K&W Klussen, Wonen en Huishouden
Alles over klussen en het huishouden in en om het huis: witgoed, meubels, kleuren en andere interieurtrends, schoonmaak en de-cluttertips. Laat zien wat je kan, stel je vragen, help een ander op weg of show je gloednieuwe keuken, pantry of herinrichting.
Na heel wat avondjes zelfbouw CNC filmpjes gekeken voor de nodige inspiratie, een beetje vooronderzoek en inspiratie en een klein beetje gezonde twijfel 
.
Heb ik besloten om zelf een CNC freesmachine/tafel te gaan bouwen, voor een heel groot deel is het geïnspireerd op een instructable die online staat die je hier kunt vinden.
Het frame van de machine bouw ik grotendeels uit 18mm Multiplex.
De bestelling qua hout was als volgt, die staat hier onder tussen de spoilertags.
Alles heb ik bij de plaatselijke bouwmarkt op maat laten zagen.
. Heb ik besloten om zelf een CNC freesmachine/tafel te gaan bouwen, voor een heel groot deel is het geïnspireerd op een instructable die online staat die je hier kunt vinden.
Het frame van de machine bouw ik grotendeels uit 18mm Multiplex.
De bestelling qua hout was als volgt, die staat hier onder tussen de spoilertags.
Alles heb ik bij de plaatselijke bouwmarkt op maat laten zagen.
SPOILEROm spoilers te kunnen lezen moet je zijn ingelogd. Je moet je daarvoor eerst gratis Registreren. Ook kun je spoilers niet lezen als je een ban hebt.Ik ben begonnen met het bouwen van de onderbouw van de machine, technisch gezien is dit zeker niet het moeilijkste stuk, maar wel het grootste onderdeel om te maken.
Deze bouwtekening van instructables.com heb ik als leidraad gebruikt voor alle gaten.
In de platen voor de onderbouw moesten natuurlijk nog de nodige gaten gemaakt worden voor onder andere de 18mm stalen buizen waar de tafel van de machine straks overheen loopt, de bevestiging en aandrijving van de stappen motor, en de M8 draadstang die aan de stappenmotor zit. Dit alles heb ik geboord met bovenstaand stukje antiek.
Even kijken of alle lagers mooi passen; de lagers komen van onze vrienden van alie-expres
608RS 8x22x7mm diepgroefkogellagers.
Even kijken of alles goed past
En dan maar eens beginnen met assembleren.
[ Bericht 3% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:27:37 ]
Wow, gaaf project. Onlangs een freestafel+geleider gemaakt, maar kwijlde wel bij het zien van zulke cnc projecten 
Ben wel benieuwd hoe zoiets uiteindelijk aangestuurd wordt. Is er sketchup/CAD-achtige software voor zoiets? En heb je al specifieke ideeën wat je er mee wil doen?
Ben wel benieuwd hoe zoiets uiteindelijk aangestuurd wordt. Is er sketchup/CAD-achtige software voor zoiets? En heb je al specifieke ideeën wat je er mee wil doen?
Verwacht trouwens geen wekelijkse updates hier hoor, ik ben er namelijk zeker niet iedere week volop mee bezigquote:
.Een tikkeltje ambitieus vind ik het van mijzelf ook wel, elektrisch is het allemaal niet zo heel moeilijk. Maar mechanisch bied het zeker voor mijzelf nog een hoop uitdagingen.quote:Op zondag 25 juni 2017 19:49 schreef VleugelSpeler het volgende:
Wow, gaaf project. Onlangs een freestafel+geleider gemaakt, maar kwijlde wel bij het zien van zulke cnc projecten
Het bewerkbaar oppervlak is straks iets van circa 70 cm lang, bij 40 cm breed.
Er zijn opensource programma's zoals G-code-Sender; https://github.com/winder/Universal-G-Code-Senderquote:
Ben wel benieuwd hoe zoiets uiteindelijk aangestuurd wordt. Is er sketchup/CAD-achtige software voor zoiets?
Het CNC shield wat ik wil gebruiken in samenwerking met een Arduino is met zoiets aan te sturen, met behulp van een laptop/pc. Als tekenprogramma is er onder Sketch Up een addon te krijgen waarmee je kunt tekenen. Maar in dat deel heb ik mij op dit punt nog niet verdiept.quote:Universal GcodeSender is a Java based GRBL compatible cross platform G-Code sender. Use this program to run a GRBL controlled CNC machine.
Eerst het project maar eens voltooienquote:
En heb je al specifieke ideeën wat je er mee wil doen?
Wow gaaf hoor!!
Nog niet zo lang geleden kocht je je eerst Arduino, en nu al zo'n project
Ik ben zeer benieuwd naar de vorderingen en natuurlijk het eindresultaat
Veel succes dan ook
Mijn CNC frees komt trouwens deze week
Als je bepaalde onderdelen gemaakt moet hebben, dan kan ik je misschien daarmee helpen (maarja, dan moet ik wel eerst weten hoe dat ding precies werkt 
)
Nog niet zo lang geleden kocht je je eerst Arduino, en nu al zo'n project
Ik ben zeer benieuwd naar de vorderingen en natuurlijk het eindresultaat
Veel succes dan ook
Mijn CNC frees komt trouwens deze week
Als je bepaalde onderdelen gemaakt moet hebben, dan kan ik je misschien daarmee helpen (maarja, dan moet ik wel eerst weten hoe dat ding precies werkt )
Dank je wel !quote:
quote:
Dank u !quote:
Dat gaat helemaal goed komen ! Het is in ieder geval een uitdaging, zeker omdat ik mechanisch/werktuigbouwkundig gezien nog wel wat lerende en zoekende ben.quote:
Maar ik hou wel van een uitdaging, en het gaat zeker goed komen !
Na het zoveelste circuitje met ledjes en druk knopjes, lcd-schermpjes, sensoren, het bouwen van een robotje en wat kloten met componenten via een bus systeempje er op aansluiten.quote:Op maandag 26 juni 2017 08:09 schreef Atmoz het volgende:
Wow gaaf hoor!!
Nog niet zo lang geleden kocht je je eerst Arduino, en nu al zo'n project
Wat opzich natuurlijk hartstikke leuk is, kom je tot de conclusie dat je eigenlijk gewoon iets zinvols wilt bouwen
En zie hier ...
quote:Ik ben zeer benieuwd naar de vorderingen en natuurlijk het eindresultaat
Veel succes dan ook
Mijn CNC frees komt trouwens deze week
, hou je nog wel werkruimte over dan in je hobbyruimte ?
Eindelijk tijd om verschillende delen van het bodemdeel maar eens samen te gaan voegen.
De CNC freestafel ligt nu als het ware op kop op de werkbank.
Aan deze zijde komt de stappenmotor te zitten, voor dit project heb ik gekozen voor drie 42BYGHW811 Wantai Nema 17 Stappen motor, deze motor kan bewegen in stappen van 1,8 graden. De motor heeft verder een torque van 4,8Kg per centimeter.
De gaten voor de voor de bevestiging van de stappenmotor heb ik afgetekend en even voorgeboord.
