhoven van Patisserie Robèrt in Oisterwijk. Vrezen voor zijn baan hoeft de patissier echter 'absoluut niet', meent Van Bommel. "Ik vind het een toevoeging waarmee je aanvullende leuke dingen kunt doen."
Keuken
Hij zegt te verwachten dat hobbyisten in de toekomst een 3d-voedselprinter in hun keuken zullen zetten.
"Je hebt nu al mensen die zelf een 3d-printer kopen. Als er een 3d food printer op de markt komt dan zal een deel van die mensen zeggen: 'Dat wil ik ook hebben.'"
Een voedselprintset zou ook op de markt kunnen komen als toevoeging voor bestaande 3d-printers. "Moduletje erop voor een paar honderd euro en dan kun je chocolade doen. Why not?"
Ow nee hij verwacht binnen 1.5 jaar een printer die het in 1 minuut per maaltijd kan. Ik ben benieuwd.Ook de prints van die chocolade printer zien er niet uit en als ik zie hoeveel kleine details wij in onze chocolade vormen kunnen maken zie ik 3d chocolade printen die nog lang niet doen. Kijk bijvoorbeeld maar eens naar een alle fijne lijntjes die je ziet op het mandje bij het scholiertje van lu. Dan heb ik het nog niet eens over het niet zo hard willen glimmen van chocolade als dit vloeibaar geprint versus in een vorm gegoten wordt. Dat glansverschil zien we ook duidelijk terug in het verschil tussen bijvoorbeeld een Twix (waarbij het product door een chocolade waterval loopt) en een kitkat/milka reep, enz..
En dan komt er ook nog eens het stukje ongecontroleerde verwarmen en afkoelen van de chocolade in die slagroomspuit / co2 unit bij waarbij het zomaar kan zijn dat er teveel andere kristallen in de chocolade ontstaan waardoor de smaakbeleving door een ander smeltproces in de mond niet optimaal zal zijn.
Je komt iedere keer met dit soort argumenten aanzetten maar je vergeet dat dit allemaal extreem experimenteel is, niet echt eerlijk om een techniek die amper in de kinderschoenen staat te vergelijken met een productietechniek die al jaren volwassenheid bereikt heeft.quote:
[..]
Wat een totale onzin zit deze tno'er te verkondigen, hoe wil hij de voedselveiligheid garanderen door er steeds andere mixjes mee te printen. Als je ziet aan hoeveel hygiëne eisen een restaurant moet voldoen dan moet zo'n 3d voedselprinter na elke batch compleet schoon gemaakt worden. Dan kan men nog beter het semivloeibare voedsel gewoon in een siliconenvormpje duwen en zien dingen er ook niet meer uit als een hoopje gemalen ellende. Kan zo de vaatwasser in en weer opnieuw gebruikt worden. De snelheid zal ook stukken hoger liggen bij het vullen van een vormpje waarbij ze 16 producten per keer maken ipv per geprint brocolie roosje 10 minuten moeten wachten.
Ook de prints van die chocolade printer zien er niet uit en als ik zie hoeveel kleine details wij in onze chocolade vormen kunnen maken zie ik 3d chocolade printen die nog lang niet doen. Kijk bijvoorbeeld maar eens naar een alle fijne lijntjes die je ziet op het mandje bij het scholiertje van lu. Dan heb ik het nog niet eens over het niet zo hard willen glimmen van chocolade als dit vloeibaar geprint versus in een vorm gegoten wordt. Dat glansverschil zien we ook duidelijk terug in het verschil tussen bijvoorbeeld een Twix (waarbij het product door een chocolade waterval loopt) en een kitkat/milka reep, enz..
En dan komt er ook nog eens het stukje ongecontroleerde verwarmen en afkoelen van de chocolade in die slagroomspuit / co2 unit bij waarbij het zomaar kan zijn dat er teveel andere kristallen in de chocolade ontstaan waardoor de smaakbeleving door een ander smeltproces in de mond niet optimaal zal zijn.
Het zal naar alle waarschijnlijkheid nooit zo nauwkeurig worden als bij metalen gietmallen, maar op een gegeven moment zal 3D printen een punt bereiken dat het de gemiddelde consument een worst zal wezen. Niemand eet een Twix minder omdat die niet zo glanzen als een KitKat.
🐙
De 3dprintofielen presenteren het wel steeds alsof het al bijna werkt/marktrijp is dan mag ik toch wel zulke commentaren er op leveren. Of moet ik lekker met jullie ja en amen mee gaan doen terwijl we op het eind toch er achter komen dat veel van deze verhalen een mooie hype waren (bv een TNO'er die zijn onderzoeksfinanciering wil veiligstellen) maar totaal niet iets realistisch op productie technologisch vlak hebben opgeleverd.quote:
[..]
Je komt iedere keer met dit soort argumenten aanzetten maar je vergeet dat dit allemaal extreem experimenteel is, niet echt eerlijk om een techniek die amper in de kinderschoenen staat te vergelijken met een productietechniek die al jaren volwassenheid bereikt heeft.
Het zal naar alle waarschijnlijkheid nooit zo nauwkeurig worden als bij metalen gietmallen, maar op een gegeven moment zal 3D printen een punt bereiken dat het de gemiddelde consument een worst zal wezen. Niemand eet een Twix minder omdat die niet zo glanzen als een KitKat.
En dat niemand een Twix minder eet omdat die minder glanzend is als een kitkat komt niet door het minder glanzen maar eerder door de marketing die er om heen hangt. Als er geen marketing zou zijn zou ik geen werk hebben want dan zouden we alleen maar steeds dezelfde vormen hoeven te leveren met rechthoekjes er in. Maar goed ik geef alleen aan wat er even heel kort door de bocht bij chocolade productie komt kijken. Verder zijn de vormen die we leveren van kunststof de tijd van stalen vormen hebben we al 30 jaar achter ons gelaten.
Hij zegt helemaal nergens dat het marktklaar is, hij verwacht over anderhalf jaar zelfs pas een prototype te hebben. En het doel van 3D printers lijkt me niet dat van massaproductie. Een maaltijd per minuut verwacht hij, misschien als unit in een verzorgingstehuis zelf. HET is massaproductie versus stukproductie waarbij een mal helemaal niet rendabel is. Feit blijft dat je appels en peren met elkaar blijft vergelijken. Daar zijn geen wetten tegen, maar zinvol is het niet.quote:
[..]
De 3dprintofielen presenteren het wel steeds alsof het al bijna werkt/marktrijp is dan mag ik toch wel zulke commentaren er op leveren. Of moet ik lekker met jullie ja en amen mee gaan doen terwijl we op het eind toch er achter komen dat veel van deze verhalen een mooie hype waren (bv een TNO'er die zijn onderzoeksfinanciering wil veiligstellen) maar totaal niet iets realistisch op productie technologisch vlak hebben opgeleverd.
En dat niemand een Twix minder eet omdat die minder glanzend is als een kitkat komt niet door het minder glanzen maar eerder door de marketing die er om heen hangt. Als er geen marketing zou zijn zou ik geen werk hebben want dan zouden we alleen maar steeds dezelfde vormen hoeven te leveren met rechthoekjes er in. Maar goed ik geef alleen aan wat er even heel kort door de bocht bij chocolade productie komt kijken. Verder zijn de vormen die we leveren van kunststof de tijd van stalen vormen hebben we al 30 jaar achter ons gelaten.
Natuurlijk zijn mensen enthousiast, soms zelfs iets te. Niet zo gek, gezien de potentie op de lange termijn en het feit dat sommige aspecten van 3D printen niet eerder mogelijk waren met andere technieken. Het verandert straks de manier waarop ontwerpers denken, hoe de distributie van onderdelen en producten werkt, heavy stuff.
🐙
Beste zwabber ik loop al een jaar of 20 in een productie omgeving rond en die laatste zin dat het de manier waarop ontwerpers denken zou veranderen hoor ik nu ook al 15 jaar aangezien in die tijd ook de eerste 3d printers op de markt kwamen. Helaas is dat nu nog lang niet uitgekomen net zoals veel van de dingen die men voorspelde in de afgelopen 15 jaar, daardoor komt ook waarschijnlijk wel een stuk van mijn kritieken die ik uit op deze technologie en de gebruikte toepassing die men steeds er voor bedenkt.
Een mal niet rendabel zijn, kom op zeg een siliconen mal kost 5 euro bij de xenos, als je ze groot inkoopt zul je die dingen wel voor 1 euro per stuk kunnen krijgen. Daar wil je dan productie machines van 100.000 euro met veel complexer schoonmaak werk tegen over gaan zetten. Ik durf daar wel een weddenschap over af te sluiten met jou voor een krat bier dat hij zelfs over 1.5 jaar nog geen prototype heeft wat in 1 minuut een maaltijd (veel verschillende ingrediënten dus) kan printen. Terwijl je die massa veel sneller in een siliconen vorm kan gooien.
Een mal niet rendabel zijn, kom op zeg een siliconen mal kost 5 euro bij de xenos, als je ze groot inkoopt zul je die dingen wel voor 1 euro per stuk kunnen krijgen. Daar wil je dan productie machines van 100.000 euro met veel complexer schoonmaak werk tegen over gaan zetten. Ik durf daar wel een weddenschap over af te sluiten met jou voor een krat bier dat hij zelfs over 1.5 jaar nog geen prototype heeft wat in 1 minuut een maaltijd (veel verschillende ingrediënten dus) kan printen. Terwijl je die massa veel sneller in een siliconen vorm kan gooien.
Verschil met 20 jaar geleden is dat het nu niet één bedrijf is die peperdure machines maakt, het is ee n stuk toegankelijker geworden voor iedereen om er mee te experimenteren. Het is de laatste 5 jaar supersnel gegaan qua toegankelijkheid en verschillende richtingen waarin geëxperimenteerd wordt.quote:
Beste zwabber ik loop al een jaar of 20 in een productie omgeving rond en die laatste zin dat het de manier waarop ontwerpers denken zou veranderen hoor ik nu ook al 15 jaar aangezien in die tijd ook de eerste 3d printers op de markt kwamen. Helaas is dat nu nog lang niet uitgekomen net zoals veel van de dingen die men voorspelde in de afgelopen 15 jaar, daardoor komt ook waarschijnlijk wel een stuk van mijn kritieken die ik uit op deze technologie en de gebruikte toepassing die men steeds er voor bedenkt.
