Wat is r allemaal al gedaan?
Op maat zagen van de balken waar het blad van wordt samengesteld:
Afteken waar alle lammello's in komen om het blad uitterichten en iets te verstevigen.
De werkbank word L vorming dit is het hout voor het zij stuk:
Ook weer lammello's ingefreest
Het zijblad vastlijmen met constructie lijm
Het grote blad was me iets te groot, dus ik heb alle balken mee genomen naar mijn werk wat toen nog in Haarlem in een monumentaal pand aan het spaarne was.
Ik heb daar voor een dag of 2 een van de kelders ingepikt om het blad te lijmen
Thuis gekomen de constructielijmresten verwijderd van het blad.
Dit is de snel gemaakte frees mal die een hoek heeft van 7 graden.
Het frees resultaat van 1 van de gaten voor de dogs
Tegen de voorste balk komt eerst een dunnere lat gelijmt. Zodat de voorkant niet alleen extra dik is maar ook lekker dik.
De timmermans bankschroef maak ik ook helmaal zelf. Dit wordt het bewegende deel:
Ga eens even kijken of ik hier wat dingen zie die ik ook kan gebruiken, wil mijn werkblad in de garage ook vervangen.
quote:Toen ik naar de LTS ging heb ik lang getwijfet of ik de opleiding elektrotechniek, hout- of metaalbewerking zou gaan doen. Heb voor elektrotechniek omdat er op mijn school ook heel veel aan hout- en metaalbewerking gedaan werdt in de algemene jaren. In de vakgerichtejaren ben ik tevens bij de andere opleidingen blijven rondhangenOp donderdag 10 augustus 2006 09:33 schreef sanger het volgende:
Tnimble, jij had houtbewerkingsartiest moeten worden
Ga eens even kijken of ik hier wat dingen zie die ik ook kan gebruiken, wil mijn werkblad in de garage ook vervangen.
Ben wel vanplan om over een tijdje ook een workshop / cursus beeldhouwen te gaan doen. 
Op de tafelcircelzaag kun je heel erg mooi grote pennen maken aan hout. Heel snel en nauwkeurig! EErg een nette zaagsnede langs het begin daarna grof een aantal naast elkaar en de tussen stukjes zijwaards wegzagen.
De diepe gaten boor ik eerst met de speedboor. Daarna steekt ik het met de beitel recht uit. Het boren doe ik net een maatje kleiner dan de pennen zijn. Kan ik heel nauwkeurig de gaten recht steken.
Dit zijn de onderdelen van 1 poot
De poten zitten met houtdraadbouten en een carroseriering vast. Zo kan de werkbank in 4 delen uit elkaar als het nodig is om hem te verplekken.
quote:Omdat het blad nu tegen vocht en stoten kan en maar liefst 6cm dik is en aan de voorkant zelfs 9cm dik. Dit geeft veel gewicht net als de forse poten en onderstel. Hoe meer gewicht hoe steviger het saat en hoe meer minder het staat te schudden bij schaven en beitelen.Op donderdag 10 augustus 2006 22:57 schreef julekes het volgende:
Waarom heb je het blad niet gewoon van een groot stuk mdf gemaakt?
Wat voor hout heb je gebruikt trouwens?
Bij lamello's frees je met een speciale lamello freesmachine een ovale spleet uit het hout.
De machine heeft een aanslag waardoor je altijd op de ingestelde afstand vanaf de rand van het hout freesd. Zodanig past je verbinding altijd goed.
IN de ovale spleet lijm je lamello bisquits. Deze zwellen op als ze met houtlijm in aanraking komen.
bedankt voor de uitleg, mooi systeem Ik lopo overigens wel te kwijlen als ik zie wat voor een verzameling aan gereedschap jij hebt staan hoor! Dat scheelt echt een berg. Het gaat sneller, beter, netter en je bent niet afhankelijk van anderen. Daarbij, je kunt het gewoon doen zoals het hoort ipv "knutselknutsel"
quote:Op zondag 13 augustus 2006 02:43 schreef Gompy58 het volgende:
Ik lopo overigens wel te kwijlen als ik zie wat voor een verzameling aan gereedschap jij hebt staan hoor! Dat scheelt echt een berg. Het gaat sneller, beter, netter en je bent niet afhankelijk van anderen. Daarbij, je kunt het gewoon doen zoals het hoort ipv "knutselknutsel"
En het blad past
De balken voor de verdikkingen aan de kopsekanten gezaagt en gelijmt.