Dan maken we even een sprongetje in de tijd bemerk ik net, hier ben ik bezig met de montage van de steun aan de andere kant van de tafel.
Voor de aandrijving van de tafel gebruik ik een gewone M8 draadstang en een koppelmoer
Omdat er in het uiteinde van de tafel componenten zitten (o.a. de koppeling tussen stappenmotor en draadstang) waar ik later als het nodig is nog eenvoudig bij wil kunnen komen, laat ik daar een opening. De stappenmotor en de koppeling voor de M8 draadstang heb ik op de volgende foto al gemonteerd.
Ook heb ik de 18mm stalen buizen al aangebracht waarop de tafel met behulp van wat doodgewone kogel lagers komt te lopen. Dit doe ik later nog wel even uit de doeken
En als alles dan eenmaal vastgeschroefd is
Laten we het dan weer even bij; voor deze update !
[ Bericht 5% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:44:30 ]
De CNC freestafel ligt nu als het ware op kop op de werkbank
.
Aan deze zijde komt de stappenmotor te zitten, voor dit project heb ik gekozen voor drie 42BYGHW811 Wantai Nema 17 Stappen motor, deze motor kan bewegen in stappen van 1,8 graden. De motor heeft verder een torque van 4,8Kg per centimeter.
De gaten voor de voor de bevestiging van de stappenmotor heb ik afgetekend en even voorgeboord.
Dan maken we even een sprongetje in de tijd bemerk ik net, hier ben ik bezig met de montage van de steun aan de andere kant van de tafel.
Voor de aandrijving van de tafel gebruik ik een gewone M8 draadstang en een koppelmoer
Omdat er in het uiteinde van de tafel componenten zitten (o.a. de koppeling tussen stappenmotor en draadstang) waar ik later als het nodig is nog eenvoudig bij wil kunnen komen, laat ik daar een opening. De stappenmotor en de koppeling voor de M8 draadstang heb ik op de volgende foto al gemonteerd.
Ook heb ik de 18mm stalen buizen al aangebracht waarop de tafel met behulp van wat doodgewone kogel lagers komt te lopen. Dit doe ik later nog wel even uit de doeken
En als alles dan eenmaal vastgeschroefd is
Laten we het dan weer even bij; voor deze update !
[ Bericht 5% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:44:30 ]
Arduino Uno en een CNC shield V3 met A4998 drivers heb ik alvast klaar liggenquote:Op maandag 26 juni 2017 22:38 schreef devzero het volgende:
Gaaf project! Gebruik je een Arduino R3 of een "grotere" Mega 2560?
M'n CNC-machine komt niet in de garage te staan. Maar anders werd het weer een stúk krapper inderdaadquote:
Super gaaf om je zo bezig te zien. Lekker knutselenquote:
Eindelijk tijd om verschillende delen van het bodemdeel maar eens samen te gaan voegen.
De CNC freestafel ligt nu als het ware op kop op de werkbank
[ afbeelding ]
Aan deze zijde komt de stappenmotor te zitten, voor dit project heb ik gekozen voor drie 42BYGHW811 Wantai Nema 17 Stappen motor, deze motor kan bewegen in stappen van 1,8 graden. De motor heeft verder een torque van 4,8Kg per centimeter.
De gaten voor de voor de bevestiging van de stappenmotor heb ik afgetekend en even voorgeboord.
[ afbeelding ]
[ afbeelding ]
Dan maken we even een sprongetje in de tijd bemerk ik net, hier ben ik bezig met de montage van de steun aan de andere kant van de tafel.
[ afbeelding ]
Voor de aandrijving van de tafel gebruik ik een gewone M8 draadstang en een koppelmoer
Omdat er in het uiteinde van de tafel componenten zitten (o.a. de koppeling tussen stappenmotor en draadstang) waar ik later als het nodig is nog eenvoudig bij wil kunnen komen, laat ik daar een opening. De stappenmotor en de koppeling voor de M8 draadstang heb ik op de volgende foto al gemonteerd.
Ook heb ik de 18mm stalen buizen al aangebracht waarop de tafel met behulp van wat doodgewone kogel lagers komt te lopen. Dit doe ik later nog wel even uit de doeken
[ afbeelding ]
En als alles dan eenmaal vastgeschroefd is
[ afbeelding ]
Laten we het dan weer even bij; voor deze update !
Ik ben de laatste tijd ook erg veel bezig geweest met NEMA17 (en 23) stappenmotors (+ drivers), Arduino's en allemaal dit soort spul. Voel me dus meteen thuis bij het zien van je foto's Wat ga je als frees-spindel gebruiken? En welke spoed heb je op de geleiders?
Plaats je hem bij je buurman ?quote:
[..]
M'n CNC-machine komt niet in de garage te staan. Maar anders werd het weer een stúk krapper inderdaad
Dankjewel ! Al ben ik er zeker niet alle dagen volop mee bezig.quote:[..]
Super gaaf om je zo bezig te zien. Lekker knutselen *0*
Wat ga je als frees-spindel gebruiken? En welke spoed heb je op de geleiders?
Wat ik als spindel ga gebruiken weet ik nog niet, eerst maar eens gaan uitdenken hoe ik de z as ga bouwen. Dat is toch technisch wel het meest ingewikkelde deel
En wat bedoel je met spoed op de geleiders ? Als aandrijving gebruik ik gewone M8 draad stangen. Die hebben een spoed van 1,25
Komt er een kant en klaar bouwpakket wanneer je alles uitgevogeld hebt?
[ Bericht 42% gewijzigd door Vonkenboer op 27-06-2017 12:27:04 ]
[ Bericht 42% gewijzigd door Vonkenboer op 27-06-2017 12:27:04 ]
And so is the past
Dat is niet de bedoeling, maar op basis van die instructable zou iedereen met een beetje technische kennis zoiets moeten kunnen bouwen
Eerst de werkplaats maar eens een beetje opgeruimd, het was op ze zachtst gezegd een zooitje
Deze week de hele week een beetje aan het uitproberen geweest hoe ik de tafel het beste kon bevestiging aan de dikke 18mm ijzeren staven en hoe ik de beweging van de koppelmoer het beste kon overbrengen.
Uiteindelijk besloten om van een aluminium L-vormig 20x20 profiel en een handvol kogellagers iets te fabriceren. Op onderstaande foto zie je een proefstukje daarvan liggen.
Zoiets, zou het dan moeten gaan worden.
Gelukkig had ik vooraf het één en ander uitgeprobeerd voordat ik de definitieve ben gaan maken, de eerste exemplaren zaten toch echt heul wat beginners fouten in !
Gaten te laag, gaten iets te hoog. Montagemateriaal wat te groot was zodat het één en ander niet goed meer aansloot op elkaar. Maar al doende leert men
Voor het gemak van het proberen, leggen we het geheel weer even op de kop op de werkbank .
De lagers worden op hun plek gehouden door bouten M8x16, aan de binnenkant van het L profiel zitten lage moeren M8, zodat het profiel nog aan kon sluiten op de onderkant van de tafel.
