W&T Wetenschap & Technologie
Een plek om te discussiëren over wetenschappelijke onderwerpen, wetenschappelijke problemen, technologische projecten en grootse uitvindingen.
Oh vwb dat sensatiegezoek van slechte journalisten ben ik het helemaal met je eens hoor. Een vuurmechanisme is natuurlijk supersimpel om te maken, heb je idd geen 3d printer nodig.
en voor de buitenkant dan? Een nepgun is echt zo gemaakt hoor met de 3d printerquote:Op donderdag 14 februari 2013 00:00 schreef tjoptjop het volgende:
Oh vwb dat sensatiegezoek van slechte journalisten ben ik het helemaal met je eens hoor. Een vuurmechanisme is natuurlijk supersimpel om te maken, heb je idd geen 3d printer nodig.
Tú estás dura y yo me veo cabrón en el espejo
Goed lezen, het punt is, dat zelfs als het uiteindelijk kan, of al kan, dat het er niet toe doet omdat je heel makkelijk sowieso al een pistool kan maken zonder 3Dprinter.
Een neppistool kan ook al jaren, er zijn overvallen gepleegd met een zwart gespoten waterpistool. Een 3Dprinter brengt daar niets nieuws in.
Een neppistool kan ook al jaren, er zijn overvallen gepleegd met een zwart gespoten waterpistool. Een 3Dprinter brengt daar niets nieuws in.
🐙
Ik had het over een vuurmechanisme, maar waarschijnlijk is wat jij aan kaart ook de reden voor het paniek. Je kunt qua looks 1 op 1 een of ander wapen namaken.quote:Op donderdag 14 februari 2013 09:54 schreef RobertoCarlos het volgende:
[..]
en voor de buitenkant dan? Een nepgun is echt zo gemaakt hoor met de 3d printer
Maar ja, wat zwabber al zegt, ook nu kun je al kinderwapens schilderen, of bbguns die ook levensecht lijken.
Ik zie het probleem niet zo en houd het maar op angst voor het nieuwe.
Het zijn vooral de Media hoernalisten die schandaaltjes en angsten zoeken, alles wat nieuw is moet een bedreiging zijn, want dat verkoopt.quote:
Ik zie het probleem niet zo en houd het maar op angst voor het nieuwe.
Internet is maar eng (Mart Smeets)
Alle nieuwe technologie moet een schandaal zijn in de pers
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Dit bedoel je waarschijnlijk....
quote:
[..]
Mart Smeets is maar eng (Internet )
Tú estás dura y yo me veo cabrón en el espejo
Voor de geintereseerden is er voglende week een rapid proto beurs in het koningshof te veldhoven. Gratis toegankelijk en misschien nog wel interresante voordrachten.
http://www.rapidpro.nl/
http://www.rapidpro.nl/
The World’s First 3D Printing Pen that Lets you Draw Sculptures in Real Time
Forget those pesky 3D printers that require software and the knowledge of 3D modeling and behold the 3Doodler, the world’s first pen that draws in three dimensions in real time. Imagine holding a pen and waving it through the air, only the line your pen creates stays frozen, suspended and permanent in 3D space. Sound like magic? Well it certainly looks like it, watch the video above to see the thing in action. The 3Doodler was designed by Boston-based company WobbleWorks who recently launched a Kickstarter campaign to sell the miraculous little devices that utilizes a special plastic which is heated and instantly cooled to form solid structures as you draw. I don’t know about you but for me this might have just won the most impulsive Kickstarter purchase in history. Check it out.
Bron en filmpje
Forget those pesky 3D printers that require software and the knowledge of 3D modeling and behold the 3Doodler, the world’s first pen that draws in three dimensions in real time. Imagine holding a pen and waving it through the air, only the line your pen creates stays frozen, suspended and permanent in 3D space. Sound like magic? Well it certainly looks like it, watch the video above to see the thing in action. The 3Doodler was designed by Boston-based company WobbleWorks who recently launched a Kickstarter campaign to sell the miraculous little devices that utilizes a special plastic which is heated and instantly cooled to form solid structures as you draw. I don’t know about you but for me this might have just won the most impulsive Kickstarter purchase in history. Check it out.
Bron en filmpje
Cool!quote:
The World’s First 3D Printing Pen that Lets you Draw Sculptures in Real Time
[ afbeelding ]
Forget those pesky 3D printers that require software and the knowledge of 3D modeling and behold the 3Doodler, the world’s first pen that draws in three dimensions in real time. Imagine holding a pen and waving it through the air, only the line your pen creates stays frozen, suspended and permanent in 3D space. Sound like magic? Well it certainly looks like it, watch the video above to see the thing in action. The 3Doodler was designed by Boston-based company WobbleWorks who recently launched a Kickstarter campaign to sell the miraculous little devices that utilizes a special plastic which is heated and instantly cooled to form solid structures as you draw. I don’t know about you but for me this might have just won the most impulsive Kickstarter purchase in history. Check it out.