Tijd voor het vlak schaven en het schuren van het blad. Het schaven doe je alleen in de lengte richting en iets schuin op de balken. De schaaf stel je in op 0 tot 1 mm. Dus kun je elke bult er netjes afhalen.
Er komt een boel van af !
Dit is een Philips hoogglans reflector die 80% van het licht effectief voor het werkblad gebruikt en je kijkt nooi tegen het licht in en werkt starter loos. Dus geen hinderlijk geknipper bij het aanzetten en geen starter die kapot gaan. Het is ook dimbaar maar deze optie heb ik er niet bij gekozen.Inmiddels is het blad afgelakt met een krasvaste polyurethaanlak.
.Damn
.Is nog niet eens zo duur als een dikke plaat multiplaex denkik?
quote:Ja daar ben ik wel nieuwsgieruig naar, wat heeft die top tafel je nu gekost aan materiaal ? Al sik vragen magOp zondag 13 augustus 2006 22:43 schreef ElmowwW het volgende:
Zoeentje wil ik ook maken
Is nog niet eens zo duur als een dikke plaat multiplaex denkik?
Soms zie je namelijk dingen als bijv. werkbanken in reclame krantjes enzomaar dan vraag ik me vaak af, kan je dat nu niet zelf maken ? Daar komt dan wel weer het nodige gereedschap om de hoek kijken, ( dat was wat ik een beetje bedoelde met m'n eerdere opmerking) en het ontbreken daaraan doet je dan dingen gewoon maar kopen.
.Allemaal zo nauwkeurig en met penga verbindingen enzo, helemaal top.
Ik zou er moeite mee hebben om te klussen op zo'n mooie tafel
Die lamp is ook wel een knappe. Waar heb je die vandaan en wat kostte die?
Ben je toevallig ook werkzaam in de houtverwerkende industrie of heb ik het mis ?
quote:Heb je toevallig op de Sint Petrus gezeten?Op donderdag 10 augustus 2006 20:56 schreef tnimble het volgende:
Toen ik naar de LTS ging
quote:Hij is nog niet af hoor, vanavond ga ik er weer aan verder om de bankschroef af te ronden.Op maandag 14 augustus 2006 09:29 schreef sanger het volgende:
Hij is mooi geworden Tnimble! Je hebt je naam als houtbewerkingsartiest weer waargemaakt
quote:Die komt bij de verlichtings speciaal zaak vandaan in e cronje. Wat die koste weet ik niet eer uit mijn hoofd was iets van 200 euro inclusief 2 buisen die nagenoeg daglicht opbrengst geven..Die lamp is ook wel een knappe. Waar heb je die vandaan en wat kostte die?
quote:Nee maar had wel gekunt, is puur hobbieOp maandag 14 augustus 2006 09:41 schreef Vonkenboer het volgende:
Zoals we ook van tnimble gewend zijn puur vakmanschap
Ben je toevallig ook werkzaam in de houtverwerkende industrie of heb ik het mis ?
quote:Ja dat klopt, erg goede school achteraf gezien (weet niet of dat nu nog zo is) als ik vergelijk wat we daar allemaal kregen met een par anderen die ik ken en ook LTS hebben gehad valt het aantal vakken en wat ze daarin leerde erg tegen t.o.v. Sint PetrusOp maandag 14 augustus 2006 10:12 schreef Rewimo het volgende:
[..]
Heb je toevallig op de Sint Petrus gezeten?
De beste docent A. Serne die ik daar heb gehad gaf mij wis- en natuurkunde maar was zelf met dit soort projecten bezig.
quote:Die aan het begin of het einde (vanaf Centrum)? Ga ik ook eens kijken voor in de garage.Op maandag 14 augustus 2006 12:45 schreef tnimble het volgende:
Die komt bij de verlichtings speciaal zaak vandaan in e cronje. Wat die koste weet ik niet eer uit mijn hoofd was iets van 200 euro inclusief 2 buisen die nagenoeg daglicht opbrengst geven..
quote:Op vrijdag 11 augustus 2006 09:53 schreef Blackhouse het volgende:
Wat voor hout heb je gebruikt trouwens?