Als ik kip in de vorm van piemels wil haal ik m'N mallen wel bij de Xenos ja.quote:Een mal niet rendabel zijn, kom op zeg een siliconen mal kost 5 euro bij de xenos, als je ze groot inkoopt zul je die dingen wel voor 1 euro per stuk kunnen krijgen.
Nee. het soort 3D printer wat hij waarschijnlijk gaat gebruiken (zal wel een reprap spinoff zin) kost een fractie van dat.quote:Daar wil je dan productie machines van 100.000 euro met veel complexer schoonmaak werk tegen over gaan zetten.
🐙
Je praat nu als een kip zonder kop genoeg siliconen mallen te koop in de vorm van kippen.quote:
Als ik kip in de vorm van piemels wil haal ik m'N mallen wel bij de Xenos ja.
http://www.siliconemoulds.com/PBSCCatalog.asp?ItmID=10303702
Ah van die printers die een nauwkeurigheid van 1 mm hebben, en met tape en andere onderdelen in elkaar hangen. In een productie omgeving heb je betrouwbare machines nodig en geen hobbyapparaten waar je ook per week wat aan moet sleutelen om deze te blijven laten werken, wederom op nieuw te calibreren, enz... . Of moeten straks de bejaardenhuizen bij aanschaf van een 3d voedselprinter ook een technische dienst gaan aanstellen.quote:Nee. het soort 3D printer wat hij waarschijnlijk gaat gebruiken (zal wel een reprap spinoff zin) kost een fractie van dat.
whehehehehe, net echtquote:
[..]
Je praat nu als een kip zonder kop genoeg siliconen mallen te koop in de vorm van kippen.
http://www.siliconemoulds.com/PBSCCatalog.asp?ItmID=10303702
Ik haal 0,1 mm, met de mijne. Goed genoeg. En er zijn zat bedrijven die het omgebouwd hebben tot een systeem dat kant en klaar werkt.quote:[..]
Ah van die printers die een nauwkeurigheid van 1 mm hebben, en met tape en andere onderdelen in elkaar hangen. In een productie omgeving heb je betrouwbare machines nodig en geen hobbyapparaten waar je ook per week wat aan moet sleutelen om deze te blijven laten werken, wederom op nieuw te calibreren, enz... . Of moeten straks de bejaardenhuizen bij aanschaf van een 3d voedselprinter ook een technische dienst gaan aanstellen.
🐙
hoeveel kost het materiaal eigenlijk voor zo'n printer?
Learn as if you're going to live forever, Live as if you're going to die tomorrow
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
Printmateriaal, of de kosten om er een te bouwen?quote:Op dinsdag 4 juni 2013 16:27 schreef rulerofdeath het volgende:
hoeveel kost het materiaal eigenlijk voor zo'n printer?
Bouwen zal je rond de 400 / 500 euro zitten, kan minder, kan meer zijn. Er is een hoop om uit te kiezen.
De rollen plastic variëren ook, maar de hele goedkope rollen willen nog wel eens inconsistent zijn in draaddoorsnede en daardoor niet zo lekker printen. 20 a 25 euro per kilo ABS is een normale prijs. PLA kost een klein beetje meer (30 a 35 per kilo)
🐙
voor 400/500 euro heb je een complete printer? dan hoef je 'm alleen maar in elkaar te zetten?quote:
[..]
Printmateriaal, of de kosten om er een te bouwen?
Bouwen zal je rond de 400 / 500 euro zitten, kan minder, kan meer zijn. Er is een hoop om uit te kiezen.
De rollen plastic variëren ook, maar de hele goedkope rollen willen nog wel eens inconsistent zijn in draaddoorsnede en daardoor niet zo lekker printen. 20 a 25 euro per kilo ABS is een normale prijs. PLA kost een klein beetje meer (30 a 35 per kilo)
dat is nog wel interessant.
en een kilo kun je denk ik best wat mee printen ofniet? dan valt dat nog redelijk mee.
Learn as if you're going to live forever, Live as if you're going to die tomorrow
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
De repraps zijn met opzet gemaakt met makkelijk verkrijgbare onderdelen + wat geprintte delen. Sommige webwinkels verkopen alle delen al op maat gemaakt, sommige verkopen complete bouwpakketjes, maar je kan ook een set geprintte delen kopen en bijvoorbeeld de draadeinden in de bouwmarkt kopen en zelf zagen.quote:
[..]
voor 400/500 euro heb je een complete printer? dan hoef je 'm alleen maar in elkaar te zetten?
dat is nog wel interessant.
en een kilo kun je denk ik best wat mee printen ofniet? dan valt dat nog redelijk mee.
🐙
Jeetje wat een zure reactie. Die TNO-er doet gewoon hele toffe dingen.quote:
[..]
Wat een totale onzin zit deze tno'er te verkondigen, hoe wil hij de voedselveiligheid garanderen door er steeds andere mixjes mee te printen. Als je ziet aan hoeveel hygiëne eisen een restaurant moet voldoen dan moet zo'n 3d voedselprinter na elke batch compleet schoon gemaakt worden. Dan kan men nog beter het semivloeibare voedsel gewoon in een siliconenvormpje duwen en zien dingen er ook niet meer uit als een hoopje gemalen ellende. Kan zo de vaatwasser in en weer opnieuw gebruikt worden. De snelheid zal ook stukken hoger liggen bij het vullen van een vormpje waarbij ze 16 producten per keer maken ipv per geprint brocolie roosje 10 minuten moeten wachten.
---knip---
En je kan een hele hoop printen met een kilo. Veel objecten kan je ook printen met een honingraat structuur van binnen zodat ze niet massief zijn maar wel stevig.
🐙
dat is wel interessant.quote:
[..]
De repraps zijn met opzet gemaakt met makkelijk verkrijgbare onderdelen + wat geprintte delen. Sommige webwinkels verkopen alle delen al op maat gemaakt, sommige verkopen complete bouwpakketjes, maar je kan ook een set geprintte delen kopen en bijvoorbeeld de draadeinden in de bouwmarkt kopen en zelf zagen.
en daar zit standaard software bij?
zou je zo'n frame ook groter kunnen maken zonder dat de software op hol slaat?
heb je toevallig een linkje over zo'n zelfbouw ding? of staan die alleen op marktplaats?
Learn as if you're going to live forever, Live as if you're going to die tomorrow
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
Zal zo even wat info tikken, zit nu op m'n telefoonquote:
[..]
dat is wel interessant.
en daar zit standaard software bij?
zou je zo'n frame ook groter kunnen maken zonder dat de software op hol slaat?
heb je toevallig een linkje over zo'n zelfbouw ding? of staan die alleen op marktplaats?
🐙
De software die je kunt gebruiken is allemaal open source en overal op internet te vinden, bijvoorbeeld Pronterface, een programma waarmee je je printer kan aansturen en 3D modellen kan omzetten naar een voor de printer begrijpelijke set instructies. Op de printer zelf moet je ook software zetten, Marlin of zo.
Op www.reprap.org staan lijstjes met verschillende programma's, en varianten van printers die je kunt bouwen. Een standaard Prusa Mendel is makkelijk om te maken. Op die site kan je je inlezen over de benodigde materialen. Over het algemeen makkelijk verkrijgbare dingen zoals m8 schroefdraad, m3 boutjes, m8 en m3 moeren, 608-lagers (standaard skateboard lagers zijn dat)
NEMA 17 stappenmotoren, aandrijfriemen, een hot-end voor je printkop en electronica zijn te vinden op ebay of webwinkels die zich met repraps bezighouden, zoals www.grrf.de, www.reprapsource.com of het Nederlandse www.reprapworld.com
Bij sommige van die winkels kan je ook de geprintte onderdelen krijgen, maar ze zijn ook op ebay te vinden.
Op www.reprap.org staan lijstjes met verschillende programma's, en varianten van printers die je kunt bouwen. Een standaard Prusa Mendel is makkelijk om te maken. Op die site kan je je inlezen over de benodigde materialen. Over het algemeen makkelijk verkrijgbare dingen zoals m8 schroefdraad, m3 boutjes, m8 en m3 moeren, 608-lagers (standaard skateboard lagers zijn dat)
NEMA 17 stappenmotoren, aandrijfriemen, een hot-end voor je printkop en electronica zijn te vinden op ebay of webwinkels die zich met repraps bezighouden, zoals www.grrf.de, www.reprapsource.com of het Nederlandse www.reprapworld.com
Bij sommige van die winkels kan je ook de geprintte onderdelen krijgen, maar ze zijn ook op ebay te vinden.
🐙
Dag Forum leden,
Op mijn blog heb ik een artikel gezet over: print je eigen 3D quadcopter. Zo staat er nog meer op over 3D printen. Mochten jullie vragen hebben of zelf ervaringen willen delen. Laat het me weten.
Groeten Ralph
http://www.unifi3d.com/
Op mijn blog heb ik een artikel gezet over: print je eigen 3D quadcopter. Zo staat er nog meer op over 3D printen. Mochten jullie vragen hebben of zelf ervaringen willen delen. Laat het me weten.
Groeten Ralph
http://www.unifi3d.com/
Your only limitation is your own imagination-------------> http://www.unifi3d.com/<
Van een kilo PLA kun je 392 schaakstukken printen. Dan heb je een beetje een beeld.quote:
[..]
voor 400/500 euro heb je een complete printer? dan hoef je 'm alleen maar in elkaar te zetten?
dat is nog wel interessant.
en een kilo kun je denk ik best wat mee printen ofniet? dan valt dat nog redelijk mee.