Bron en filmpje
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
En verder: http://tweakers.net/nieuw(...)-miljoen-dollar.htmlquote:
Als het niet met een hamer te repareren is, is het een elektrisch probleem.
leuk, maar is dat niet gewoon een extruder leuk verpakt?
Als het niet kan zoals het moet, dan moet het maar zoals het kan
Ja, het is een beetje onzin om mee te liften op de 3Dprint rage, het is een fancy gehyped lijmpistool.quote:
leuk, maar is dat niet gewoon een extruder leuk verpakt?
🐙
22-02-2013
Wetenschappers bouwen in week tijd een werkend en natuurlijk uitziend oor
Wetenschappers zijn erin geslaagd om een oor dat eruitziet en zich gedraagt als een menselijk oor te bouwen. Ze maakten daarvoor onder meer gebruik van een 3D-printer. De geprinte oren – die in een week tijd(!) vervaardigd kunnen worden – zouden een uitkomst kunnen zijn voor kinderen die met een vervormd oor zijn geboren.
Eén tot vier op de 10.000 kinderen komt met een vervormde oorschelp ter wereld. Chirurgen kunnen daar momenteel wel iets aan doen, maar die ingreep is pijnlijk. Chirurgen bouwen dan een oor van een stukje bot van de jonge patiënt. “Deze chirurgische ingreep is uitdagend en pijnlijk voor kinderen en de oren zien er zelden natuurlijk uit en presteren ook zelden goed,” vertelt onderzoeker Jason Spector. “Alle andere pogingen om oren in het laboratorium te laten ‘groeien’ – waaronder een studie in 1997 die leidde tot de veel gepubliceerde foto’s van oren die op de rug van muizen zijn geplaatst – zijn op lange termijn op niets uitgelopen.”
Nieuwe aanpak
Spector en zijn collega’s besloten op zoek te gaan naar een alternatief. Eerst maakten ze scans en foto’s van een oor. Op basis van die beelden werd een 3D-beeld van het oor gemaakt. Een 3D-printer maakte een mal van het oor. De onderzoekers injecteerden collageen afkomstig van dieren in de mal en voegden er vervolgens 250 miljoen kraakbeencellen aan toe. Het collageen deed hierbij dienst als een soort ‘steiger’ waarlangs de kraakbeencellen konden groeien. “Dit proces gaat snel,” vertelt onderzoeker Lawrence Bonassar. “Het duurt een halve dag om de mal te ontwerpen, een dag om deze te printen, dertig dagen om het collageen te injecteren en vijftien minuten later kunnen we het oor al verwijderen. We werken het oor bij en laten het enkele dagen groeien alvorens we het implanteren.”
Een 3D-printer maakt de mal voor het oor. Foto: Lindsay France / Cornell University Photography.
Het collageen vervangen
De onderzoekers plaatsten het oor op de rug van ratten en observeerden hoe het oor zich in de maanden die volgden, ontwikkelde. Ze ontdekten dat het kraakbeen steeds verder groeide en uiteindelijk het steigertje van collageen ging vervangen. “Uiteindelijk bevatte het oor alleen nog maar oor-kraakbeen, net zoals een echt oor,” vertelt Spector. En dat is bijzonder: eerdere door wetenschappers gebouwde oren verloren na verloop van tijd hun vorm en de cellen in het oor stierven af.
Groeien
Volgens Spector kan het in het lab gebouwde oor het beste op vijf- of zesjarige leeftijd bij kinderen met een vervormde oorschelp worden geplaatst. Als kinderen die leeftijd hebben, hoeven hun oren niet meer zoveel te groeien: de omvang van de oren is vergelijkbaar met die van 80 procent van het volwassen oor. “We weten nog niet of de oren zouden blijven groeien tot ze hun volledige grootte hebben bereikt, maar ik verwacht het wel.” Het plaatsen van het oor is niet zo’n ingrijpende operatie. “Het vervormde oor wordt verwijderd en het gebouwde oor wordt onder een lapje huid geplaatst.”
Voor het zover is, moet er eerst nog meer onderzoek worden gedaan. Zo willen de onderzoekers manieren vinden om het aantal menselijke kraakbeencellen dat in het laboratorium kan worden verzameld, te vergroten. Deze cellen zouden dan in de mal kunnen worden aangebracht. Als de experimenten goed blijven verlopen, heeft Spector goede hoop dat het eerste oor binnen drie jaar bij een mens kan worden aangebracht. “Deze oren zijn heel veelbelovend, omdat ze de natuurlijke architectuur van het menselijk oor precies nabootsen. Ze kunnen het gehoor herstellen en kinderen en anderen die een oor nodig hebben hun normale uiterlijk teruggeven.”
(sciebtias.nl)
Wetenschappers bouwen in week tijd een werkend en natuurlijk uitziend oor
Wetenschappers zijn erin geslaagd om een oor dat eruitziet en zich gedraagt als een menselijk oor te bouwen. Ze maakten daarvoor onder meer gebruik van een 3D-printer. De geprinte oren – die in een week tijd(!) vervaardigd kunnen worden – zouden een uitkomst kunnen zijn voor kinderen die met een vervormd oor zijn geboren.