quote:Ik denk dat ik weet wie dat isOp maandag 14 augustus 2006 12:52 schreef Rewimo het volgende:
Dan heb je mijn vader ook wel gekend denk ik. Hij gaf (o.a.) Nederlands en was beroemd om zijn verhalen over de oorlog
quote:Die aan het begin, peters allicht heet die volgens mij of dat was de vorige naam.Op maandag 14 augustus 2006 13:04 schreef sanger het volgende:
Die aan het begin of het einde (vanaf Centrum)? Ga ik ook eens kijken voor in de garage.
quote:Het is voor een deel van vuren (poten) gemaakt de rest van grenen (blad) grenen is wel niet de hardste houtsoort maar dit kan erg voordelig zijn omdat het iets veerktrachtiger is. Wil je het als een rauw-douw werkbank gebruiken kiest dan voor een houtsoort als eiken of b.v. amerikaans esdoorn / maple.Op maandag 14 augustus 2006 19:04 schreef Blackhouse het volgende:
Wat voor hout heb je gebruikt trouwens?
quote:Was, inmiddels, helaas...
Ik blijf je topics volgen, echt knap wat je allemaal maakt!
De bouwmaat heeft enkel vuren zo te zien, of meranti achtig spul, wat ook weer erg duur wordt...
Dit metalen plaatje komt voor op de bankschroef en dekt alles mooi af.
De bankschroef wordt bedient door middel van een lang draad einde M14. Deze met inbusboutjes geborgde moer duwt de bankschroef dicht als je aan de spindel gaat draaien.
Zo komt het er ongeveer uit te zien: Het draad einde zal nog ingekort moeten worden en dan komt er een spindel op om hem makkelijk te kunnen rond draaien.
Kom je ook Tnimble?
quote:Mischien wel, lijkt me wel eens leuk. Kan ik een lift krijgen zit toch op de routeOp dinsdag 15 augustus 2006 09:50 schreef sanger het volgende:
Welkom Conflict en Marsepein K&W MEET!
Kom je ook Tnimble?
quote:Lijkt me geen enkel probleem. Meld je anders effe in het MEET topicOp dinsdag 15 augustus 2006 10:01 schreef tnimble het volgende:
[..]
Mischien wel, lijkt me wel eens leuk. Kan ik een lift krijgen zit toch op de route
De bankschroef. De 2 stalen buisen moeten er voor gaan zorgen dat ie netjes recht naar binnen en buiten gaat. Hiervoor moet onder de werkbank nog wel een paar geleide latjes komen.
Om er voor te zorgen dat de spindel goed draait en recht zit onder de werkbank en niet gaat krom hangen aan de acterkant een verstevinging gemaakt. Dit is het zelfde profiel als va de freestafel past preceis een moer M14 in.
En kun je ze ook maken op bestelling
quote:* bestel formulier zoektOp woensdag 17 januari 2007 11:09 schreef Schimmetje het volgende:
Een beste schop, maar ik ben heel benieuwd naar de kosten. Zou je hier nog een keer naar willen kijken?
En kun je ze ook maken op bestelling
quote:Heb je het Hulpje gelezen in je andere topic?Op woensdag 17 januari 2007 15:48 schreef tnimble het volgende:
Ik kom er vanavond / morgen even op terug
quote:Ja erg handig maar niet gebruikt heb het helemaal anders gedaan. Ik post in het andere topic de foto's zometeen als ik thuis ben en de camera aan de PC heb gehangen.Op woensdag 17 januari 2007 15:50 schreef Solingjan het volgende:
[..]
Heb je het Hulpje gelezen in je andere topic?
Ik heb gekeken naar zo lamellofrees en die zijn best wel prijzig. Wat zou jij dan als alternatief nemen, deuvels of een grote schroef? Een schroef heeft al bijkomend voordeel dat niet zoveel lijmklemmen nodig hebt.