Your only limitation is your own imagination-------------> http://www.unifi3d.com/<
In het onderstaande artikel staan een aantal 3D printers. Hier in staan zelfbouw printers en plug&play printersquote:
[..]
dat is wel interessant.
en daar zit standaard software bij?
zou je zo'n frame ook groter kunnen maken zonder dat de software op hol slaat?
heb je toevallig een linkje over zo'n zelfbouw ding? of staan die alleen op marktplaats?
http://www.unifi3d.com/3d(...)3d-printers-zijn-er/
Your only limitation is your own imagination-------------> http://www.unifi3d.com/<
15-06-2013
Luchtvaartonderdelen uit de 3d-printer getest
Het Nederlands Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium (NLR) heeft een 3d-metaalprinter van het Duitse SLM Solutions aangeschaft om te onderzoeken of componenten gemaakt met deze printer geschikt zijn voor de automotive-industrie en de lucht- en ruimtevaart.
De Selective Laser Melting (SLM) machine telt twee lasers van variabele sterkte: één van 400 W en één van 1 kW. Een dunne laag metaalpoeder (de laser kan onder meer werken met staal, aluminium en nikkellegeringen) wordt op een grondplaat aangebracht, legt Marc de Smit, ingenieur en onderzoeker bij het NLR uit: ‘De lasers smelten vervolgens de gewenste geometrie in dit laagje. Hierna zakt het bouwplatform van de printer en wordt er opnieuw een poederlaagje aangebracht dat in de gewenste geometrie wordt gesmolten. Dit proces herhaalt zich vele malen totdat het product klaar is.’ Het plateau met het geprinte onderdeel beweegt vervolgens omhoog en niet gebruikt poeder wordt verwijderd. Dit poeder is, nadat het is gezeefd, opnieuw te gebruiken.
De installatie bij NLR is meer dan alleen de SLM, die 180 bij 190 bij 100 cm meet, vertelt De Smit: ‘Naast een nieuwe SLM-machine bevat de faciliteit ook software, apparatuur en gereedschappen voor de voorbereiding, productie en nabewerking van SLM-producten. Zo is er speciale software nodig om een 3d-ontwerp te converteren, het product virtueel op te delen in vele honderden dunnen laagjes en het generen van procesparameters waarmee de machine aangestuurd wordt. Producten worden opgebouwd door metaalpoeder te smelten. Het werken met metaalpoeders vereist speciale voorzieningen zoals een speciale stofzuiger en een zeefmachine.’
Krimpscheurtjes
Het NLR zet de printer in om meer inzicht te krijgen in de fysische eigenschappen van producten vervaardigd met dergelijke printers. Zo is het onbekend of er krimpscheurtjes of andere bijverschijnselen kunnen ontstaan tijdens of na het productieproces. De SLM-faciliteit moet hierin niet alleen inzicht verschaffen voor de Nederlandse lucht- en ruimtevaartindustrie, maar bijvoorbeeld ook voor de autmotive-industrie en de medische wereld, die dergelijke onderzoeksresultaten zou kunnen toepassen bij de productie van (delen van) protheses.
(technischweekblad.nl)
Luchtvaartonderdelen uit de 3d-printer getest
Het Nederlands Lucht- en Ruimtevaartlaboratorium (NLR) heeft een 3d-metaalprinter van het Duitse SLM Solutions aangeschaft om te onderzoeken of componenten gemaakt met deze printer geschikt zijn voor de automotive-industrie en de lucht- en ruimtevaart.
De Selective Laser Melting (SLM) machine telt twee lasers van variabele sterkte: één van 400 W en één van 1 kW. Een dunne laag metaalpoeder (de laser kan onder meer werken met staal, aluminium en nikkellegeringen) wordt op een grondplaat aangebracht, legt Marc de Smit, ingenieur en onderzoeker bij het NLR uit: ‘De lasers smelten vervolgens de gewenste geometrie in dit laagje. Hierna zakt het bouwplatform van de printer en wordt er opnieuw een poederlaagje aangebracht dat in de gewenste geometrie wordt gesmolten. Dit proces herhaalt zich vele malen totdat het product klaar is.’ Het plateau met het geprinte onderdeel beweegt vervolgens omhoog en niet gebruikt poeder wordt verwijderd. Dit poeder is, nadat het is gezeefd, opnieuw te gebruiken.
De installatie bij NLR is meer dan alleen de SLM, die 180 bij 190 bij 100 cm meet, vertelt De Smit: ‘Naast een nieuwe SLM-machine bevat de faciliteit ook software, apparatuur en gereedschappen voor de voorbereiding, productie en nabewerking van SLM-producten. Zo is er speciale software nodig om een 3d-ontwerp te converteren, het product virtueel op te delen in vele honderden dunnen laagjes en het generen van procesparameters waarmee de machine aangestuurd wordt. Producten worden opgebouwd door metaalpoeder te smelten. Het werken met metaalpoeders vereist speciale voorzieningen zoals een speciale stofzuiger en een zeefmachine.’
Krimpscheurtjes
Het NLR zet de printer in om meer inzicht te krijgen in de fysische eigenschappen van producten vervaardigd met dergelijke printers. Zo is het onbekend of er krimpscheurtjes of andere bijverschijnselen kunnen ontstaan tijdens of na het productieproces. De SLM-faciliteit moet hierin niet alleen inzicht verschaffen voor de Nederlandse lucht- en ruimtevaartindustrie, maar bijvoorbeeld ook voor de autmotive-industrie en de medische wereld, die dergelijke onderzoeksresultaten zou kunnen toepassen bij de productie van (delen van) protheses.
(technischweekblad.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
19-06-2013
Wetenschappers printen batterij met 3D-printer
Wetenschappers van de universiteiten van Harvard en Illinois hebben een manier ontworpen om batterijen te printen. Ze publiceerden hun techniek in het wetenschappelijk tijdschrift Advanced Materials.
Ze ontwierpen niet alleen een eigen 3D-printer, maar ook speciale 'inkt', een soort pasta die specifiek voor de anode en kathode van de accupolen werd ontwikkeld. De inkt wordt direct hard, en stolt in lijnen van 30 micrometer breed.
De 3D-geprinte accu's bleken vergelijkbare prestaties te leveren als gewone accu's, alleen op kleinere schaal. De mini-accu's kunnen opgeladen worden en hun lading vasthouden en afgeven.
De geprinte accu's zouden gebruikt kunnen worden in allerhande toepassingen waar miniaturisatie gewenst is, zoals in medische implantaten en minirobots.
(HLN)
Wetenschappers printen batterij met 3D-printer
Wetenschappers van de universiteiten van Harvard en Illinois hebben een manier ontworpen om batterijen te printen. Ze publiceerden hun techniek in het wetenschappelijk tijdschrift Advanced Materials.
Ze ontwierpen niet alleen een eigen 3D-printer, maar ook speciale 'inkt', een soort pasta die specifiek voor de anode en kathode van de accupolen werd ontwikkeld. De inkt wordt direct hard, en stolt in lijnen van 30 micrometer breed.
De 3D-geprinte accu's bleken vergelijkbare prestaties te leveren als gewone accu's, alleen op kleinere schaal. De mini-accu's kunnen opgeladen worden en hun lading vasthouden en afgeven.
De geprinte accu's zouden gebruikt kunnen worden in allerhande toepassingen waar miniaturisatie gewenst is, zoals in medische implantaten en minirobots.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Ik zie toevallig een muntje op pagina 1 te staan en nu vraag ik me gewoon af....
kan je muntjes printen met een 3D printer?
kan je muntjes printen met een 3D printer?
N/A
Disclaimer: ik ben geen expert maar shitposter, dit is geen advies en aan deze post zijn geen rechten te ontlenen
Disclaimer: ik ben geen expert maar shitposter, dit is geen advies en aan deze post zijn geen rechten te ontlenen
Een botsautomuntje lukt wel, ook fijne structuren wel maar niet met de huis tuin en keuken printers. In deze reeks staat ergens een stukje over een test printer met heel hoge resoluties.quote:
Ik zie toevallig een muntje op pagina 1 te staan en nu vraag ik me gewoon af....
kan je muntjes printen met een 3D printer?
http://dx.com/p/heacent-3(...)lver-110-220v-220815
zou dit nog wat zijn? en zou je die eventueel uit kunnen bouwen?
zou dit nog wat zijn? en zou je die eventueel uit kunnen bouwen?
Learn as if you're going to live forever, Live as if you're going to die tomorrow
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
Lijkt erg veel op Reprap maargoed denk aan invoersrechten enzo, dan is een echte Reprap goedkoper denk ik.quote:
http://dx.com/p/heacent-3(...)lver-110-220v-220815
zou dit nog wat zijn? en zou je die eventueel uit kunnen bouwen?
[ Bericht 0% gewijzigd door #ANONIEM op 25-06-2013 13:05:44 ]
quote:Bijen als milieuvriendelijke 3D-printer
3D-printen is leuk, maar eigenlijk kan de wereld niet nog meer plastic prullaria gebruiken. Daarom gebruikt een Amerikaans bedrijf honingbijen om voorwerpen te printen met bijenwas.De techniek omvat een mal waarop 80.000 bijen hun gang mogen gaan. Ze maken hun honingraten zoals ze dat altijd doen, maar nu precies volgens de vormen van de mal.
Wiskeystoker Dewar's in de VS scoort daarmee een mooi publicitair puntje voor zichzelf, maar het idee is leuk en de foto's zijn prachtig. "Wat heb je aan zoetigheid zonder van je af te bijten?", luidt de slogan vrij vertaald uit het Engels: "What is sweetness without a bite?"
Met het 3B Project, zoals het heet, maakte Dewar's al een beeld van een man en een fles van eigen merk.
Vóór het internet dacht men dat de oorzaak van domheid een gebrek aan toegang tot informatie was. Inmiddels weten we beter.
Zijn er bedrijven/webshops die producten voor je printen en opsturen? Ik mis een onderdeel van een kast en bestellen kan niet (meer).
Is 1 bij 2 cm oid. Wat zal het kosten?
Is 1 bij 2 cm oid. Wat zal het kosten?
The 3D printed injector only takes ⅓ of the time to manufacture when compared to traditional units and is 70% less expensive.
More info: http://1.usa.gov/15fX7w6
Printing in gel takes 3D printing freeform and enables an undo function
The additive layer process of conventional 3D printers means they are usually limited to bottom up fabrication on three axes. The Mataerial printer managed to defy gravity by using a quick-solidifying print material, but now the LA-based NSTRMNT team led by Brian Harms, a Masters student at the Southern California Institute of Architecture, has created a 3D printing process called suspended disposition that gets around gravity by printing objects within a gel. Not only does this allow freeform additive fabrication on six axes, it also enables an "undo" function.