Eén tot vier op de 10.000 kinderen komt met een vervormde oorschelp ter wereld. Chirurgen kunnen daar momenteel wel iets aan doen, maar die ingreep is pijnlijk. Chirurgen bouwen dan een oor van een stukje bot van de jonge patiënt. “Deze chirurgische ingreep is uitdagend en pijnlijk voor kinderen en de oren zien er zelden natuurlijk uit en presteren ook zelden goed,” vertelt onderzoeker Jason Spector. “Alle andere pogingen om oren in het laboratorium te laten ‘groeien’ – waaronder een studie in 1997 die leidde tot de veel gepubliceerde foto’s van oren die op de rug van muizen zijn geplaatst – zijn op lange termijn op niets uitgelopen.”
Nieuwe aanpak
Spector en zijn collega’s besloten op zoek te gaan naar een alternatief. Eerst maakten ze scans en foto’s van een oor. Op basis van die beelden werd een 3D-beeld van het oor gemaakt. Een 3D-printer maakte een mal van het oor. De onderzoekers injecteerden collageen afkomstig van dieren in de mal en voegden er vervolgens 250 miljoen kraakbeencellen aan toe. Het collageen deed hierbij dienst als een soort ‘steiger’ waarlangs de kraakbeencellen konden groeien. “Dit proces gaat snel,” vertelt onderzoeker Lawrence Bonassar. “Het duurt een halve dag om de mal te ontwerpen, een dag om deze te printen, dertig dagen om het collageen te injecteren en vijftien minuten later kunnen we het oor al verwijderen. We werken het oor bij en laten het enkele dagen groeien alvorens we het implanteren.”
Een 3D-printer maakt de mal voor het oor. Foto: Lindsay France / Cornell University Photography.
Het collageen vervangen
De onderzoekers plaatsten het oor op de rug van ratten en observeerden hoe het oor zich in de maanden die volgden, ontwikkelde. Ze ontdekten dat het kraakbeen steeds verder groeide en uiteindelijk het steigertje van collageen ging vervangen. “Uiteindelijk bevatte het oor alleen nog maar oor-kraakbeen, net zoals een echt oor,” vertelt Spector. En dat is bijzonder: eerdere door wetenschappers gebouwde oren verloren na verloop van tijd hun vorm en de cellen in het oor stierven af.
Groeien
Volgens Spector kan het in het lab gebouwde oor het beste op vijf- of zesjarige leeftijd bij kinderen met een vervormde oorschelp worden geplaatst. Als kinderen die leeftijd hebben, hoeven hun oren niet meer zoveel te groeien: de omvang van de oren is vergelijkbaar met die van 80 procent van het volwassen oor. “We weten nog niet of de oren zouden blijven groeien tot ze hun volledige grootte hebben bereikt, maar ik verwacht het wel.” Het plaatsen van het oor is niet zo’n ingrijpende operatie. “Het vervormde oor wordt verwijderd en het gebouwde oor wordt onder een lapje huid geplaatst.”
Voor het zover is, moet er eerst nog meer onderzoek worden gedaan. Zo willen de onderzoekers manieren vinden om het aantal menselijke kraakbeencellen dat in het laboratorium kan worden verzameld, te vergroten. Deze cellen zouden dan in de mal kunnen worden aangebracht. Als de experimenten goed blijven verlopen, heeft Spector goede hoop dat het eerste oor binnen drie jaar bij een mens kan worden aangebracht. “Deze oren zijn heel veelbelovend, omdat ze de natuurlijke architectuur van het menselijk oor precies nabootsen. Ze kunnen het gehoor herstellen en kinderen en anderen die een oor nodig hebben hun normale uiterlijk teruggeven.”
(sciebtias.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
28-02-2013
3D-printer voor nanostructuren
Het Duitse bedrijf Nanoscribe, een spin-off van de Karlsruhe Institute of Technology, presenteerde begin februari op een grote fotonicabeurs in de VS naar eigen zeggen ‘s werelds snelste 3d-printer voor micro- en nanostructuren.
Deze Photonic Professional GT maakt gebruik van laserlithografie; door laserpulsen op fotogevoelig materiaal te richten, verharden delen van het materiaal. Met behulp van spiegels die het laserlicht naar de juiste plaats weerkaatsen, wist de onderneming het proces met een factor honderd te versnellen. Het apparaat kan onder andere een miniatuur ruimteschip binnen een minuut printen.
(technischweekblad.nl)
3D-printer voor nanostructuren
Het Duitse bedrijf Nanoscribe, een spin-off van de Karlsruhe Institute of Technology, presenteerde begin februari op een grote fotonicabeurs in de VS naar eigen zeggen ‘s werelds snelste 3d-printer voor micro- en nanostructuren.