Totaal heeft dit zo'n 150 euro gekost en ongeveer 50 euro bij aan ijzerwaren.
quote:Een echte frees van lamello is best prijsig (iets van 300 euro) die heeft echter wel heel erg veel instel mogelijkheden en verstel je ook goed haaks en gaat allemaal zeer soepel. Andere merken als bosch hebben deze frezen ook voor ongeveer een derde van de prijs. Die weken ook best aardig maar hebben minder makkelijke instelling en geen teleschopische gelagerde geleiding. Goedkope merken heb je zo;n ding tussen de 25 en 50 euro. Die zijn echter zeer lastig in het gebruik, verstellen zeer moeilijk en moet je veel moeite doen om de aanslag in alle richtingen haaks en recht te krijgen.Op woensdag 24 januari 2007 08:37 schreef Schimmetje het volgende:
Om dit topic toch weer omhoog te krijgen, nu maar een vraag
Ik heb gekeken naar zo lamellofrees en die zijn best wel prijzig. Wat zou jij dan als alternatief nemen, deuvels of een grote schroef? Een schroef heeft al bijkomend voordeel dat niet zoveel lijmklemmen nodig hebt.
Een zeer mooi ander aparaat is domino van festool. Dit werk nog precieser dan de echte lamollo en geeft een sterkere verbinding.
Voor werkbladen kun je ipv de moderne manier met lamello's (of dominos) 2 groeven frezen waar je een hardhouten veer in stopt. De veer lijm je niet maar zit alleen heel licht klem in de groef. Onafhankelijk van je methode eb je evenveel klemmen nodig. 1 klem om de 20 a 40cm.
Ik wil alleen wel een degelijk werkblad, en dat is dit zeker.
quote:Ha die Tnimble.Op woensdag 24 januari 2007 08:57 schreef tnimble het volgende:
[..]
Een echte frees van lamello is best prijsig (iets van 300 euro) die heeft echter wel heel erg veel instel mogelijkheden en verstel je ook goed haaks en gaat allemaal zeer soepel. Andere merken als bosch hebben deze frezen ook voor ongeveer een derde van de prijs. Die weken ook best aardig maar hebben minder makkelijke instelling en geen teleschopische gelagerde geleiding. Goedkope merken heb je zo;n ding tussen de 25 en 50 euro. Die zijn echter zeer lastig in het gebruik, verstellen zeer moeilijk en moet je veel moeite doen om de aanslag in alle richtingen haaks en recht te krijgen.
Een zeer mooi ander aparaat is domino van festool. Dit werk nog precieser dan de echte lamollo en geeft een sterkere verbinding.
Voor werkbladen kun je ipv de moderne manier met lamello's (of dominos) 2 groeven frezen waar je een hardhouten veer in stopt. De veer lijm je niet maar zit alleen heel licht klem in de groef. Onafhankelijk van je methode eb je evenveel klemmen nodig. 1 klem om de 20 a 40cm.
Ik heb hem dan eindelijk gevonden. Wist niet meer waar dat van die lamello's stond.
Maar ik heb vandaag eindelijk een lamellofrees gekocht.
http://www.walter-service.com/shop/product_info.php?cPath=31_41_86&products_id=98
Lag in de aanbieding. 22 eurotjes. Die kon ik dus niet laten liggen.
Dan even over die domino. Vind dat echt prijzig 600 euro voor z'n machine.
Zodra ik een project heb waar veel pen gat verbindingen in zitten ga ik de Domino kopen. Zels voor mijn binnenluiken project (zie mijn signature) had ik het al afgewogen omdat daar toch 48 pen gat verbindingen in zitten. En dat is best veel werk (vele uren toch al gauw).
quote:Heb even een vraagjeOp woensdag 4 april 2007 22:28 schreef tnimble het volgende:
De domino is inderdaad zeer prijzig. Behalve de demo filmpjes van Festool zelf heb ik ook Marc Spagnuolo gezien da hij hem voor een Arts and Crafts table gebruikt (deel 3). Waarschijnlijk wordt de Domino wel iets goedkoper de aankomende maanden omdat hij nu niet alleen in Europa wordt verkocht maar vanaf deze maan geloof ik wereldwijd.
Zodra ik een project heb waar veel pen gat verbindingen in zitten ga ik de Domino kopen. Zels voor mijn binnenluiken project (zie mijn signature) had ik het al afgewogen omdat daar toch 48 pen gat verbindingen in zitten. En dat is best veel werk (vele uren toch al gauw).
Als je paneeltjes maakt voor deuren/tjes Hoe vrees je dan dat schuine kantje.
Echt ik weet het niet meer.
Bovenfrees??? Scheppach????