The NSTRMNT 3D printer utilizes a six-axes robotic arm from Stäubli Robotics with a peristaltic pump mounted on it. This injects a light-cured liquid resin into a gel that acts as a support structure for the printed object. The pump's flow rate is controlled by an Arduino, which is coordinated with the motion of the robot to create the prints. The Arduino also controls the pump's flow direction, giving it the ability to delete parts of the printed object by sucking instead of extruding.
After a print is completed, the liquid resin is exposed to ultraviolet light for one to two minutes, which hardens the structure. "We also have UV LEDs mounted on the pump, but in our experience they take far too long to cure the resin," explains Harms. Like printed support structures on traditional 3D printed objects, the gel holds the resin in place until it is cured and ready for removal.
"The gel can be reused many times, as long as it does not dry out," Harms tells Gizmag. "We got in the habit of covering the gel container when not in use, and we could reuse the gel for several weeks. We haven't fully tested the maximum duration for reuse, but I imagine it could be a few months."
To calculate the movements of the robot’s joints, the NSTRMNT printer uses an inverse kinematics solver that Harms developed for Grasshopper (the 3D modeling plugin for Rhino, a 3D CAD program).
"We design our geometry, it is converted to toolpaths, and we run the robot along those paths. But, the robot can be controlled manually using the controller pendant that comes with each robot," Harms tells Gizmag. This allows a user to pause an operating print and move the robot as the pump extrudes resin. "In this way it is a sort of live drawing tool – kind of like an etch-a-sketch in 3D."
At the moment, the NSTRMNT's resolution is about 1/16 of an inch (about 1.6 mm), but the resolution is only reliant upon the diameter of the tube/needle used to extrude the resin, so smaller needles would result in better resolutions.
"The biggest issue we have is actually the tendency for the resin to want to travel up the temporary void the needle creates as it passes through the gel," says Harms. This issue could be resolved by increasing the speed of the robot, but Harms explains that this would require faster extrusion from the pump which would be harder to coordinate cleanly.
The fact that this method of 3D printing can me adjusted and manipulated live allows for a new interface for generating form directly in the physical environment, as opposed to going from computer to fabrication.
"You can inject resin along curving vectors in three dimensions without having to wait for your model to be generated in thin slices," says Harms. Also, because the material is UV-cured and suspended in liquid-form, a designer does not have to commit to a form during a print. Users can alter forms, add components, and even undo bits of their print by removing resin via suction or scooping.
The video below shows the NSTRMNT 3D printer's suspended deposition process in action.
Source: NSTRMNT
http://www.gizmag.com/suspended-deposition-3d-printing/28508/
Ik vind het gebruik van de robotarm om te printen wel cool. Is dit de volgende stap in 3D-printing?
The additive layer process of conventional 3D printers means they are usually limited to bottom up fabrication on three axes. The Mataerial printer managed to defy gravity by using a quick-solidifying print material, but now the LA-based NSTRMNT team led by Brian Harms, a Masters student at the Southern California Institute of Architecture, has created a 3D printing process called suspended disposition that gets around gravity by printing objects within a gel. Not only does this allow freeform additive fabrication on six axes, it also enables an "undo" function.
The NSTRMNT 3D printer utilizes a six-axes robotic arm from Stäubli Robotics with a peristaltic pump mounted on it. This injects a light-cured liquid resin into a gel that acts as a support structure for the printed object. The pump's flow rate is controlled by an Arduino, which is coordinated with the motion of the robot to create the prints. The Arduino also controls the pump's flow direction, giving it the ability to delete parts of the printed object by sucking instead of extruding.
After a print is completed, the liquid resin is exposed to ultraviolet light for one to two minutes, which hardens the structure. "We also have UV LEDs mounted on the pump, but in our experience they take far too long to cure the resin," explains Harms. Like printed support structures on traditional 3D printed objects, the gel holds the resin in place until it is cured and ready for removal.
"The gel can be reused many times, as long as it does not dry out," Harms tells Gizmag. "We got in the habit of covering the gel container when not in use, and we could reuse the gel for several weeks. We haven't fully tested the maximum duration for reuse, but I imagine it could be a few months."
To calculate the movements of the robot’s joints, the NSTRMNT printer uses an inverse kinematics solver that Harms developed for Grasshopper (the 3D modeling plugin for Rhino, a 3D CAD program).
"We design our geometry, it is converted to toolpaths, and we run the robot along those paths. But, the robot can be controlled manually using the controller pendant that comes with each robot," Harms tells Gizmag. This allows a user to pause an operating print and move the robot as the pump extrudes resin. "In this way it is a sort of live drawing tool – kind of like an etch-a-sketch in 3D."
At the moment, the NSTRMNT's resolution is about 1/16 of an inch (about 1.6 mm), but the resolution is only reliant upon the diameter of the tube/needle used to extrude the resin, so smaller needles would result in better resolutions.
"The biggest issue we have is actually the tendency for the resin to want to travel up the temporary void the needle creates as it passes through the gel," says Harms. This issue could be resolved by increasing the speed of the robot, but Harms explains that this would require faster extrusion from the pump which would be harder to coordinate cleanly.
The fact that this method of 3D printing can me adjusted and manipulated live allows for a new interface for generating form directly in the physical environment, as opposed to going from computer to fabrication.
"You can inject resin along curving vectors in three dimensions without having to wait for your model to be generated in thin slices," says Harms. Also, because the material is UV-cured and suspended in liquid-form, a designer does not have to commit to a form during a print. Users can alter forms, add components, and even undo bits of their print by removing resin via suction or scooping.
The video below shows the NSTRMNT 3D printer's suspended deposition process in action.
Source: NSTRMNT
http://www.gizmag.com/suspended-deposition-3d-printing/28508/
Ik vind het gebruik van de robotarm om te printen wel cool. Is dit de volgende stap in 3D-printing?
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Een lekker cynisch commentaar uit het metaal magazine.
quote:Sherry-bobo’s ....
Het is jammer dat een veelbelovende techniek als 3D-printing momenteel omarmd wordt door politici, ambtenaren, symposium-organisatoren, voorzitters van ‘belangrijke’ verenigingen, europarlementariërs en vergelijkbare kopstukken uit het sherry-circuit. ....
....
Elke werktuigbouwer weet dat een product een optelsom is van materiaal, bewerkingen en nahandelingen. Materialen worden gehard en ontlaten, nauwkeurigheden in micrometers is stand der techniek en oppervlaktebehandelingen zijn meer dan een finishing touch. Kan dat allemaal met 3D-printing? Vergeet het maar! Is daarom 3D-printing niet belangrijk? Zeker niet! ....
Ben jij ook een van die sherry drinkers.quote:
Wat een stuk zeg... Waarom zou je nog een matrijs maken als je gelijk een bumper kan printen?
Wat dacht je bijvoorbeeld van cyclus tijden, met een spuitgietmatrijs zal deze bij benadering voor een bumper rond de 45 seconden zitten, dus 80 bumpers per uur, ipv 1 bumper per 24 uur.
Op mijn blog heb ik nog een leuk artikel geschreven over een dubbel aangedreven extruder die snelheden kan halen van rond de 900 mm/s. Zal de kwaliteit wel niet ten goede doen maar goed. Kijk maar eens op www.unifi3d.com
your only limitation is your own imagination
http://www.omroepwest.nl/(...)rm-voor-3-d-printersquote:DEN HAAG - Bij 22 ondernemers in Den Haag kun je voortaan online spullen bestellen die zij met een 3-D printer maken. Het platform is mede opgericht door de Haagse campus van de Universtiteit Leiden.
Tijdens het 3-D Printer Summmercourse op de universiteit is het project gelanceerd. Bewoners van Den Haag kunnen nu bijvoorbeeld een bieropener bestellen bij een ondernemer die zijn 3-D printer beschikbaar stelt aan de buurt.
!!! Go 49-ers !!!
23-08-2013
Nu ook 3D-scanner voor thuisgebruik
© kos.
MakerBot, een bedrijf dat 3D-printers produceert, lanceert nu ook een 3D-scanner. Voordien waren voor het maken van 3D-scans commerciële apparaten nodig, terwijl de meeste 3D-objecten voor 3D-printers momenteel ontworpen worden met software. Dat meldt Tweakers.net.
De scanner met de naam Digitizer werkt samen met de Replicator of andere 3D-printers, zodat objecten eenvoudig gescand, geschaald en gedupliceerd kunnen worden.
Scan
De scanner bestaat uit een ronddraaiend plateau met een doorsnede van 203 millimeter, wat ook de maximumhoogte is van objecten die je ermee kan scannen. Een 1,3 megapixelcamera scant het object terwijl twee lijnlasers het aftasten. De resolutie van de scanner bedraagt daarbij 0,5 mm, terwijl per omwenteling van het plateau ongeveer 800 stappen of opnames worden doorlopen. De scan van een object, dat maximaal drie kilo mag wegen, duurt ongeveer twaalf minuten. De gescande objecten worden als STL-bestand via USB naar de pc gestuurd, waarna je de scan kan aanpassen met de meegeleverde software.
Prijs
De scanner verschijnt voorlopig alleen in Amerika, waar hij in oktober wordt geleverd voor 1.400 dollar (1.050 euro). Twee jaar geleden kostte een 3D-printer nog ruim boven de duizend euro, nu is dat gezakt tot enkele honderden euro's. De Digitizer zou een vergelijkbaar effect op de 3D-scannermarkt moeten teweegbrengen, hoopt MakerBot.
(HLN)
Nu ook 3D-scanner voor thuisgebruik
© kos.
MakerBot, een bedrijf dat 3D-printers produceert, lanceert nu ook een 3D-scanner. Voordien waren voor het maken van 3D-scans commerciële apparaten nodig, terwijl de meeste 3D-objecten voor 3D-printers momenteel ontworpen worden met software. Dat meldt Tweakers.net.
De scanner met de naam Digitizer werkt samen met de Replicator of andere 3D-printers, zodat objecten eenvoudig gescand, geschaald en gedupliceerd kunnen worden.