Deze Photonic Professional GT maakt gebruik van laserlithografie; door laserpulsen op fotogevoelig materiaal te richten, verharden delen van het materiaal. Met behulp van spiegels die het laserlicht naar de juiste plaats weerkaatsen, wist de onderneming het proces met een factor honderd te versnellen. Het apparaat kan onder andere een miniatuur ruimteschip binnen een minuut printen.
(technischweekblad.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
Nice, ik vraag me af hoe je zoiets plaatst. Lijkt me niet dat je even de inhoud op een tafeltje kan lepelen terwijl je de schedel vervangt.
🐙
Waarschijnlijk als een soort legodoosquote:Op vrijdag 8 maart 2013 14:09 schreef DeZwabber het volgende:
Nice, ik vraag me af hoe je zoiets plaatst. Lijkt me niet dat je even de inhoud op een tafeltje kan lepelen terwijl je de schedel vervangt.
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
First Dreambox 3D printer vending machine heads to UC Berkeley
Back in November, we hoped that it wouldn't be too long before 3D printing vending machines broke out of university and made their way into the public domain. That day is getting closer, with the arrival of the Dreambox. Currently being readied for its first installation ahead of a wider rollout, users will be able to choose an existing design from an online catalog or upload their own via an online interface, set the machine in motion and then receive a text message when the object is ready for pickup. Upon arrival at the vending machine, a unique unlock code is entered and the 3D-printed object retrieved from a drawer.
Dreambox founding members David Pastewka, Richard Berwick and Will Drevno all met at a mobile application development class at UC Berkeley in 2011. Finding it difficult to get quick delivery of 3D-printed creations from online vendors, they came up with the idea of creating a network of local, accessible, automated 3D-printing vending machines. After being accepted into a Berkeley-based Skydeck incubator/accelerator program in the autumn of 2012, the team has been working on its first prototype vending machine ever since – and is currently getting ready for release.
The system will have three simple stages. First, items to be 3D-printed can be chosen from a catalog of existing models or users can choose to upload their own designs (currently limited to STL/ASCII files of 5 MB or less) to Dreambox via the web.
Next, the print command is given and the order is sent to a cloud-based print queue before being directed to the vending machine. Once the item has been created, it's removed from the build surface and directed to a private locker, then an SMS message that includes an unlock code is sent to the user.
Lastly, keying in the code unlocks the appropriate locker and the 3D-printed object can be retrieved.
Custom or catalog objects can also be ordered at the machine itself via a touchscreen (tablet) interface. Any custom creation is then deleted after printing to prevent IP from being used without permission, but this may change to allow customers to store designs for later recall.
The first Dreambox is headed for the UC Berkeley campus at the end of this month. Maintenance will be undertaken by the Dreambox team.
"In a university setting, the average print will cost around US$15, but can be as little as $2," Berwick told us. "Pricing will vary based on the printer type and location. Payments will be required prior to picking up the print; however, we will likely take payments/orders both on the website and on the tablet mounted to the Dreambox itself."
Once the initial machine is up and running, the development team intends to build Dreamboxes to order, varying the number of internal 3D printers and lockers based on customer needs. A version that can be run on an intranet (installations that require IP protection) will also be offered.
While the current prototype makes use of a MakerBot Replicator 1, the company is hardware agnostic and is seeking vendor relationships to ensure the latest technology is used in Dreambox machines.
http://www.zeitnews.org/n(...)ne-heads-uc-berkeley
Back in November, we hoped that it wouldn't be too long before 3D printing vending machines broke out of university and made their way into the public domain. That day is getting closer, with the arrival of the Dreambox. Currently being readied for its first installation ahead of a wider rollout, users will be able to choose an existing design from an online catalog or upload their own via an online interface, set the machine in motion and then receive a text message when the object is ready for pickup. Upon arrival at the vending machine, a unique unlock code is entered and the 3D-printed object retrieved from a drawer.
Dreambox founding members David Pastewka, Richard Berwick and Will Drevno all met at a mobile application development class at UC Berkeley in 2011. Finding it difficult to get quick delivery of 3D-printed creations from online vendors, they came up with the idea of creating a network of local, accessible, automated 3D-printing vending machines. After being accepted into a Berkeley-based Skydeck incubator/accelerator program in the autumn of 2012, the team has been working on its first prototype vending machine ever since – and is currently getting ready for release.
The system will have three simple stages. First, items to be 3D-printed can be chosen from a catalog of existing models or users can choose to upload their own designs (currently limited to STL/ASCII files of 5 MB or less) to Dreambox via the web.
Next, the print command is given and the order is sent to a cloud-based print queue before being directed to the vending machine. Once the item has been created, it's removed from the build surface and directed to a private locker, then an SMS message that includes an unlock code is sent to the user.
Lastly, keying in the code unlocks the appropriate locker and the 3D-printed object can be retrieved.
Custom or catalog objects can also be ordered at the machine itself via a touchscreen (tablet) interface. Any custom creation is then deleted after printing to prevent IP from being used without permission, but this may change to allow customers to store designs for later recall.