Voor veel grotere en complexere profielen kun je tafelfrees gebruiken zodat je meer profielen achter elkaar kunt zetten. Dat heb ik ook voor mijn binnen luiken gedaan.
Als je een toepie hebt kun je grote profiel wmessen monteren (of zelf eigen profielen uit HSS plaat slijpen) en het profiel in 1 keer uitfrezen.Er bestaan voor deur panelen speciale messen sets die uit een profiel + contra profiel bestaan. Daardoor maak je ook meteen je hout verbindingen. Persoonlijk zal ik die niet snel gebruiken omdat het resultaat er fabrieksmatig uit gaat zien door de kleine V groefen die je langs je hout verbindingen krijgt. Deze V groeven zitten in de profiel contra profiel frezen om kleine uitlijn fouten tijdens het inspannen van de frees messen te verdoeselen.
Het is best even wat werk, en met een dergelijk groot oppervlak even aanvoelen hoe het gaat, na meten wat je aan het doen bent en je techniek aanpassen. En vooral tussen door een aantal keer het slijpen en wetten van de schaafbeitels.
Maar het is de moeite waard, super vlak!
Na het schaven met de bandschuurmachine en daarna met de excenterschuurmachine het oppervlak geschuurd tot korrel 240 daarna met de hand door tot korrel 600. Klaar voor de polyurethaanlak.
Dit zijn mijn schaven die voor dit soort werk geschikt zijn. De grote is een Stanley USA no 8 uit ongeveer 1920. De kleinere is een Stanley England no 4 uit ongeveer jaren 70 a 80.
De hele oude schaven van Stanley zijn veel beter dan de nieuwere. De meest nieuwe types zijn erg slechts. Ze hebben nu plastiek handvatten ipv palissander dit licht minder goed in de handen en krijg je sneller blaren van. De zool is niet echt vlak en de mond is grover waardoor je niet heel erg fijn kunt schaven.
De grote ziet er misschien wat roestig en oud uit. De kleine no 4 zag er veel erger uit maar heb ik helemaal gerestaureerd en de zool gevlakt. De oude
moet nog eens gepolijst worden.
Hoeveel schaafsel komt er af? Nou zo veel dus!
Het heleblad in ongeveer 2mm dunner geschaafd om alle super vlak te maken en kuiltjes en wat pitsjes weg te krijgen.
Heb je die in je handen van je vader en grootvader? Inspirerend toch !
Dit is geen klussen meer, wat jij doet ! Smile
Het is Zen.
No 55:
Of een miller laats door iemand gekocht voor 10,201
De No 4 is van mijn vader. Veder heb k nog ban mijn opa een paar nooitgedacht houten blokschaaf en 2 sponningschaven. Houtenschaven liggen mij persoonlijk niet zo. Het verstellen van de schaafdikte bij een stalen doe je met een draai wieltje. Bij een houten door met een houten hamer op de voorbovenkant of op de achterkant te slaan.
Het mooie van handschaven is dat je meer controle over het werk hebt en veel vlakker en gladder wordt dan elektrisch. En geen stof en geen herrie.
Wat denk je van celluloselak?
Wordt niet veel meer gebruikt wegens bewerkelijkheid. Maar wel de mooiste resultaten.
Na.... lagen
quote:I like things to shineOp maandag 28 mei 2007 16:48 schreef Solingjan het volgende:
Tnimble toch. Is dat nou jouw werkbank of eetkamer/salontafel korrel 600??????
quote:Jep vandaar polyurethaan ook zeer sterk en krasvast (hangt ook een beetje van het merk / serie af) maar veel sneller en makkelijker een touchup te geven.Wat denk je van celluloselak?
Wordt niet veel meer gebruikt wegens bewerkelijkheid. Maar wel de mooiste resultaten.
Na.... lagen
quote:Op maandag 28 mei 2007 17:49 schreef Archont het volgende:
cliftons schaven zijn ook wel goed te doen tegenwoordig, stanleys wat minder
Bij een nieuwe kun je idd beter een Clifton, Lie Nielsen of Veritas kopen. Per model en persoon een beetje wisselend welke beter is. Ze zijn allemaal zeker mooi. Persoonlijk vind ik de massief bronzen uitvoeren het mooist al heeft ductile ook wel wat.Hoe staat het met de lak?