Scan
De scanner bestaat uit een ronddraaiend plateau met een doorsnede van 203 millimeter, wat ook de maximumhoogte is van objecten die je ermee kan scannen. Een 1,3 megapixelcamera scant het object terwijl twee lijnlasers het aftasten. De resolutie van de scanner bedraagt daarbij 0,5 mm, terwijl per omwenteling van het plateau ongeveer 800 stappen of opnames worden doorlopen. De scan van een object, dat maximaal drie kilo mag wegen, duurt ongeveer twaalf minuten. De gescande objecten worden als STL-bestand via USB naar de pc gestuurd, waarna je de scan kan aanpassen met de meegeleverde software.
Prijs
De scanner verschijnt voorlopig alleen in Amerika, waar hij in oktober wordt geleverd voor 1.400 dollar (1.050 euro). Twee jaar geleden kostte een 3D-printer nog ruim boven de duizend euro, nu is dat gezakt tot enkele honderden euro's. De Digitizer zou een vergelijkbaar effect op de 3D-scannermarkt moeten teweegbrengen, hoopt MakerBot.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Ben benieuwd waar we over 5 of 10 jaar zijn met deze technologiequote:
23-08-2013
Nu ook 3D-scanner voor thuisgebruik
[ afbeelding ]
© kos.
MakerBot, een bedrijf dat 3D-printers produceert, lanceert nu ook een 3D-scanner. Voordien waren voor het maken van 3D-scans commerciële apparaten nodig, terwijl de meeste 3D-objecten voor 3D-printers momenteel ontworpen worden met software. Dat meldt Tweakers.net.
De scanner met de naam Digitizer werkt samen met de Replicator of andere 3D-printers, zodat objecten eenvoudig gescand, geschaald en gedupliceerd kunnen worden.
Scan
De scanner bestaat uit een ronddraaiend plateau met een doorsnede van 203 millimeter, wat ook de maximumhoogte is van objecten die je ermee kan scannen. Een 1,3 megapixelcamera scant het object terwijl twee lijnlasers het aftasten. De resolutie van de scanner bedraagt daarbij 0,5 mm, terwijl per omwenteling van het plateau ongeveer 800 stappen of opnames worden doorlopen. De scan van een object, dat maximaal drie kilo mag wegen, duurt ongeveer twaalf minuten. De gescande objecten worden als STL-bestand via USB naar de pc gestuurd, waarna je de scan kan aanpassen met de meegeleverde software.
Prijs
De scanner verschijnt voorlopig alleen in Amerika, waar hij in oktober wordt geleverd voor 1.400 dollar (1.050 euro). Twee jaar geleden kostte een 3D-printer nog ruim boven de duizend euro, nu is dat gezakt tot enkele honderden euro's. De Digitizer zou een vergelijkbaar effect op de 3D-scannermarkt moeten teweegbrengen, hoopt MakerBot.
(HLN)
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
En ook de juristen hebben het 3d printen ontdekt
Lees hier de rest van de tekst: http://www.louwersadvocat(...)ridische-uitdagingenquote:3D/additive manufacturing: juridische uitdagingen
3D printing/additieve manufacturing wordt bestempeld als de Derde Industriële Revolutie. Naast interessante nieuwe business modellen, introduceren deze baanbrekende technologieën ook nieuwe juridische uitdagingen. Daarbij kunt u vertrouwen op onze expertise.
De juridische uitdagingen omvatten zaken als illegale reproductie, namaak, piraterij en andere IP-kwesties; open source hardware-modellen; (product) aansprakelijkheid; strafbare feiten en handhaving.
De omvang van inbreuk op intellectuele eigendom wordt gestimuleerd door het gemak van de verspreiding van illegale kopieën via internet en het feit dat 3D-scanners en -printers beschikbaar zijn voor thuisgebruik tegen betaalbare prijzen.
!!! Go 49-ers !!!
quote:
Zijn er bedrijven/webshops die producten voor je printen en opsturen? Ik mis een onderdeel van een kast en bestellen kan niet (meer).
Is 1 bij 2 cm oid. Wat zal het kosten?
Shapeways in Eindhoven doet dat toch? Moet je het wel eerst ff 3d tekenen...
Have you ever picked your feet in Poughkeepsie?
Trots lid van het 👿 Duivelse Viertal 👿
Een gedicht over Maanvis
Het ONZ / [KAMT] Kennis- en Adviescentrum Maanvis Topics , voor al je vragen over mijn topiques!
Een gedicht over Maanvis
Het ONZ / [KAMT] Kennis- en Adviescentrum Maanvis Topics , voor al je vragen over mijn topiques!
Zeus, An All-In-One 3D Copy Machine, Grabs $100K+ On Kickstarter In A Day
Meet AIO Robotics‘ Zeus “3D copy device”: a 3D printer, 3D scanner and 3D object faxing machine that’s blasted past its $100,000 Kickstarter funding goal after about a day on the crowdfunding trail. This hybrid box is on a mission to consumerise 3D printing by converging multiple functions and taking away some of the rough, manual edges.
Building a hybrid box that incorporates both 3D printing and 3D scanning functions makes plenty of sense. The rise of 3D printers begets obvious demand for 3D scanners. Having an object digitiser on hand means you can clone and remix the real-world objects cluttering up your life, not just pull 3D designs off Thingiverse et al. for printing purposes.
Add to that, making a 3D copy box that’s super easy to use is also a worthy goal — and a required one to accelerate 3D printing towards a more mainstream audience than the hacker/maker community that’s largely been fuelling demand thus far. Which is exactly what AIO wants Zeus to do.
The 3D copier simplifies the print/scan process down to four basic functions: scan, print, copy, fax. Scanning means generating an accurate replica of a real-world object (the machines uses a swiping laser scanning process for increased accuracy) in a 3D digital file form that it can then print out, while the “copy” function means printing a simplified plastic copy of an object (so it’s quicker but less accurate). The fax function allows Zeus’ owner to send a copy of an object to another Zeus printer where it can then be printed out.
Zeus will have a seven-inch colour touchscreen interface where users can select which of its four functions they fancy, and navigate through any stored 3D objects they want to print — there’s a built-in micro SD card slot and also on-board Wi-Fi for faxing and grabbing files from the Internet.
Having a familiar touchscreen window for its owners to poke and prod, and a clean-looking UI, is clearly a key part of what gives Zeus a consumery, mainstream feel — as its creators note (albeit, it remains to be seen if the shipping product lives up to their easy-peasy UX claims):
Our 7 inch Touch-Screen Display and User Interface is bar-none the most beautifully designed touch experience on the planet for 3D printers. We strongly believe this feature will change 3D printing forever as it not only makes everything easier and faster, but really provides that shelf-ready quality product that everyone desires. The incredibly simple UI makes the ZEUS extremely intuitive and user-friendly to transform all the complex technology into a simple experience.
On the print side, the Zeus has a layer resolution of up to 100 microns, a build/scan volume of 26cm x 18cm x 15cm, and uses machined aluminium parts to improve stability/print quality. Also on board: a 2.1 megapixel camera (used for scanning and to help the machine’s AI correct scanning flaws and produce a smoother print), and a 1.7GHz quad-core chip — powering the on-board AI.
Zeus is not the only hybrid 3D printer contending for your crafty custom. For instance, there’s the FABtotum 3D hybrid, currently seeking funding on Indiegogo, which also incorporates subtractive manufacturing abilities, such as milling and engraving into its print/scan mix. Plus there’s Mebotics‘ Microfactory “machine shop in a box.” However both of these devices are aimed at more specialist maker users/use-cases, rather than the more mainstream consumer Zeus is going after.
Meanwhile if you want to go the Makerbot route, you’ll have to shell out for a separate Digitizer scanner to go with your Replicator 2 printer. And with the Digitizer costing $1,400 and the Replicator circa $2,199 that’s not a cheap option. (Albeit, there are plenty of alternative 3D scanners to pair up with a Replicator.)
Zeus is offering its Kickstarter backers the chance to shave the cost of Zeus ownership down to size a little. At the time of writing, all the lowest price pledges — $1,999 — for its machine are bagged bar one but the next cheapest pledge offer of $2,499 is still a ways cheaper than the Makerbot combo. Backers are going to need to be patient, though. Zeus is not due to ship till July 2014, which is an awful lot of time in tech, so expect the 3D printing market to have changed considerably by then.
If Zeus is able to live up to its promise of converging and simplifying 3D print tech — in an easy to use, consumer-friendly, all-in-one package — it could well carve out a sizeable niche for itself in a rapidly expanding space. There’s no doubt that converged, simplified devices are the future of mainstream 3D printing. It just remains to be seen who will end up making the breakthrough consumer device.
http://techcrunch.com/2013/09/05/zeus/
Meet AIO Robotics‘ Zeus “3D copy device”: a 3D printer, 3D scanner and 3D object faxing machine that’s blasted past its $100,000 Kickstarter funding goal after about a day on the crowdfunding trail. This hybrid box is on a mission to consumerise 3D printing by converging multiple functions and taking away some of the rough, manual edges.
Building a hybrid box that incorporates both 3D printing and 3D scanning functions makes plenty of sense. The rise of 3D printers begets obvious demand for 3D scanners. Having an object digitiser on hand means you can clone and remix the real-world objects cluttering up your life, not just pull 3D designs off Thingiverse et al. for printing purposes.
Add to that, making a 3D copy box that’s super easy to use is also a worthy goal — and a required one to accelerate 3D printing towards a more mainstream audience than the hacker/maker community that’s largely been fuelling demand thus far. Which is exactly what AIO wants Zeus to do.
The 3D copier simplifies the print/scan process down to four basic functions: scan, print, copy, fax. Scanning means generating an accurate replica of a real-world object (the machines uses a swiping laser scanning process for increased accuracy) in a 3D digital file form that it can then print out, while the “copy” function means printing a simplified plastic copy of an object (so it’s quicker but less accurate). The fax function allows Zeus’ owner to send a copy of an object to another Zeus printer where it can then be printed out.
Zeus will have a seven-inch colour touchscreen interface where users can select which of its four functions they fancy, and navigate through any stored 3D objects they want to print — there’s a built-in micro SD card slot and also on-board Wi-Fi for faxing and grabbing files from the Internet.