The first Dreambox is headed for the UC Berkeley campus at the end of this month. Maintenance will be undertaken by the Dreambox team.
"In a university setting, the average print will cost around US$15, but can be as little as $2," Berwick told us. "Pricing will vary based on the printer type and location. Payments will be required prior to picking up the print; however, we will likely take payments/orders both on the website and on the tablet mounted to the Dreambox itself."
Once the initial machine is up and running, the development team intends to build Dreamboxes to order, varying the number of internal 3D printers and lockers based on customer needs. A version that can be run on an intranet (installations that require IP protection) will also be offered.
While the current prototype makes use of a MakerBot Replicator 1, the company is hardware agnostic and is seeking vendor relationships to ensure the latest technology is used in Dreambox machines.
http://www.zeitnews.org/n(...)ne-heads-uc-berkeley
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Dit is een goed introductie filmpje met de huidige stand van zaken voor in de volgende OP:
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Daar is hij dan eindelijk! De eerste 3D printer op iBood! En nog niet eens een slechte ook! 
Voor 1500 euro heb je een grote dual extruder 3D printer!
http://www.ibood.com/nl/nl/
Voor 1500 euro heb je een grote dual extruder 3D printer!
http://www.ibood.com/nl/nl/
http://www.dezeen.com/201(...)an-3d-printed-house/Ambiteuze architecten denken dat ze in amsterdam een huis kunnen printen.
Maar dan denk ik bij mezelf hoe sterk zijn nu eigenlijk de geprinte objecten, en hoe zit het met de brandveiligheid. Aangezien het meeste print werk thermoplasten zijn zijn deze vaak niet brandwerend genoeg, zeker niet in vergelijking met stenen/ beton en gips.
Maar dan denk ik bij mezelf hoe sterk zijn nu eigenlijk de geprinte objecten, en hoe zit het met de brandveiligheid. Aangezien het meeste print werk thermoplasten zijn zijn deze vaak niet brandwerend genoeg, zeker niet in vergelijking met stenen/ beton en gips.
Volgens mij krijgen ze wel een patentprobleempje met de naam...quote:
First [b]Dreambox 3D printer vending machine heads to UC Berkeley[/b]
Tú estás dura y yo me veo cabrón en el espejo
Wij gebruiken 3D printing ook vaak als spuitgietbedrijf. Zo krijgt de klant een prototype in handen en kunnen de laatste kinderziektes eruit gevist worden.
De technieken veranderen zo snel dat het steeds sneller en beter wordt maar nog niet dezelfde kwaliteiten heeft van het echte spuitgieten.
[ Bericht 0% gewijzigd door Espol-Plastics op 14-03-2013 13:33:47 ]
De technieken veranderen zo snel dat het steeds sneller en beter wordt maar nog niet dezelfde kwaliteiten heeft van het echte spuitgieten.
[ Bericht 0% gewijzigd door Espol-Plastics op 14-03-2013 13:33:47 ]
kijk voor meer informatie op www.espol-plastics.nl
Ik lees dit net op Tweakers:
quote:Amerikaans bedrijf krijgt vergunning voor vuurwapens uit 3d-printer
Defense Distributed, een Amerikaans bedrijf dat plastic vuurwapens met behulp van 3d-printers produceert, heeft naar eigen zeggen een federale vergunning ontvangen voor de productie van en handel in wapens.
Cody Wilson, oprichter van het in Texas opererende Defense Distributed, heeft volgens ArsTechnica op Facebook een foto geplaatst van de federale wapenvergunning. Met deze vergunning in de hand zou Defense Distributed geheel legaal wapens mogen produceren, vervoeren en verhandelen. Wilson zou de aanvraag voor de vergunning in oktober 2012 hebben ingediend bij het Bureau of Alcohol, Tobacco, and Firearms. De behandeling van de aanvraag duurde aanmerkelijk langer dan de zestig dagen die hier normaal voor wordt genomen door de ATF.
Tot nu toe heeft Defense Distributed uitsluitend prototypes van wapens met een 3d-printer gemaakt. Dit is volgens de Amerikaanse wet legaal. Ook heeft het bedrijf een kopie van een AR-15, een 'burgerversie' van de M16, gemaakt en gedemonstreerd. Het wapen zou tot 600 kogels hebben kunnen afschieten tijdens een demonstratie.
Hoewel Defense Distributed met de verkregen vergunning nu de wapens die het met behulp van 3d-printers maakt op de markt kan brengen, wil het bedrijf eerst nog extra vergunningen aanvragen. Deze zouden het mogelijk moeten maken om ook volautomatische wapens te produceren.
Bron
Ik heb mijn schedelproject weer eens afgestoft. Vanavond kijken of ik het laatste opschoonwerk kan doen 
Egregious professor of Cruel and Unusual Geography
Onikaan ni ov dovah
Onikaan ni ov dovah
[/quote]quote:
Op Dan kun je beter die printer naar oorlogsgebieden vervoeren en ter plekke printen ipv wapens exporteren
Tú estás dura y yo me veo cabrón en el espejo
Iemand nog tips trouwens voor een bedrijf om dingen bij te laten printen?