Omdat de moeren niet precies achter elkaar kunnen zitten verschillen de plaatsen van de kogel lagers een kleine 1,5 cm tussen de ene kant en de andere kant van het profiel.
Na heel wat probeersels, tot de conclusie gekomen dat het eenvoudigst was om de twee rails met kogel lagers gewoon op één of andere manier te klemmen tussen de tafel en de 18mm stalen buis.
Na heel wat secuur aftekenwerk heb ik met behulp van een tafelzaag van paps, op de plek waar het profiel met kogellagers moet komen te zitten, het hout ongeveer 2mm ingezaagd.
Maar toen moest het geheel natuurlijk nog geklemd worden, het liefst nog op zo'n manier dat aan de andere kant van de buis ook nog een lager of iets dergelijks zou kunnen zitten; het moet immers wel vrij soepel kunnen bewegen.
Een uitstapje naar de bouwmarkt Bauhaus bracht mij op de volgende oplossing; men neemt een paar grote M8 - 54mm doorsnede beugels, een viertal kogel lagers en een paar zelfborgende moeren.
]
En dit rolt prima, en blijft goed op ze plek.
Tijd om het geheel eens aan te brengen op de goede plek en plaats, we draaien alles dan maar weer eens om op de werkbank !
En dit is dan het resultaat
Aankomende week maar eens kijken of ik wat beweging in het geheel kan krijgen met behulp van de stappenmotor die ik geplaatst heb.
Niet vergeten de tafel eerst nog te koppelen aan de koppelmoer aan de M8 draadstang
[ Bericht 8% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:43:19 ]
Deze week de hele week een beetje aan het uitproberen geweest hoe ik de tafel het beste kon bevestiging aan de dikke 18mm ijzeren staven en hoe ik de beweging van de koppelmoer het beste kon overbrengen.
Uiteindelijk besloten om van een aluminium L-vormig 20x20 profiel en een handvol kogellagers iets te fabriceren. Op onderstaande foto zie je een proefstukje daarvan liggen.
Zoiets, zou het dan moeten gaan worden.
Gelukkig had ik vooraf het één en ander uitgeprobeerd voordat ik de definitieve ben gaan maken, de eerste exemplaren zaten toch echt heul wat beginners fouten in !
Gaten te laag, gaten iets te hoog. Montagemateriaal wat te groot was zodat het één en ander niet goed meer aansloot op elkaar. Maar al doende leert men
Voor het gemak van het proberen, leggen we het geheel weer even op de kop op de werkbank .
De lagers worden op hun plek gehouden door bouten M8x16, aan de binnenkant van het L profiel zitten lage moeren M8, zodat het profiel nog aan kon sluiten op de onderkant van de tafel.
Omdat de moeren niet precies achter elkaar kunnen zitten verschillen de plaatsen van de kogel lagers een kleine 1,5 cm tussen de ene kant en de andere kant van het profiel.
Na heel wat probeersels, tot de conclusie gekomen dat het eenvoudigst was om de twee rails met kogel lagers gewoon op één of andere manier te klemmen tussen de tafel en de 18mm stalen buis.
Na heel wat secuur aftekenwerk heb ik met behulp van een tafelzaag van paps, op de plek waar het profiel met kogellagers moet komen te zitten, het hout ongeveer 2mm ingezaagd.
Maar toen moest het geheel natuurlijk nog geklemd worden, het liefst nog op zo'n manier dat aan de andere kant van de buis ook nog een lager of iets dergelijks zou kunnen zitten; het moet immers wel vrij soepel kunnen bewegen.
Een uitstapje naar de bouwmarkt Bauhaus bracht mij op de volgende oplossing; men neemt een paar grote M8 - 54mm doorsnede beugels, een viertal kogel lagers en een paar zelfborgende moeren.
]
]En dit rolt prima, en blijft goed op ze plek.
Tijd om het geheel eens aan te brengen op de goede plek en plaats, we draaien alles dan maar weer eens om op de werkbank !
En dit is dan het resultaat
Aankomende week maar eens kijken of ik wat beweging in het geheel kan krijgen met behulp van de stappenmotor die ik geplaatst heb.
Niet vergeten de tafel eerst nog te koppelen aan de koppelmoer aan de M8 draadstang
[ Bericht 8% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:43:19 ]
Wat ik nu aan het maken ben is de y as van de machine hier op komt weer een frame te staan waar op de x as, de z as en de spindel van de frees komt te zitten.quote:
Kan mij er nog niet echt een beeld bij vormen, maar ben erg benieuwd naar het resultaat
De y as is de heen en weer gaande beweging over de lengte van de tafel, de x as is dezelfde beweging maar dan over de breedte met de z as laat je de spindel van de machine omlaag en omhoog gaan maar zover zijn we nog lang niet.
Hoe heb jij de kogellagers gefixeerd op de beugels, of zitten ze er "los" op?quote:
[...]
En dit rolt prima, en blijft goed op ze plek.
Tijd om het geheel eens aan te brengen op de goede plek en plaats, we draaien alles dan maar weer eens om op de werkbank !
En dit is dan het resultaat
[ afbeelding ]
[ afbeelding ]
Aankomende week maar eens kijken of ik wat beweging in het geheel kan krijgen met behulp van de stappenmotor die ik geplaatst heb.
Niet vergeten de tafel eerst nog te koppelen aan de koppelmoer aan de M8 draadstang
Zo te zien los. Dus door de kracht die erop rust wordt de wrijving gecreëerd om de lagers op hun plek te houden. Zelf zou ik het anders doen, puur omdat ik dit niet vertrouw, sterker nog, als je het dirtcheap wil kun je in mijn ogen beter een M8 draad einde pakken, lagertje erop, 2 moeren ernaast om te fixeren en dan ombuigen in deze vorm.
De enige keer dat ik met bevestigingsdraad (aka draadeinde) iets ergens uit wilde drijven, ging het ook meteen finaal mis. Had een dikke M30 bout en moer waarmee ik een aandrijfas uit mijn naaf drukte. Dat ging zwaar maar het bewoog allemaal wel, die bout en moer kon ik wegggooien. Die waren compleet op elkaar ingelopen.
Voor deze applicatie is veel minder kracht vereist en zolang je het goed smeert denk ik dat je er een tijd plezier van kunt hebben!
De enige keer dat ik met bevestigingsdraad (aka draadeinde) iets ergens uit wilde drijven, ging het ook meteen finaal mis. Had een dikke M30 bout en moer waarmee ik een aandrijfas uit mijn naaf drukte. Dat ging zwaar maar het bewoog allemaal wel, die bout en moer kon ik wegggooien. Die waren compleet op elkaar ingelopen.
Voor deze applicatie is veel minder kracht vereist en zolang je het goed smeert denk ik dat je er een tijd plezier van kunt hebben!
Weet van alles een beetje maar net niets.
bijzonder dat je draadeindes gebruikt en geen trapeziumdraad, ben je niet bang dat het snel op elkaar inloopt?