Having a familiar touchscreen window for its owners to poke and prod, and a clean-looking UI, is clearly a key part of what gives Zeus a consumery, mainstream feel — as its creators note (albeit, it remains to be seen if the shipping product lives up to their easy-peasy UX claims):
Our 7 inch Touch-Screen Display and User Interface is bar-none the most beautifully designed touch experience on the planet for 3D printers. We strongly believe this feature will change 3D printing forever as it not only makes everything easier and faster, but really provides that shelf-ready quality product that everyone desires. The incredibly simple UI makes the ZEUS extremely intuitive and user-friendly to transform all the complex technology into a simple experience.
On the print side, the Zeus has a layer resolution of up to 100 microns, a build/scan volume of 26cm x 18cm x 15cm, and uses machined aluminium parts to improve stability/print quality. Also on board: a 2.1 megapixel camera (used for scanning and to help the machine’s AI correct scanning flaws and produce a smoother print), and a 1.7GHz quad-core chip — powering the on-board AI.
Zeus is not the only hybrid 3D printer contending for your crafty custom. For instance, there’s the FABtotum 3D hybrid, currently seeking funding on Indiegogo, which also incorporates subtractive manufacturing abilities, such as milling and engraving into its print/scan mix. Plus there’s Mebotics‘ Microfactory “machine shop in a box.” However both of these devices are aimed at more specialist maker users/use-cases, rather than the more mainstream consumer Zeus is going after.
Meanwhile if you want to go the Makerbot route, you’ll have to shell out for a separate Digitizer scanner to go with your Replicator 2 printer. And with the Digitizer costing $1,400 and the Replicator circa $2,199 that’s not a cheap option. (Albeit, there are plenty of alternative 3D scanners to pair up with a Replicator.)
Zeus is offering its Kickstarter backers the chance to shave the cost of Zeus ownership down to size a little. At the time of writing, all the lowest price pledges — $1,999 — for its machine are bagged bar one but the next cheapest pledge offer of $2,499 is still a ways cheaper than the Makerbot combo. Backers are going to need to be patient, though. Zeus is not due to ship till July 2014, which is an awful lot of time in tech, so expect the 3D printing market to have changed considerably by then.
If Zeus is able to live up to its promise of converging and simplifying 3D print tech — in an easy to use, consumer-friendly, all-in-one package — it could well carve out a sizeable niche for itself in a rapidly expanding space. There’s no doubt that converged, simplified devices are the future of mainstream 3D printing. It just remains to be seen who will end up making the breakthrough consumer device.
http://techcrunch.com/2013/09/05/zeus/
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
TTP Invents Multi-Material Print Head
Engineers from Melbourne TTP have invented a multi-material print head nozzle capable of building with everything from cells to metals. Called the "Vista 3D", the print head is currently outfitted for 2D printers but TTP engineers plan to move it into the 3D printing market within two years. When it does hit, it will give manufacturers and researchers the ability to print off complex products made of several materials; perhaps even printing stem cells alongside blood vessel networks for things like transplantable organs.
Sam Hyde, TTP's managing director, called the medical implications for the Vista 3D "very exciting." He also said that we could be seeing 3D printed organs within the next five to ten years, especially since the Vista 3D will allow researchers to lay down more than one material at a time – something that has been a bit of a roadblock for scientists who are trying to create things like 3D printed kidneys. "You need to get the right kind of cells to the printer and keep them in the right condition. The key thing is then to delicately dispense these cells into the right position without damaging them, and our technology is very good at that."
Sam Hyde, Managing Director of TTPBecause of its ability to print with multiple materials the Vista 3D could also be used for a whole host of non-medical applications. "3D printing has already been hailed as the future of manufacturing and many household-name companies are already making use of the technology...albeit limited to single material components," TTP's Dr. David Smith said. "Our latest breakthrough will speed this process up and change the face of manufacturing over the next 10 years. The manufacturing process has remained the same for centuries with one company making products in a factory, then shipping them out when orders are made. Multi-material 3D printing will change this. No longer will organizations need to bulk buy or wait for items to be restocked, companies can simply print off the products they need, when they need them."
Eventually, Hyde hopes distribution will become completely on-demand. "It will become possible to go to your local garage and have a new exhaust printed out there and then for you, or to go to the hospital and get a custom implant created for you at the touch of a button. From a medical perspective, the opportunities are endless, from printing out a diagnostic test to ultimately printing off an organ that can be used in the human body."
Even without multi-material print heads researchers are already hard at work using 3D printing to create the next wave of medical advancements. In the last few years we've seen everything from skull and jaw implants to 3D printed robotic hands.
http://www.3dprinter-worl(...)-material-print-head
Engineers from Melbourne TTP have invented a multi-material print head nozzle capable of building with everything from cells to metals. Called the "Vista 3D", the print head is currently outfitted for 2D printers but TTP engineers plan to move it into the 3D printing market within two years. When it does hit, it will give manufacturers and researchers the ability to print off complex products made of several materials; perhaps even printing stem cells alongside blood vessel networks for things like transplantable organs.
Sam Hyde, TTP's managing director, called the medical implications for the Vista 3D "very exciting." He also said that we could be seeing 3D printed organs within the next five to ten years, especially since the Vista 3D will allow researchers to lay down more than one material at a time – something that has been a bit of a roadblock for scientists who are trying to create things like 3D printed kidneys. "You need to get the right kind of cells to the printer and keep them in the right condition. The key thing is then to delicately dispense these cells into the right position without damaging them, and our technology is very good at that."
Sam Hyde, Managing Director of TTPBecause of its ability to print with multiple materials the Vista 3D could also be used for a whole host of non-medical applications. "3D printing has already been hailed as the future of manufacturing and many household-name companies are already making use of the technology...albeit limited to single material components," TTP's Dr. David Smith said. "Our latest breakthrough will speed this process up and change the face of manufacturing over the next 10 years. The manufacturing process has remained the same for centuries with one company making products in a factory, then shipping them out when orders are made. Multi-material 3D printing will change this. No longer will organizations need to bulk buy or wait for items to be restocked, companies can simply print off the products they need, when they need them."
Eventually, Hyde hopes distribution will become completely on-demand. "It will become possible to go to your local garage and have a new exhaust printed out there and then for you, or to go to the hospital and get a custom implant created for you at the touch of a button. From a medical perspective, the opportunities are endless, from printing out a diagnostic test to ultimately printing off an organ that can be used in the human body."
Even without multi-material print heads researchers are already hard at work using 3D printing to create the next wave of medical advancements. In the last few years we've seen everything from skull and jaw implants to 3D printed robotic hands.
http://www.3dprinter-worl(...)-material-print-head
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Dat gaat wel goed komen met die 3D-printers. T is een technologie die nu pas uit de kinderschoenen komt. T zal heel veel gaan veranderen
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ultimaker heeft vandaag de ultimaker 2 aangekondigd. Op mijn website heb ik laatste nieuws hierover gezet.
www.unifi3d.com
www.unifi3d.com
your only limitation is your own imagination
3D printing with graphene is coming, and it will change the world
http://www.b3dgeable.com/(...)ll-change-the-world/
http://www.b3dgeable.com/(...)ll-change-the-world/
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Wauw..ik heb nog nooit zoveel voorbeelden in een topic gezien van dingen die volgens mij over 20 jaar als doodnormaal in onze samenleving worden beschouwd
[ Bericht 0% gewijzigd door #ANONIEM op 22-10-2013 10:59:41 ]
[ Bericht 0% gewijzigd door #ANONIEM op 22-10-2013 10:59:41 ]
Is er iemand geïnteresseerd in het creëren van een goeie OP?
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Eerste 3d-geprinte wapen van metaal vuurt vijftig kogels af
http://www.nu.nl/tech/362(...)jftig-kogels-af.html
http://www.nu.nl/tech/362(...)jftig-kogels-af.html
Opgeblazen gevoel of winderigheid? Zo opgelost met Rennie!
Nice topic! Binnenkort krijg ik via school ook toegang tot een 3D printer (deze: http://3dprinter4u.nl/pro(...)uilder-incl-display/). Welk 3D design software raden jullie aan?
Zou iemand hier wat kleins voor me willen uitprinten?
Iets minder dan 12cm3
Iets minder dan 12cm3
Op woensdag 20 november 2013 16:56 schreef SosuaCafe het volgende:
Bob is gewoon noord korea. Keihard schreeuwen en herrie maken op het grensgebied om de vijand gek te maken.
Bob is gewoon noord korea. Keihard schreeuwen en herrie maken op het grensgebied om de vijand gek te maken.
Tiny Custom Target - 3D MicroPrint Aims to Corner the Market
Hans Langer, the founder and CEO of EOS and an acknowledged leading light in the 3D printing stratosphere, says small is the new large.
"Demand for very small parts – which are difficult to manufacture using conventional processes – is rising," Langer said. "Micro laser sintering provides solutions for three major trends: individualization, functional integration, and miniaturization."
Micro Laser Sintering, an additive manufacturing technology based on digital 3D design, enables the production of parts with complex 3D structures on a miniature scale, and as conventional manufacturing processes hit a wall when things get small, Langer says he can see the future in serving a "tiny" market.
Individualization of products, even in serial production processes, is simplified via 3D printing. Nozzles for the automotive industry, components for medical devices and custom jewelry are all niches which typify product ranges ripe for the growing demand for micro-parts.
To that end, additive manufacturing specialists EOS and laser micromachining systems provider 3D-Micromac are looking to exploit that market segment with their joint-venture company in micro laser sintering.
Dubbed 3D MicroPrint GmbH, seven years of collaborative technology development went into a venture aimed at serving the needs of those bent on creating tiny, but essential parts to serve specific markets.
"Our timing is virtually perfect," said Tino Petsch of 3D-Micromac. "The current 3D printing hype shows that our investment in the development of micro laser sintering systems was exactly right."
Based in Chemnitz near Leipzig in the German region of Saxony, 3D MicroPrint, led by Petsch and Joachim Göbner, is already up and running on the Chemnitz Smart Systems Campus.