Egregious professor of Cruel and Unusual Geography
Onikaan ni ov dovah
Onikaan ni ov dovah
http://i.materialise.com/quote:
Iemand nog tips trouwens voor een bedrijf om dingen bij te laten printen?
Kun je je cad modelletje uploaden en zie je direct in welke materialen het kan en wat het kost.
Thxquote:
[..]
http://i.materialise.com/
Kun je je cad modelletje uploaden en zie je direct in welke materialen het kan en wat het kost.
Egregious professor of Cruel and Unusual Geography
Onikaan ni ov dovah
Onikaan ni ov dovah
Super Precise Panther 3D Printer is Made from High-Grade CNC Components
The Singapore-based team behind the Portabee 3D printer recently launched a new personal Panther 3D printer made from parts of CNC machines. Touted as a “personal 3D printer that takes personal 3D manufacturing to the next level,” the cheap, entry-level device is built for precision output, utilizing a rigid and durable chassis constructed of aluminium with stainless-steel components.
The Panther 3D printer has a larger build envelope than its predecessor at 202 x 162 x 157 mm. It is constructed of aluminum components and stainless-steel hardware, and it has a positional accuracy of 25 microns (X,Y) and prints using 1.75 mm ABS or PLA filament. The printer features a heated print bed that is controlled through software temperature settings and can be turned off if not required.
http://www.zeitnews.org/n(...)grade-cnc-components
The Singapore-based team behind the Portabee 3D printer recently launched a new personal Panther 3D printer made from parts of CNC machines. Touted as a “personal 3D printer that takes personal 3D manufacturing to the next level,” the cheap, entry-level device is built for precision output, utilizing a rigid and durable chassis constructed of aluminium with stainless-steel components.
The Panther 3D printer has a larger build envelope than its predecessor at 202 x 162 x 157 mm. It is constructed of aluminum components and stainless-steel hardware, and it has a positional accuracy of 25 microns (X,Y) and prints using 1.75 mm ABS or PLA filament. The printer features a heated print bed that is controlled through software temperature settings and can be turned off if not required.
http://www.zeitnews.org/n(...)grade-cnc-components
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Wat een verkooppraatje weer, met zulke tandriemen en geen terugkoppeling door middel van een meetlinieaal haal je nooit de door hun verkondigde positioneringsnauwkeurigheden.
Als je ziet wat voor maatregelen ze in freesbanken nemen om zulke nauwkeurigheden te halen dan weet je wat er nodig is.
In tilburg wordt nu trouwens ook een fablab geopend.
http://fablab.nl/2013/03/26/fablab013-in-tilburg/
Als je ziet wat voor maatregelen ze in freesbanken nemen om zulke nauwkeurigheden te halen dan weet je wat er nodig is.
In tilburg wordt nu trouwens ook een fablab geopend.
http://fablab.nl/2013/03/26/fablab013-in-tilburg/
Zelfde heb je gezien met laserprinters en echt offset drukwerk, inmiddels is digitaal drukwerk prachtigquote:
Wij gebruiken 3D printing ook vaak als spuitgietbedrijf. Zo krijgt de klant een prototype in handen en kunnen de laatste kinderziektes eruit gevist worden.
De technieken veranderen zo snel dat het steeds sneller en beter wordt maar nog niet dezelfde kwaliteiten heeft van het echte spuitgieten.
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Maar qua snelheid en nauwkeurigheid zijn de 3d printers nog niet net zo ver als het spuitgieten. Daar komt ook nog de steeds verdere automatisering van het spuitgieten bij kijken.quote:Op donderdag 25 april 2013 16:17 schreef Pietverdriet het volgende:
[..]
Zelfde heb je gezien met laserprinters en echt offset drukwerk, inmiddels is digitaal drukwerk prachtig
kijk voor meer informatie op www.espol-plastics.nl
Er vergeet niet de mechanische eigenschappen die van een gespuitgiet deel nog altijd veel beter zijn als van een RP deel.
Ik geloof ook nooit dat RP voor grote series sneller en beter gaat worden als een matrijs die speciaal voor dat ene product gemaakt is en hierdoor cyclustijden van enkele seconden kunnen halen en meteen bijvoorbeeld 60 koffieroerstaafjes dan eruit gooien.
Ik geloof ook nooit dat RP voor grote series sneller en beter gaat worden als een matrijs die speciaal voor dat ene product gemaakt is en hierdoor cyclustijden van enkele seconden kunnen halen en meteen bijvoorbeeld 60 koffieroerstaafjes dan eruit gooien.
Daar is het dan ook niet voor bedoelt. Ieder gereedschap zijn doel, je gebruikt een schroevendraaier ook niet als hamer. Natuurijk ga je nooit sneller printen dan dat je voeibaar plastic in een mal kan schieten.quote:
Er vergeet niet de mechanische eigenschappen die van een gespuitgiet deel nog altijd veel beter zijn als van een RP deel.