Als het niet kan zoals het moet, dan moet het maar zoals het kan
https://nl.wikipedia.org/wiki/Vreten_(koudlassen)quote:
bijzonder dat je draadeindes gebruikt en geen trapeziumdraad, ben je niet bang dat het snel op elkaar inloopt?
je moet de moer een ander materiaal maken als de draadstang. Draadstang rvs en moer messing of brons. bij draaibanken en freestafels zie idd vaak trapeziumdraad. Zal wel met de nauwkeurigheid en slijtage te maken hebben. http://www.trapeziumdraad.nl/
Zie nou net weer waarom trapezium gebruikt wordt. De wanden van de draad staan bij trapezium bijna haaks, deze duwen tegen elkaar. Metrisch wil meer de heuvel op.
https://www.google.nl/sea(...)ILw&biw=1280&bih=591
[ Bericht 19% gewijzigd door Oledanmaarweer op 01-07-2017 21:24:35 ]
ja inderdaad draad staat op 60 graden wat continu wringtquote:
[..]
https://nl.wikipedia.org/wiki/Vreten_(koudlassen)
je moet de moer een ander materiaal maken als de draadstang. Draadstang rvs en moer messing of brons. bij draaibanken en freestafels zie idd vaak trapeziumdraad. Zal wel met de nauwkeurigheid en slijtage te maken hebben. http://www.trapeziumdraad.nl/
Zie nou net weer waarom trapezium gebruikt wordt. De wanden van de draad staan bij trapezium bijna haaks, deze duwen tegen elkaar. Metrisch wil meer de heuvel op.
https://www.google.nl/sea(...)ILw&biw=1280&bih=591
Als het niet kan zoals het moet, dan moet het maar zoals het kan
Deze zitten in die zin los omheen; en worden door de lichte druk die er is doordat de beugel vastgedraaid word aan het hout op ze plek gehouden. Moet nog even uitvogelen met hoeveel kracht ik ze maximaal aan kan draaien.quote:Op zaterdag 1 juli 2017 20:07 schreef Juup© het volgende:
[..]
Hoe heb jij de kogellagers gefixeerd op de beugels, of zitten ze er "los" op?
Zodat de beweging soepel genoeg blijft, en de druk hoog genoeg om alles op ze plek te houden
Wat is niet vertrouwd in jou ogen, aan deze constructie ?quote:
Zelf zou ik het anders doen, puur omdat ik dit niet vertrouw, .....
Het is dus een aanrader om de stalen buis te smeren met iets ?quote:
Voor deze applicatie is veel minder kracht vereist en zolang je het goed smeert denk ik dat je er een tijd plezier van kunt hebben!
Deels is het een budget technische overweging, en het feit dat ik dit nog in de werkplaats had liggen. In de praktijk zou ik gewoon moeten zien hoe snel de draadstang op elkaar inloopt/gaan vreten.quote:
bijzonder dat je draadeindes gebruikt en geen trapeziumdraad, ben je niet bang dat het snel op elkaar inloopt?
Het komt misschien wat overdreven over. Ik bedoel dat ik bang ben dat de lagertjes gaan verdaaien. En dan op de manier dat je het niet bedoelt. Want: De lagers zitten op de U beugel geschoven en worden zoals jij al noemt door hun eigen vrijwing op hun plaats gehouden. De massieve staaf (geleider) is, zoals de naam doet vermoeden rond. Dus het lager heeft daar maar op een klein plekje contact. Dus of de buis moet gevlakt worden zodat de lagers gedwongen worden op hun plaats te blijven of je moet ze fixeren in de u beugel (vandaar mijn goedkope manier met een draadeinde (al is zo'n U beugel als dit erg netjes vindt ik).quote:
[..]
Deze zitten in die zin los omheen; en worden door de lichte druk die er is doordat de beugel vastgedraaid word aan het hout op ze plek gehouden. Moet nog even uitvogelen met hoeveel kracht ik ze maximaal aan kan draaien.
Zodat de beweging soepel genoeg blijft, en de druk hoog genoeg om alles op ze plek te houden
[..]
Wat is niet vertrouwd in jou ogen, aan deze constructie ?
Snap je wat ik bedoel? De lagers kunnen door de ronding van beide objecten verlopen van hun positie. Maar het zou kunnen dat het goed gaat!
Ik doel op het draadeinde, welke verantwoordelijk is voor de beweging icm de stappen motor. Deze zou ik zeker smeren. De geleider smeren is natuurlijk niet nodig daar je er lagers gebruikt.quote:
Het is dus een aanrader om de stalen buis te smeren met iets ?
Ik zou het zelf smeren met lager vet of .... ( je hebt zoveel verschillende soorten vet).
Weet van alles een beetje maar net niets.
Er zijn op Ebay kant en klare Z-assen te koop. Bijvoorbeeld deze voor +/- ¤ 40,-quote:
Wat ik als spindel ga gebruiken weet ik nog niet, eerst maar eens gaan uitdenken hoe ik de z as ga bouwen. Dat is toch technisch wel het meest ingewikkelde deel
Gewone standaard M8 draad lijkt me eerlijk gezegd geen goed idee. Het is traag, scherp (slijt zeer snel) en misschien wat dun (c.q. gaat snel zwabberen).quote:En wat bedoel je met spoed op de geleiders ? Als aandrijving gebruik ik gewone M8 draad stangen. Die hebben een spoed van 1,25
Ik heb nog wat trapeziumdraad liggen. Als je interesse hebt moet je even een PM sturen
Bedankt voor je reactie, ik snap nu helemaal wat je bedoeld.quote:
[..]
Het komt misschien wat overdreven over. Ik bedoel dat ik bang ben dat de lagertjes gaan verdaaien. En dan op de manier dat je het niet bedoelt. Want: De lagers zitten op de U beugel geschoven en worden zoals jij al noemt door hun eigen vrijwing op hun plaats gehouden. De massieve staaf (geleider) is, zoals de naam doet vermoeden rond. Dus het lager heeft daar maar op een klein plekje contact. Dus of de buis moet gevlakt worden zodat de lagers gedwongen worden op hun plaats te blijven of je moet ze fixeren in de u beugel (vandaar mijn goedkope manier met een draadeinde (al is zo'n U beugel als dit erg netjes vindt ik).
Als ik de tafel los met mijn handen beweeg, rolt alles vrij soepel en blijven de lagers wel goed op hun plek zitten, dat geeft natuurlijk nog geen garantie dat dit straks ook zo blijft wanneer alles via de stappenmotor beweegt. Die test zou uitwijzen of het op de plek blijft zitten.
quote:Snap je wat ik bedoel? De lagers kunnen door de ronding van beide objecten verlopen van hun positie. Maar het zou kunnen dat het goed gaat!
[..]
, ik ga gewoon eens het één en ander uitproberen; ik kan natuurlijk alles wel zo bokkevast draaien dat het nooit meer beweegt Duidelijkquote:Ik doel op het draadeinde, welke verantwoordelijk is voor de beweging icm de stappen motor. Deze zou ik zeker smeren. De geleider smeren is natuurlijk niet nodig daar je er lagers gebruikt.