"Working with layer thicknesses of less than five microns, focus diameters of less than thirty microns and a powder particle size of less than five microns, the micro laser sintering technology opens up new dimensions," Göbner said. "It's possible to produce moveable component assemblies."
Göbner says that a production run made up of a single part can be manufactured at a reasonable cost, enabling mass customization of tiny products, and that's a possible game-changer.
http://www.3dprinterworld(...)t-aims-corner-market
Hans Langer, the founder and CEO of EOS and an acknowledged leading light in the 3D printing stratosphere, says small is the new large.
"Demand for very small parts – which are difficult to manufacture using conventional processes – is rising," Langer said. "Micro laser sintering provides solutions for three major trends: individualization, functional integration, and miniaturization."
Micro Laser Sintering, an additive manufacturing technology based on digital 3D design, enables the production of parts with complex 3D structures on a miniature scale, and as conventional manufacturing processes hit a wall when things get small, Langer says he can see the future in serving a "tiny" market.
Individualization of products, even in serial production processes, is simplified via 3D printing. Nozzles for the automotive industry, components for medical devices and custom jewelry are all niches which typify product ranges ripe for the growing demand for micro-parts.
To that end, additive manufacturing specialists EOS and laser micromachining systems provider 3D-Micromac are looking to exploit that market segment with their joint-venture company in micro laser sintering.
Dubbed 3D MicroPrint GmbH, seven years of collaborative technology development went into a venture aimed at serving the needs of those bent on creating tiny, but essential parts to serve specific markets.
"Our timing is virtually perfect," said Tino Petsch of 3D-Micromac. "The current 3D printing hype shows that our investment in the development of micro laser sintering systems was exactly right."
Based in Chemnitz near Leipzig in the German region of Saxony, 3D MicroPrint, led by Petsch and Joachim Göbner, is already up and running on the Chemnitz Smart Systems Campus.
"Working with layer thicknesses of less than five microns, focus diameters of less than thirty microns and a powder particle size of less than five microns, the micro laser sintering technology opens up new dimensions," Göbner said. "It's possible to produce moveable component assemblies."
Göbner says that a production run made up of a single part can be manufactured at a reasonable cost, enabling mass customization of tiny products, and that's a possible game-changer.
http://www.3dprinterworld(...)t-aims-corner-market
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Loudspeaker Is First Complete 3D-Printed Consumer Electronic
The achievement suggests that 3-D printing might soon be mature enough for people to manufacture complete devices on demand
Researchers for the first time have used 3-D printing to make a consumer electronic device, a loudspeaker ready for use almost as soon as it comes off the printer.
The work by roboticist Hod Lipson at Cornell University and his colleagues suggests 3-D printing might soon be mature enough to let people manufacture complete devices on demand.
"The exciting part of this project is that it paves the path to 3-D printing of consumer electronics and active systems," Apoorva Kiran, a Cornell mechanical engineer tells Txchnologist. "A good thing about 3-D printing inks that we developed at our lab is that even though they are for advanced applications, they are not hazardous chemicals, and their recipe is so simple that people can tinker with them even in their garage. With this work we hope that 3-D printing starts an era of open innovation."
Artikel gaat verder:
http://www.scientificamer(...)-consumer-electronic
The achievement suggests that 3-D printing might soon be mature enough for people to manufacture complete devices on demand
Researchers for the first time have used 3-D printing to make a consumer electronic device, a loudspeaker ready for use almost as soon as it comes off the printer.
The work by roboticist Hod Lipson at Cornell University and his colleagues suggests 3-D printing might soon be mature enough to let people manufacture complete devices on demand.
"The exciting part of this project is that it paves the path to 3-D printing of consumer electronics and active systems," Apoorva Kiran, a Cornell mechanical engineer tells Txchnologist. "A good thing about 3-D printing inks that we developed at our lab is that even though they are for advanced applications, they are not hazardous chemicals, and their recipe is so simple that people can tinker with them even in their garage. With this work we hope that 3-D printing starts an era of open innovation."
Artikel gaat verder:
http://www.scientificamer(...)-consumer-electronic
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Yep. Met steeds goedkopere en efficiëntere zonnepanelen, elektrische auto's, 3D-printers en robots gaat er veel veranderen de komende 20 jaarquote:
Deze ontwikkeling gaat razend snel zeg! Erg interessant.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Precies, en dan dat alles nog weer gecombineerd met de bio-medische wetenschap.... een futuristische toekomst komt steeds dichter bij.quote:Op vrijdag 20 december 2013 19:47 schreef RobbieRonald het volgende:
Zeker en de nanotechnologie niet te vergeten! De mogelijkheden worden haast eindeloos.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Hier een interessante lezing met veel voorbeelden van de laatste stand van zaken op het gebied van 3D-printen. De spreker is niet super interessant, maar de voorbeelden die hij laat zien maakt deze lezing meer dan de moeite waard:
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Wat ook besproken wordt in de bovenstaande lezing is Leonar3do, een virtuele ontwerptool die gebruikt kan worden om 3D-designs te maken voor 3D-printing. Dit zijn korte filmpjes die je moet zien, want hier zie je de toekomst van creativiteit en productie!
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Laatst met mn afstudeerbegeleider (ben al een tijdje klaar en hij is een Logistiek Guru) gefilosofeerd en vertelde hem dat de logistiek over 20 jaar er behoorlijk anders uit zal zien door de (r)evolutie van de 3D printer.quote:
[..]
Yep. Met steeds goedkopere en efficiëntere zonnepanelen, elektrische auto's, 3D-printers en robots gaat er veel veranderen de komende 20 jaar
Hij kende het niet maar moest mij toch gelijk geven na mijn betoog.
N/A
Disclaimer: ik ben geen expert maar shitposter, dit is geen advies en aan deze post zijn geen rechten te ontlenen
Disclaimer: ik ben geen expert maar shitposter, dit is geen advies en aan deze post zijn geen rechten te ontlenen
De Oculus Rift, de Kinect en 3D-printing komen samen hiermeequote:
Is dat niet gewoon zo'n Oculus Rift bril met wat extra software?
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Wat voor opleiding doe je? Ik heb nl. gelijk de neiging om geïrriteerd te raken dat een afstudeerbegeleider niet op de hoogte is van nieuwe technologieën die de wereld enorm kunnen gaan veranderenquote:
[..]
Laatst met mn afstudeerbegeleider (ben al een tijdje klaar en hij is een Logistiek Guru) gefilosofeerd en vertelde hem dat de logistiek over 20 jaar er behoorlijk anders uit zal zien door de (r)evolutie van de 3D printer.
Hij kende het niet maar moest mij toch gelijk geven na mijn betoog.
Ik heb laatst nog gesproken met iemand die een groot bouwbedrijf heeft en ik vroeg hem wat hij vond van 3D-printing in de bouw. Hij wuifde het weg alsof het nooit iets kon worden.
Oude mensen zijn echt grappig wanneer ze doen alsof ze de wereld begrijpen
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ik deed Supply Chain Management (ben al enkele jaren klaar hoor maar spreek mn (ex)afstudeerstagebegeleider nog wel eens). Hij is inmiddels met pensioen dus dat niet alles tot hem komt kan ik begrijpen. Hij was erg gefascineerd over mijn betoog over wat de 3D printer (in mijn ogen) gaat doen in de toekomst. En hij moest mij zelfs gelijk geven.quote:
[..]
Wat voor opleiding doe je? Ik heb nl. gelijk de neiging om geïrriteerd te raken dat een afstudeerbegeleider niet op de hoogte is van nieuwe technologieën die de wereld enorm kunnen gaan veranderen
Ik heb laatst nog gesproken met iemand die een groot bouwbedrijf heeft en ik vroeg hem wat hij vond van 3D-printing in de bouw. Hij wuifde het weg alsof het nooit iets kon worden.
Oude mensen zijn echt grappig wanneer ze doen alsof ze de wereld begrijpen
Nu is het nog een leuke gimmick en voor mij helaas te duur (nu nog) om een vork, schaakstuk of iPhone hoesje te printen (want meer zie ik mijzelf er nog niet mee produceren).
Maar als ik kijk over 20 jaar verder dan denk ik dat de 3D printer veel veroverd heeft. Zeker als de resolutie (mag ik dat zo noemen?) veel gedetailleerder wordt en als het standaard is dat er meerdere soorten grondstoffen gecombineerd geprint kunnen worden.
Natuurlijk blijven er nog specialistische zaken over die niet geprint worden (microchips bijvoorbeeld) maar naar mijn idee zullen zat producten direct geprint kunnen worden desnoods via een "home 3D printer" of bij een winkel die een gespecialiseerdere printer heeft.
Hoe ik het zie gebeuren is dat over enkele jaren je op Amazon.com een mooie lamp ziet, je download de licentie en de print-data-file, je insert cartridges met de juiste grondstoffen et voila een kwartier later heb je je lamp.
En daarmee kakt een groot deel van logistiek in want je hebt vaak alleen grondstoffen nodig.
Een mooie techniek met een giga toekomst. Want de evolutie die ik hierboven beschrijf is volgens mij de stap die het gaat maken... misschien nu nog niet maar wel als we 20 jaar verder zijn.
N/A
Disclaimer: ik ben geen expert maar shitposter, dit is geen advies en aan deze post zijn geen rechten te ontlenen
Disclaimer: ik ben geen expert maar shitposter, dit is geen advies en aan deze post zijn geen rechten te ontlenen
05-01-2014
Vliegtuig met onderdelen uit 3D-printer maakt eerste vlucht
Een Tornado-gevechtstoestel van de Britse Royal Air Force. © epa.
Een Tornado-gevechtsvliegtuig heeft voor het eerst een vlucht uitgevoerd met 3D-geprinte metalen onderdelen. Dat zegt de Britse defensiegroep BAE Systems vandaag.
Een 3D-printer. © getty.
De testvlucht in december op het vliegveld van Warton (noordwesten van Engeland) was "een succes", zegt BAE Systems. De 3D-geprinte onderdelen waren een beschermingsdeksel voor de radio in de cockpit en stukken in het luchttoevoersysteem en het landingsgestel.