Ik geloof ook nooit dat RP voor grote series sneller en beter gaat worden als een matrijs die speciaal voor dat ene product gemaakt is en hierdoor cyclustijden van enkele seconden kunnen halen en meteen bijvoorbeeld 60 koffieroerstaafjes dan eruit gooien.
Juist voor kleine oplages waarbij spuitgieten absoluut niet rendabel is en oppervlaktekwaliteit er minder toe doet is het leuk.
🐙
Maar als je hierboven van sommige users de commentaren leest denken die dat RP ook gewoon het spuitgieten kan gaan verslaan. Aangezien ze zien dat printen en drukken ongeveer hetzelfde geworden is. Daardoor denken ze dat 3d vormgeven ook nu hetzelfde wordt als normale serieproductie.quote:
[..]
Daar is het dan ook niet voor bedoelt. Ieder gereedschap zijn doel, je gebruikt een schroevendraaier ook niet als hamer. Natuurijk ga je nooit sneller printen dan dat je voeibaar plastic in een mal kan schieten.
Juist voor kleine oplages waarbij spuitgieten absoluut niet rendabel is en oppervlaktekwaliteit er minder toe doet is het leuk.
Zelfs in kleine series kan spuitgieten nog rendabel zijn, dat is dan wel vaak een relatief gezien heel simpele matrijs wat gemaakt wordt van afgietsels van het prototype wat dan wel geprint is.
Kleine series als in 1 tot 20 stuks? Tegen de tijd dat je de mal af hebt ben je al klaar met die printer. Plus kosten voor de mal, die je daarna niet meer nodig hebt. Vergeet niet dat de techniek in z'n prille begin is buiten het gebeid van rapid prototyping. Nu is het vooral spelen en ontdekken waar het alemaal bruikbaar voor is, terwijl inmiddels de kwaliteit van printjes ook steeds hoger wordt. Het zijn gewoon twee compleet verschillende dingen die niet met elkaar te vergelijken zijn, er zijn zat dingen die je niet eens kan maken met spuitgieten en wel met een 3D printer.
🐙
03-05-2013
Wetenschappers maken bionisch oor met 3D-printer
© kos/Frank Wojciechowski.
Wetenschappers van de gerenommeerde Amerikaanse universiteit van Princeton hebben een bionisch oor gemaakt met een 3D-printer. Het bionisch oor is in staat veel meer frequenties te ontvangen dan het mensenoor, meldt Tweakers.net.
De onderzoekers benadrukken dat ze doorsnee-3D-printers hebben gebruikt die door iedereen kunnen worden gekocht. Ze wilden een goedkope en efficiënte manier te vinden om weefsel te vermengen met elektronica. Naast de 3D-printer waren nog nanodeeltjes en kraakbeencellen van een kalf nodig.
De onderzoekers slaagden erin niet alleen de functionaliteit van een oor na te bootsen, maar die zelfs te verbeteren. Het bionische oor is in staat frequenties te ontvangen die niet door mensen worden waargenomen. Het oor kan bijvoorbeeld dienen als gehoorapparaat, maar daarvoor moet nog wel het nodige werk worden verricht. De input uit het bionische oor moet dan worden doorgegeven aan de zenuwen, iets waarin de onderzoekers nog niet zijn geslaagd.
(HLN)
Wetenschappers maken bionisch oor met 3D-printer
© kos/Frank Wojciechowski.
Wetenschappers van de gerenommeerde Amerikaanse universiteit van Princeton hebben een bionisch oor gemaakt met een 3D-printer. Het bionisch oor is in staat veel meer frequenties te ontvangen dan het mensenoor, meldt Tweakers.net.
De onderzoekers benadrukken dat ze doorsnee-3D-printers hebben gebruikt die door iedereen kunnen worden gekocht. Ze wilden een goedkope en efficiënte manier te vinden om weefsel te vermengen met elektronica. Naast de 3D-printer waren nog nanodeeltjes en kraakbeencellen van een kalf nodig.
De onderzoekers slaagden erin niet alleen de functionaliteit van een oor na te bootsen, maar die zelfs te verbeteren. Het bionische oor is in staat frequenties te ontvangen die niet door mensen worden waargenomen. Het oor kan bijvoorbeeld dienen als gehoorapparaat, maar daarvoor moet nog wel het nodige werk worden verricht. De input uit het bionische oor moet dan worden doorgegeven aan de zenuwen, iets waarin de onderzoekers nog niet zijn geslaagd.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
quote:Student maakt volledig functionerend wapen met 3d-printer
Een student uit Texas heeft een pistool ontworpen dat volledig met een 3d-printer kan worden gefabriceerd, op een slagpin na. Het is voor het eerst dat een wapen bijna volledig met een 3d-printer is gefabriceerd. De student wil de gebruikte cad-files vrijgeven.