Ik zou het zelf smeren met lager vet of .... ( je hebt zoveel verschillende soorten vet).
!
*volgt* reteinteressant project ik wil zelf ook een CNC portaalfrees (kopen/bouwen) waarmee je alu kan frezen. Dit is wel een langetermijn wens hoor
ik wil zelf ook een CNC portaalfrees (kopen/bouwen) waarmee je alu kan frezen. Dit is wel een langetermijn wens hoor
Het benodigde hout had ik natuurlijk al besteld en inmiddels heb ik al wat lagers e.d. daarvoor besteld, heb al een redelijk goed idee hoe ik het wil gaan doe. Maar bedankt voor de tip !quote:
Er zijn op Ebay kant en klare Z-assen te koop. Bijvoorbeeld deze voor +/- ¤ 40,-
In eerste instantie wil ik eens gaan kijken hoe het zich houdt; ik heb op dit moment nog geen idee hoe het beweegt wanneer ik alles verbonden heb. Heb zojuist wel het hele Arduino shield opgebouwd, de stappenmotor drives voorzien van het koel lichaamquote:
Gewone standaard M8 draad lijkt me eerlijk gezegd geen goed idee. Het is traag, scherp (slijt zeer snel) en misschien wat dun (c.q. gaat snel zwabberen).
en even wat zitten uitproberen. Met twee losse stappenmotoren
Mooi project! Ben benieuwd wat zoiets uiteindelijk aan materiaal gaat kosten, ik bedoel de prijs. Zelf heb ik t eigenlijk niet nodig, maar als het niet zo gek duur is dan wil ik er wel aan gaan knutselen!
Dank je ! Ik ben er op dit moment zeker niet alle dagen mee bezig.quote:
Leuk project man! Wanneer verwacht je hem operationeel te hebben?
Ook ben ik nog van plan om het geheel te schilderen (dat vergt ook nog een hoop tijd denk ik
Ik ben heel eerlijk als ik zeg dat het iets tussen nu en eind van dit jaar wordt
Denk dat ik met alles wat ik tot nu toe heb gekocht; een euro of 90,- á 100,- onderweg ben.quote:
Mooi project! Ben benieuwd wat zoiets uiteindelijk aan materiaal gaat kosten, ik bedoel de prijs. Zelf heb ik t eigenlijk niet nodig, maar als het niet zo gek duur is dan wil ik er wel aan gaan knutselen!
Voor het hout, de stappenmotoren en koppelingen en de kogellagers, CNC shield en drivers, montagemateriaal, stalen buis, draadstangen e.d.
Oh dat valt me nog reuze mee, of moeten er nog grote uitgaven bijkomen om het werkend te maken?quote:[..]
Denk dat ik met alles wat ik tot nu toe heb gekocht; een euro of 90,- á 100,- onderweg ben.
Voor het hout, de stappenmotoren en koppelingen en de kogellagers, CNC shield en drivers, montagemateriaal, stalen buis, draadstangen e.d.
En trouwens, zou je bijvoorbeeld een Dremel kunnen gebruiken als motor voor het frezen? heb er nog een liggen namelijk
Dat valt mij nog best mee, wat dat tot dusverre heeft gekost. Hopen dat het met de draadeinden gaat werken.
Kranplätze müssen verdichtet sein
Een 12V voeding 10A voeding, en de spindelquote:
Oh dat valt me nog reuze mee, of moeten er nog grote uitgaven bijkomen om het werkend te maken?
, verder natuurlijk de knoppen/schakelaars voor het bedieningspaneel, wat eindschakelaars, een handvol connectoren (4 polig en 2 polig).Maar erg grootte uitgaven zijn dat opzich natuurlijk niet.
Geen idee hoeveel kracht er in de dremel zit of dat zeg maar genoeg is.quote:
En trouwens, zou je bijvoorbeeld een Dremel kunnen gebruiken als motor voor het frezen? heb er nog een liggen namelijk
There's only one way to find outquote:
Dat valt mij nog best mee, wat dat tot dusverre heeft gekost. Hopen dat het met de draadeinden gaat werken.
Precies, kun je het makkelijk vervangen door dat trapeziumdraad indien noodzakelijk?quote:
Kranplätze müssen verdichtet sein
Het zou mogelijk moeten kunnen zijn, al ben ik door de lagers die ik gebruik wat gelimiteerd in dikte, dat moet dan M8 zijn.quote:
[..]
Precies, kun je het makkelijk vervangen door dat trapeziumdraad indien noodzakelijk?
Klein update dan maar van het front
Deze week nog even de tijd kunnen vinden om de Arduino en het CNC shield eens op elkaar aan te sluiten, en de A499 drivers te voorzien van een heatsink.
En de GRBL v1.1 software alvast op de Arduino te zetten.
Voor de mensen die niet weten wat GRBL precies is; zie hieronder.
En ik heb de "tafel" eens verbonden met de aandrijving, eindelijk eens kijken of ik er binnenkort wat beweging in kan krijgen
Hiervoor heb ik een gewone 5/8 aardklem van een waterleiding gebruikt, die drukt/klemt de koppelmoer voldoende vast, als ik met de handen de draadstang vervolgens een beetje draai dan beweegt het redelijk soepel. Al kan ik pas een oordeel daarover vellen wanneer ik de stappenmotor op het cnc shield heb aangesloten
Ook heb ik zoals wel te zien is op bovenstaande foto, een 19mm grijze slagvaste pvc buis aangebracht zodat ik eenvoudig met bekabeling van de ene naar de andere kant van de machine kan.
En ik heb nog even tijd gevonden om de zijkanten van de opbouw van de machine alvast een ronde kant te zagen; dit is verder puur esthetisch en deze delen heb ik nu ook nog niet gemonteerd.
Tot zover, deze mini update !
[ Bericht 2% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:46:51 ]
Deze week nog even de tijd kunnen vinden om de Arduino en het CNC shield eens op elkaar aan te sluiten, en de A499 drivers te voorzien van een heatsink.
En de GRBL v1.1 software alvast op de Arduino te zetten.
Voor de mensen die niet weten wat GRBL precies is; zie hieronder.
Hier heb ik verder geen foto's van dus maar even een plaatje van internet ter indicatie.quote:https://github.com/gnea/grbl
Grbl is a no-compromise, high performance, low cost alternative to parallel-port-based motion control for CNC milling. This version of Grbl runs on an Arduino with a 328p processor (Uno, Duemilanove, Nano, Micro, etc).
The controller is written in highly optimized C utilizing every clever feature of the AVR-chips to achieve precise timing and asynchronous operation. It is able to maintain up to 30kHz of stable, jitter free control pulses.
It accepts standards-compliant g-code and has been tested with the output of several CAM tools with no problems. Arcs, circles and helical motion are fully supported, as well as, all other primary g-code commands. Macro functions, variables, and most canned cycles are not supported, but we think GUIs can do a much better job at translating them into straight g-code anyhow.