Met 3D-printen kan een voorwerp geproduceerd worden, in verschillende lagen, op basis van een digitaal model in drie dimensies. Het kondigt zich aan als de technologie van de toekomst voor de luchtvaartindustrie. De NASA zette al in augustus de toon met een raketmotor waarvan de injector geprint werd in 3D.
BAE Systems geeft aan dat somige stukken, die geproduceerd werden op een basis van de Royal Air Force (RAF) in het oosten van Engeland, minder dan 100 pond (120 euro) kostten. Zo zouden ieder jaar honderdduizenden ponden kunnen bespaard worden.
"Je zit niet langer vast aan één plaats om voorwerpen te produceren", benadrukte Mike Murray, ingenieur van BAE Systems, in een persbericht. Volgens hem kan de technologie ook aangewend worden om "schepen en vliegdekschepen" uit te rusten. "Als het mogelijk is om machines tot aan de frontlinie te brengen, zou dat ons potentieel kunnen vergroten op een plaats waar we normaal gezien geen productiecapaciteit hebben."
(HLN)
Vliegtuig met onderdelen uit 3D-printer maakt eerste vlucht
Een Tornado-gevechtstoestel van de Britse Royal Air Force. © epa.
Een Tornado-gevechtsvliegtuig heeft voor het eerst een vlucht uitgevoerd met 3D-geprinte metalen onderdelen. Dat zegt de Britse defensiegroep BAE Systems vandaag.
Een 3D-printer. © getty.
De testvlucht in december op het vliegveld van Warton (noordwesten van Engeland) was "een succes", zegt BAE Systems. De 3D-geprinte onderdelen waren een beschermingsdeksel voor de radio in de cockpit en stukken in het luchttoevoersysteem en het landingsgestel.
Met 3D-printen kan een voorwerp geproduceerd worden, in verschillende lagen, op basis van een digitaal model in drie dimensies. Het kondigt zich aan als de technologie van de toekomst voor de luchtvaartindustrie. De NASA zette al in augustus de toon met een raketmotor waarvan de injector geprint werd in 3D.
BAE Systems geeft aan dat somige stukken, die geproduceerd werden op een basis van de Royal Air Force (RAF) in het oosten van Engeland, minder dan 100 pond (120 euro) kostten. Zo zouden ieder jaar honderdduizenden ponden kunnen bespaard worden.
"Je zit niet langer vast aan één plaats om voorwerpen te produceren", benadrukte Mike Murray, ingenieur van BAE Systems, in een persbericht. Volgens hem kan de technologie ook aangewend worden om "schepen en vliegdekschepen" uit te rusten. "Als het mogelijk is om machines tot aan de frontlinie te brengen, zou dat ons potentieel kunnen vergroten op een plaats waar we normaal gezien geen productiecapaciteit hebben."
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Het begint allemaal steeds professioneler te worden
MakerBot Unveils The Replicator Mini, Z18, And A New Prosumer Replicator
Today at CES 2014, MakerBot CEO Bre Pettis announced the MakerBot Replicator 3D Printing Platform including the new Mini, Z18, and prosumer Replicators. This “platform” consists of the MakerBot Replicator Mini, a smaller 3D printer with the build volume of the original MakerBot Cupcake, the large Z18, and a new Replicator printer.
The first in the family is a new, smaller Replicator called the Mini. Pettis called it the “consumer 3D printer” with one-touch 3D printing as well as printing via mobile devices. It includes Wi-Fi and a built-in camera so you can monitor the things you build on the device. It also requires no leveling to print in PLA filament. You can also share photos of your device taken from inside the Mini thanks to a built-in camera. The Mini has an easy-to-maintain extruder that snaps in and out of the device. It costs $1,379 and will ship in the spring.
“It’s kind of a big deal,” said Pettis.
The company also announced the MakerBot Replicator (actually the fifth generation of the device), a prosumer machine that prints in PLA filament. It has an 11% larger build volume (8x10x6 inches), faster build times, and has 100-micron layer resolution. A 3.5-inch screen on the device allows you to print right from it and preheat the printer or change the filament. You can connect to the machine via Wi-Fi, USB stick, Ethernet, or USB. It also allows you to access your own personal 3D object library and includes a small camera to monitor your print progress as well an instant build plate leveling system. It is available today for $2,899 and will ship in a few weeks.
They also showed the new MakerBot Z18, a huge replicator that can make objects at 12x12x18 inches – a truly gigantic build envelope. Pettis said that the company would use the device to make MakerBots. It has an enclosed build chamber and prints in PLA.
The company has also updated the desktop app for monitoring and controlling your printer as well as a mobile app that sends alerts when things happen on the printer and in the cloud.
After dedicating his presentation to all the MakerBot operators around the world, Pettis also announced a partnership with Softkinetic, a 3D sensor manufacturer to create the “futuristic 3D scanners of tomorrow.”
“Makerbot is an innovation company. We innovate so others can innovate,” he said. “We’re a manufacturing education in a box.”
Pettis announced that the company has sold more than 44,000 MakerBots and currently has 450 employees around the world. He expects to see a million MakerBots “in the distance.” There are also more than 218,000 digital designs uploaded to and 48 million downloads from the company’s 3D digital design sharing platform, Thingiverse.
Pettis also described the success of their two retail stores in Boston and Manhattan as well as the new store in Greenwich, CT. Each store has a 3D photo booth where customers can scan and print their own heads and purchase MakerBots and plastic filament. Finally Pettis announced MakerBot Entertainment, a set of toys and character models that users can buy and print at home. The products are part of the MakerBot’s burgeoning 3D model shopping experience.
In short, MakerBot updated their entire line and has proven itself, again, to be the Apple of the 3D printing industry. More as we get it.
http://techcrunch.com/201(...)d-printing-platform/
MakerBot Unveils The Replicator Mini, Z18, And A New Prosumer Replicator
Today at CES 2014, MakerBot CEO Bre Pettis announced the MakerBot Replicator 3D Printing Platform including the new Mini, Z18, and prosumer Replicators. This “platform” consists of the MakerBot Replicator Mini, a smaller 3D printer with the build volume of the original MakerBot Cupcake, the large Z18, and a new Replicator printer.
The first in the family is a new, smaller Replicator called the Mini. Pettis called it the “consumer 3D printer” with one-touch 3D printing as well as printing via mobile devices. It includes Wi-Fi and a built-in camera so you can monitor the things you build on the device. It also requires no leveling to print in PLA filament. You can also share photos of your device taken from inside the Mini thanks to a built-in camera. The Mini has an easy-to-maintain extruder that snaps in and out of the device. It costs $1,379 and will ship in the spring.
“It’s kind of a big deal,” said Pettis.
The company also announced the MakerBot Replicator (actually the fifth generation of the device), a prosumer machine that prints in PLA filament. It has an 11% larger build volume (8x10x6 inches), faster build times, and has 100-micron layer resolution. A 3.5-inch screen on the device allows you to print right from it and preheat the printer or change the filament. You can connect to the machine via Wi-Fi, USB stick, Ethernet, or USB. It also allows you to access your own personal 3D object library and includes a small camera to monitor your print progress as well an instant build plate leveling system. It is available today for $2,899 and will ship in a few weeks.
They also showed the new MakerBot Z18, a huge replicator that can make objects at 12x12x18 inches – a truly gigantic build envelope. Pettis said that the company would use the device to make MakerBots. It has an enclosed build chamber and prints in PLA.
The company has also updated the desktop app for monitoring and controlling your printer as well as a mobile app that sends alerts when things happen on the printer and in the cloud.
After dedicating his presentation to all the MakerBot operators around the world, Pettis also announced a partnership with Softkinetic, a 3D sensor manufacturer to create the “futuristic 3D scanners of tomorrow.”
“Makerbot is an innovation company. We innovate so others can innovate,” he said. “We’re a manufacturing education in a box.”
Pettis announced that the company has sold more than 44,000 MakerBots and currently has 450 employees around the world. He expects to see a million MakerBots “in the distance.” There are also more than 218,000 digital designs uploaded to and 48 million downloads from the company’s 3D digital design sharing platform, Thingiverse.
Pettis also described the success of their two retail stores in Boston and Manhattan as well as the new store in Greenwich, CT. Each store has a 3D photo booth where customers can scan and print their own heads and purchase MakerBots and plastic filament. Finally Pettis announced MakerBot Entertainment, a set of toys and character models that users can buy and print at home. The products are part of the MakerBot’s burgeoning 3D model shopping experience.
In short, MakerBot updated their entire line and has proven itself, again, to be the Apple of the 3D printing industry. More as we get it.
http://techcrunch.com/201(...)d-printing-platform/
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ik denk dat ik binnenkort maar stop met alles bijhouden. Er gebeurt zoveel interessants op allerlei gebiedenquote:Op dinsdag 7 januari 2014 10:53 schreef Senor__Chang het volgende:
[..]
Waarom open je geen CES2014 topic PCP? Handig om alle nieuwtjes in een topic te hebben.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ik hoop dat je niet serieus bent.quote:
[..]
Ik denk dat ik binnenkort maar stop met alles bijhouden. Er gebeurt zoveel interessants op allerlei gebieden
Prints rubber+transparent+rigid+color
Multicolour en multimaterial dat is pas 3D printen. Kost wel flink wat duiten.
It will cost about $330,000 (£200,000)
Multicolour en multimaterial dat is pas 3D printen. Kost wel flink wat duiten.
It will cost about $330,000 (£200,000)
Geld maakt meer kapot dan je lief is.
Het zijn sterke ruggen die vrijheid en weelde kunnen dragen
Het zijn sterke ruggen die vrijheid en weelde kunnen dragen
www.theengineer.co.uk/cha(...)ring/1017861.article
Een redelijk lang artikel over de huidige stand der zaken waarbij 4 experts aan het woord komen ipv marketing geneuzel zoals we het te vaak zien.
Een redelijk lang artikel over de huidige stand der zaken waarbij 4 experts aan het woord komen ipv marketing geneuzel zoals we het te vaak zien.
Valt me nog mee eigenlijk.quote:
Prints rubber+transparent+rigid+color
[ afbeelding ]
Multicolour en multimaterial dat is pas 3D printen. Kost wel flink wat duiten.
It will cost about $330,000 (£200,000)