De 25-jarige student Cody Wilson produceerde eerder al delen van wapens, zoals een magazijn voor een AK-47, maar Wilson en zijn organisatie Defense Distributed hebben nu voor het eerst een volledig werkend wapen geproduceerd dat bijna volledig met een 3d-printer kan worden gemaakt. Alleen de slagpin komt niet uit de 3d-printer. Defense Distributed gebruikte een Dimension SST-printer van Stratasys om het wapen in abs-plastic te printen. Het wapen kan overweg met standaard kogels.
Het prototype van Wilson bevat overigens nog een ander niet-geprint element: er zit een ijzeren staaf in van 170 gram, om detectie van het apparaat in een metaaldetector mogelijk te maken. Het is in de Verenigde Staten namelijk verboden om wapens te produceren die niet door een metaaldetector worden opgemerkt. Wilson is echter van plan om de gebruikte cad-files op internet te zetten, en het wapen kan dus door iedereen worden geprint zonder de ijzeren staaf er in te plaatsen.
Wilson zegt met zijn acties te willen aantonen wat de consequenties zijn als iedereen in staat is om zelf ontworpen voorwerpen te produceren. "Je kunt een dodelijk apparaat printen", zegt Wilson tegen Forbes. "Dat is best eng, en dat is wat we willen aantonen", aldus Wilson. Hoewel Defense Distributed over een licentie beschikt om vuurwapens te produceren, is in de Verenigde Staten een debat losgebarsten over de vraag hoe er moet worden omgegaan met geprinte wapens. Sommige politici roepen op tot een verbod, maar hoe dat zou moeten worden gehandhaafd is onduidelijk.
Tú estás dura y yo me veo cabrón en el espejo
Paniek, gil, krijs, technologie is eng, brrr,
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Ja stel je voor idd. Grappig dat het gevoel bij mij is: "vet!" en bij jou is het gevoel beangstigend...quote:
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
Waarom? We gaan een derde industriële revolutie tegemoet. Heerlijk toch als we straks zelf van alles kunnen printen en helemaal als we op atomair niveau kunnen printen. Heb je een soort van replicator zoals in Star Trek. Hoef je je geen zorgen meer te maken over eten.
En als je je echt zorgen maakt, luister dan even naar Rifkin:
"An educated citizenry is a vital requisite for our survival as a free people."
Ja, stel je voor dat dat zou kunnen...quote:
Best beangstigend....
Deze Cody Wilson streeft naar het volledig omzeep helpen van de economie door 3D printers te ontwikkelen die zichzelf kunnen printen en vervolgens wapens kunnen printen....
Hij verteld in andere filmpjes hoe hij ook al 90% van de onderdelen voor een 3D printer kan printen en enkel de chips en wat metalen onderdelen een probleem zijn. Maar zoals met een wapen (waar hij nu al jaren aan heeft gewerkt) denk hij het ook voor elkaar te gaan krijgen met 3D printers.
Stel je voor... 3D printers die zichzelf printen en vervolgens alles kunnen printen (inclusief wapens).
www.reprap.org
En verrek, we leven nog. Overigens kan iedere flapdrol met een ijzerzaagje en een bouwmarkt in de buurt een grofweg functionerend wapen fabriceren. En toch rennen we niet allemaal in paniek over straat omdat de wereld in chaos verkeert vanwege al die zelfgemaakte wapens.
Deze discussie is nu al zo vaak voorbij gekomen in het topic, en is complete bullshit.
🐙
Sowieso beetje dom om te denken dat de economie ineens eraan gaat wanneer men thuis objecten kan printen. Alsof het spul om mee te printen niets kost, alsof iedereen ineens een CAD expert is en vanalles binnen 5 minuten ontwerpt en print. Alsof men ineens voedsel kan printen. Alsof zo'n thuis 3D printer niet altijd achter zal lopen op de fabricagetechnieken van grote bedrijven...
Denk je nou echt dat je ineens een Galaxy S4 kan printen? Ja de plastic case... maar electronica, scherm en software? Eh nee.
Als je het zelf al zou kunnen printen dan zou tijd en geld die je kwijt bent aan ontwerp, materialen en fabricage al duurder uitpakken dan voor hoeveel het in de winkel ligt want kosten van massaproductie liggen toch wel stuk lager me dunkt, per stuk.
Als ik om me heen kijk zie ik vrij weinig spullen die ik bezit die ik anders ook zou kunnen printen.
Wellicht dat een bedrijf als LEGO er de dupe van wordt.
Denk je nou echt dat je ineens een Galaxy S4 kan printen? Ja de plastic case... maar electronica, scherm en software? Eh nee.
Als je het zelf al zou kunnen printen dan zou tijd en geld die je kwijt bent aan ontwerp, materialen en fabricage al duurder uitpakken dan voor hoeveel het in de winkel ligt want kosten van massaproductie liggen toch wel stuk lager me dunkt, per stuk.
Als ik om me heen kijk zie ik vrij weinig spullen die ik bezit die ik anders ook zou kunnen printen.
Wellicht dat een bedrijf als LEGO er de dupe van wordt.