En ik heb de "tafel" eens verbonden met de aandrijving, eindelijk eens kijken of ik er binnenkort wat beweging in kan krijgen
Hiervoor heb ik een gewone 5/8 aardklem van een waterleiding gebruikt, die drukt/klemt de koppelmoer voldoende vast, als ik met de handen de draadstang vervolgens een beetje draai dan beweegt het redelijk soepel. Al kan ik pas een oordeel daarover vellen wanneer ik de stappenmotor op het cnc shield heb aangesloten
Ook heb ik zoals wel te zien is op bovenstaande foto, een 19mm grijze slagvaste pvc buis aangebracht zodat ik eenvoudig met bekabeling van de ene naar de andere kant van de machine kan.
En ik heb nog even tijd gevonden om de zijkanten van de opbouw van de machine alvast een ronde kant te zagen; dit is verder puur esthetisch en deze delen heb ik nu ook nog niet gemonteerd.
Tot zover, deze mini update !
[ Bericht 2% gewijzigd door Vonkenboer op 08-07-2017 19:46:51 ]
Gaaf man
Learn as if you're going to live forever, Live as if you're going to die tomorrow
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
De BIE®TAFELop youtube en dumpert _O_ >100k views *O*
I wanna die the same way I was born: Screaming and covered with blood
Arbeit macht frei. Ik heb nu 40 jaar vakantie *O*
Dank je, heb zojuist ook even de plaatjes weer gefixt zodat iedereen weer mee kan kijken.quote:
Photobucket ondersteund het niet meer.
Tijd om de aandrijving eens in de praktijk te testen; vanmiddag heb ik de M8 draadstang eens aangesloten op mijn Makita accuboormachine. En de eerste resultaten zijn best goed !
Heb wel alle U-vormige beugels weer een slag los moeten draaien met een steeksleutel 13, deze had ik namelijk in eerste instantie veelte vast aan gedraaid.
Tijd dus om de draadstang dus precies op maat te maken en definitief aan de stappenmotor te verbinden. Aan de stappenmotor heb ik ook alvast een kabel gesoldeerd.
Binnenkort eens het geheel gaan testen met het CNC shield en een programma wat Universal G-code sender heet, dat kun je hier vinden trouwens https://winder.github.io/ugs_website/
Vandaag verder niet heel veel aan dit project gedaan, rondom huis moest er ook nog het nodige gebeuren in de tuin
Heb wel alle U-vormige beugels weer een slag los moeten draaien met een steeksleutel 13, deze had ik namelijk in eerste instantie veelte vast aan gedraaid.
Tijd dus om de draadstang dus precies op maat te maken en definitief aan de stappenmotor te verbinden. Aan de stappenmotor heb ik ook alvast een kabel gesoldeerd.
Binnenkort eens het geheel gaan testen met het CNC shield en een programma wat Universal G-code sender heet, dat kun je hier vinden trouwens https://winder.github.io/ugs_website/
Vandaag verder niet heel veel aan dit project gedaan, rondom huis moest er ook nog het nodige gebeuren in de tuin
Deze week maar eens verder gegaan met de opbouw van de X-as; onder andere de gaten geboord voor de montage van de stappenmotor, de lagers en de bevestiging van de 12 mm geharde lineaire stalen assen waarop de spindel uiteindelijk komt te zitten.
Ook de ruwe opbouw van de Z as eens in elkaar gepast
Ik heb toch besloten om het geheel een kleur te geven, het hele apparaat moet uiteindelijk gaan grijs worden. Natuurlijk moesten er nog een heleboel gaten weg geplamuurd worden en is er behoorlijk wat schuurwerk verricht.
Even in de grondverf gezet.
En inmiddels staat hij er zo bij
Ook de X-as opbouw is gegrondverfd en grijs geverfd, al heb ik daar geen foto van.
De kopse kanten van het hout moeten allemaal nog wel een keer, over de rest van het schilderwerk ben ik eigenlijk tevreden.
Verder is er nog wat klein materiaal binnen gekomen, zo heb ik de 12mm lineaire assen ontvangen en zijn de bijbehorende lagers ook binnengekomen.
Ook de eindschakelaars heb ik via alieexpress binnen gekregen.
Ook de ruwe opbouw van de Z as eens in elkaar gepast
Ik heb toch besloten om het geheel een kleur te geven, het hele apparaat moet uiteindelijk gaan grijs worden. Natuurlijk moesten er nog een heleboel gaten weg geplamuurd worden en is er behoorlijk wat schuurwerk verricht.
Even in de grondverf gezet.
En inmiddels staat hij er zo bij
Ook de X-as opbouw is gegrondverfd en grijs geverfd, al heb ik daar geen foto van.
De kopse kanten van het hout moeten allemaal nog wel een keer, over de rest van het schilderwerk ben ik eigenlijk tevreden.
Verder is er nog wat klein materiaal binnen gekomen, zo heb ik de 12mm lineaire assen ontvangen en zijn de bijbehorende lagers ook binnengekomen.
Ook de eindschakelaars heb ik via alieexpress binnen gekregen.
Verder heb ik nog wat losse zaken besteld voor het bedieningspaneel via alieexpress
4 x 22mm druk knoppen met 1 NO en 1NC contact.
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
2 x Start/stop druk knoppen met indicatie
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
1 x Noodstop knop
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
1 x 10A voeding
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
En een handvol connnectoren.
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
4 x 22mm druk knoppen met 1 NO en 1NC contact.
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
2 x Start/stop druk knoppen met indicatie
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
1 x Noodstop knop
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
1 x 10A voeding
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
En een handvol connnectoren.
https://nl.aliexpress.com(...).13010608.0.0.Pa1LeL
Lekker bezig!
Echt sjiek om te zien 
Ben super benieuwd naar het filmpje van je eerste test
Suc6, 7 en 8!!
Echt sjiek om te zien
Ben super benieuwd naar het filmpje van je eerste test
Suc6, 7 en 8!!
Dank je ! Er gaan nog wel een paar uurtjes werk in zitten, maar we zijn een eindje op wegquote:
Lekker bezig!
Echt sjiek om te zien
Ben super benieuwd naar het filmpje van je eerste test
Suc6, 7 en 8!!
Heb wel het idee dat ik in dit topic veel meer views krijg dan reacties die geplaatst worden; is dit te technisch voor de meesten ?
Nee hoor, maar vooral benieuwd naar hoe je dit allemaal gaat vormgeven. En zou het zelf niet zo snel oppakken omdat ik nul verstand heb van de software matige kant.quote:
[..]
Dank je ! Er gaan nog wel een paar uurtjes werk in zitten, maar we zijn een eindje op weg
Heb wel het idee dat ik in dit topic veel meer views krijg dan reacties die geplaatst worden; is dit te technisch voor de meesten ?
Dus lekker fanatiek aan t volgen
Juist nietquote:
Heb wel het idee dat ik in dit topic veel meer views krijg dan reacties die geplaatst worden; is dit te technisch voor de meesten ?
Ten opzichte van mijn topic gaat 't (meer dan) 2x zo hard
In jou topic heb je per 70 views 1 reactie, in mijn topic heb ik per 153 views 1 reactie
Dat 't slowchat topic dan nog eens 2x zo goed "scoort" is ook weer waar
Dit dusquote:
Ik volg ook omdat ik het interessant vind. Te weinig verstand van om mij ermee te bemoeien
Realiteit is een illusie die ontstaat bij een gebrek aan alcohol
Na 4 jaar mijn fok account afgestoft enkel en alleen voor dit topic! Ik hoorde via via "hee, op fok staat iets dat jij toch ook wil maken", en dat was correct.
Leuke aanpak, Vonkenboer! Mijn oorspronkelijke idee is heel vergelijkbaar, maar ik laat me steeds bang maken door alle fanatiekelingen op bv. cnczone.nl, die 1001 redenen hebben waarom ordinair draadeind fout is, waarom tandriemen niet mogen, etc.
Ik wil een cnc frees maken met een bereik van 130x40, om voor alle assen trapeziumdraad te gebruiken vind ik dan net wat te duur, draadeinden vertrouw ik niet, dus ga ik voor tandriemen.
Wat je met die beugels kunt doen om je lager op zijn plek te houden: als je op de gewenste lagerplek een stukje wegslijpt blijft en de boel aanspant, blijft de lager vanzelf op z'n plek.
Waar heb jij die stalen staven vandaan?
Leuke aanpak, Vonkenboer! Mijn oorspronkelijke idee is heel vergelijkbaar, maar ik laat me steeds bang maken door alle fanatiekelingen op bv. cnczone.nl, die 1001 redenen hebben waarom ordinair draadeind fout is, waarom tandriemen niet mogen, etc.
Ik wil een cnc frees maken met een bereik van 130x40, om voor alle assen trapeziumdraad te gebruiken vind ik dan net wat te duur, draadeinden vertrouw ik niet, dus ga ik voor tandriemen.
Wat je met die beugels kunt doen om je lager op zijn plek te houden: als je op de gewenste lagerplek een stukje wegslijpt blijft en de boel aanspant, blijft de lager vanzelf op z'n plek.
Waar heb jij die stalen staven vandaan?
Toen was het dan toch tijd om na veel nadenken, secuur aftekenen en heel wat boorwerk, eindelijk zover.
Tijd om de X-as eens in elkaar te gaan zetten.
Ik merk nu net dat ik niet helemaal synchroon loop qua updates in dit topic; mijn excuses daarvoor.
Even aftekenen dan maar, voor de maatvoering gebruik ik in het algemeen de gegevens op instructables.com, maar omdat ik andere materiaalkeuzes maak dan het project daar valt bij mij de maatvoering wat anders uit.
De gaten voor de LMK12UU lineaire lagers en de lagers voor de draadstang maar eens geboord.
Aan de buitenkant komen twee 21mm gaten voor de LMK21UU lagers, aan de binnenzijde komt een kogellager te zitten met een diameter van 22 en ongeveer 7mm diep.
Dit zijn de twee buitenkanten van de X as; deze zijn gespiegeld van elkaar geboord.
Eerst even een keer door en door voorboren
En dan is het tijd om wat op te bouwen
Voordat ik alles op ze plaats vastschroef even de LMK21UU lagers met wat bolkopschroeven gemonteerd. Hier komt de 12 mm geharde as door heen te lopen.
De gewone kogel lagers zijn ook gemonteerd in hun 7mm diepe gaten, vooraf heb ik een gat geboord van 10mm waar de M8 draadstang straks door gestoken word.
In de X-as maak ik net achter de lagers een soort tussen-wandje; daar heb ik dan ruimte om de kabels van de eindschakelaars doorheen te geleiden. Dat zijn er in totaal dan vier.
Twee eindschakelaars van de X-as; en twee eindschakelaars van de Z-as.
De lineaire assen en de draadstang mogen erin.
Achteraf bleek dat ik per ongeluk één van de lagers tijdens het monteren schijnbaar wat beschadigd heb. Waarschijnlijk zat er aan één van de assen nog een klein braampje oid
Ik moet in ieder geval één van de lagers helaas vervangen; dat is leergeld zullen we maar zeggen
Gelijk maar begonnen aan het maken van de Z-as; al is dit bij alleen wat af teken en boorwerk gebleven.
In het midden van de Z-as komt weer een M8 draadstang; die aan de ene kant verbonden is met de stappenmotor, en zowel aan de onder als aan de bovenkant komt weer een kogel lager te zitten met een buitendiameter van 22. Allebei deze keer geheel verzonken.
Links en rechts daarvan komt een lineaire 12mm as te zitten, waarover met LMK12UU lagers met een lange flens de Z-as word voorbewogen.
Ook de Z-as wil ik gaan maken uit hetzelfde 18mm dikke hout
En hier laten we het dan weer even bij !
Tijd om de X-as eens in elkaar te gaan zetten.
Ik merk nu net dat ik niet helemaal synchroon loop qua updates in dit topic; mijn excuses daarvoor.
Even aftekenen dan maar, voor de maatvoering gebruik ik in het algemeen de gegevens op instructables.com, maar omdat ik andere materiaalkeuzes maak dan het project daar valt bij mij de maatvoering wat anders uit.
De gaten voor de LMK12UU lineaire lagers en de lagers voor de draadstang maar eens geboord.
Aan de buitenkant komen twee 21mm gaten voor de LMK21UU lagers, aan de binnenzijde komt een kogellager te zitten met een diameter van 22 en ongeveer 7mm diep.
Dit zijn de twee buitenkanten van de X as; deze zijn gespiegeld van elkaar geboord.
Eerst even een keer door en door voorboren
En dan is het tijd om wat op te bouwen
Voordat ik alles op ze plaats vastschroef even de LMK21UU lagers met wat bolkopschroeven gemonteerd. Hier komt de 12 mm geharde as door heen te lopen.
De gewone kogel lagers zijn ook gemonteerd in hun 7mm diepe gaten, vooraf heb ik een gat geboord van 10mm waar de M8 draadstang straks door gestoken word.
In de X-as maak ik net achter de lagers een soort tussen-wandje; daar heb ik dan ruimte om de kabels van de eindschakelaars doorheen te geleiden. Dat zijn er in totaal dan vier.
Twee eindschakelaars van de X-as; en twee eindschakelaars van de Z-as.
De lineaire assen en de draadstang mogen erin.
Achteraf bleek dat ik per ongeluk één van de lagers tijdens het monteren schijnbaar wat beschadigd heb. Waarschijnlijk zat er aan één van de assen nog een klein braampje oid
Ik moet in ieder geval één van de lagers helaas vervangen; dat is leergeld zullen we maar zeggen
Gelijk maar begonnen aan het maken van de Z-as; al is dit bij alleen wat af teken en boorwerk gebleven.
In het midden van de Z-as komt weer een M8 draadstang; die aan de ene kant verbonden is met de stappenmotor, en zowel aan de onder als aan de bovenkant komt weer een kogel lager te zitten met een buitendiameter van 22. Allebei deze keer geheel verzonken.
Links en rechts daarvan komt een lineaire 12mm as te zitten, waarover met LMK12UU lagers met een lange flens de Z-as word voorbewogen.
Ook de Z-as wil ik gaan maken uit hetzelfde 18mm dikke hout
En hier laten we het dan weer even bij !
De software kant is voor mij ook nog wat onoverzichtelijk, er zijn zoveel gratis programma's te krijgen met ieder hun eigen voor en nadelen. Een definitieve keuze heb ik daarin ook zeker nog niet gemaakt.quote:
[..]
Nee hoor, maar vooral benieuwd naar hoe je dit allemaal gaat vormgeven. En zou het zelf niet zo snel oppakken omdat ik nul verstand heb van de software matige kant.
Dus lekker fanatiek aan t volgen
Als je het zo gaat vergelijken !quote:
[..]
Juist niet
Ten opzichte van mijn topic gaat 't (meer dan) 2x zo hard
In jou topic heb je per 70 views 1 reactie, in mijn topic heb ik per 153 views 1 reactie
Dat 't slowchat topic dan nog eens 2x zo goed "scoort" is ook weer waar
quote:
quote:
quote:
Ik volg ook omdat ik het interessant vind. Te weinig verstand van om mij ermee te bemoeien
Iedereen bedankt voor hun reacties trouwensquote:
Welkom terug zullen we dan maar zeggen !quote:
Na 4 jaar mijn fok account afgestoft enkel en alleen voor dit topic! Ik hoorde via via "hee, op fok staat iets dat jij toch ook wil maken", en dat was correct.
Ik ben in dat opzicht niet bang om fouten te maken, dat heb ik al gedaan met het monteren van het lager; en daar zal het ook vast niet bij blijven. Het beschikbare budget is ook bij mij ook een beperkend iets.quote:Leuke aanpak, Vonkenboer! Mijn oorspronkelijke idee is heel vergelijkbaar, maar ik laat me steeds bang maken door alle fanatiekelingen op bv. cnczone.nl, die 1001 redenen hebben waarom ordinair draadeind fout is, waarom tandriemen niet mogen, etc.
Hoe het straks werkt, en of het werkt. Daar komen we maar op één manier achter !
Dat is wel een fiks groot oppervlak ! Ga je dan werken met tandriemen en poelie's e.d. ?quote:Ik wil een cnc frees maken met een bereik van 130x40, om voor alle assen trapeziumdraad te gebruiken vind ik dan net wat te duur, draadeinden vertrouw ik niet, dus ga ik voor tandriemen.
Je ziet het wel vaker. Ik heb al een hoop CNC filmpjes gekeken ter inspiratie
De lagers waar ik voor gekozen heb, heb ik uitgelijnd en op hun plek geschroeft.quote:Wat je met die beugels kunt doen om je lager op zijn plek te houden: als je op de gewenste lagerplek een stukje wegslijpt blijft en de boel aanspant, blijft de lager vanzelf op z'n plek.
Waar heb jij die stalen staven vandaan?
Die blijven echt wel zitten; voor de Z-as wil ik een soortgelijke constructie gaan toepassen.
De stalen staven heb ik via internet, besteld bij https://www.ijzershop.nl/
Awesome project! Ben heel benieuwd naar de uiteindelijke resultaten en de bouwkosten (als je die wilt delen in ieder geval) 
Hehe dit jaquote:
Ik volg ook omdat ik het interessant vind. Te weinig verstand van om mij ermee te bemoeien
Gaaf profject Vonkenboer!
Prima verf wat je hebt, van de action toch?
De constructie met die 3 lagers en de u beugels doet met denken aan een wagentje van een achtbaan, dit heeft ook soms een dergelijke constructie.
Prima verf wat je hebt, van de action toch?
De constructie met die 3 lagers en de u beugels doet met denken aan een wagentje van een achtbaan, dit heeft ook soms een dergelijke constructie.
R.I.P. nachtburgemeester van Rotterdam, 1944-2019
De bouw kosten vallen tot nu toe goed mee. Ik heb nog niet alle electrische benodigdheden binnen.quote:
Awesome project! Ben heel benieuwd naar de uiteindelijke resultaten en de bouwkosten (als je die wilt delen in ieder geval)
Maar ik schat dat ik nu ergens zo rond de +/- 100 euro zit.
De grootste aanschaf en het duurste deel is de spindel waar de frees in hangt, die ga ik gewoon kopen en zelf een beugel voor maken.
Voor dit soort doeleinden is de verf meer dan voldoende. Vooral de droogtijd is wat langer en de verf stinkt wat meer tijdens het verwerken.:)quote:Op donderdag 3 augustus 2017 10:29 schreef junkiexp het volgende:
Gaaf profject Vonkenboer!
Prima verf wat je hebt, van de action toch?
De constructie met die 3 lagers en de u beugels doet met denken aan een wagentje van een achtbaan, dit heeft ook soms een dergelijke constructie.
Als het droog is ruik je echter niks meer.
Inmiddels is de vakantietijd aangebroken, dus is er hier in huize Vonk ook wat meer tijd om te hobbyen.
De X-as en de Z-as zijn inmiddels zo goed als klaar.
Lineaire assen zijn allemaal op maat pas gemaakt, de motor en de aandrijving voor de X-as heb ik al gemonteerd.
Even de motorkabel van de stappenmotor verlengen, komt zo'n soldeerhulpje ook mooi van pas.
Na heel wat keren uitproberen (en opnieuw maken van de blokjes), en heel wat passen en meten, had ik uiteindelijk ook een passende Z-as.
Dat ziet er dan zo uit
Ook aan de stappenmotor van de Z-as moest natuurlijk nog een kabel gemaakt worden.
Even een test fit van de aandrijving van de Z-as, de montage gaten van de stappenmotor had ik zoals te zien is niet helemaal juist geboord
Uiteraard hebben we dit veranderd.
Over de blokken die ik gemaakt heb (die naar boven en beneden schuiven), komt een 15mm plaat te zitten waarop uiteindelijk mijn spindel komt te zitten.
Omdat ik geen idee had wat voor afmetingen deze precies moest hebben, heb ik eerst van een afvalstuk een proefstukje gemaakt
De definitieve versie ziet er dan min of meer zo uit.
Met behulp van een schuurmachine iets meer ruimte gecreerd tussen het blok van de X-as en de Z-as. Het moet natuurlijk wel goed langs elkaar kunnen schuiven. Te strak is immers ook niet goed !
Daarna heb ik alles weer samengebouwd en was het tijd om het één en ander bewegingstechnisch eens te testen, en te kijken of het überhaupt wel beweegt met de juiste settings zoals gepland.
Omdat ik inmiddels gek werd van alle losliggende bedrading en elektronica moest dit ook even een tijdelijk plekje krijgen; van een afvalstuk plaatmateriaal maar een montageplaat gemaakt met daarop een verdeeldoos (met daarin de stekker voor de 230V kant van de trafo, en een 9V blokadapter voor de Arduino, en nog ééntje voor de voeding van de laptop), een 12V 10A voeding voor de stappenmotoren, Arduino met CNC shield, en wat uit bedrade aansluitingen voor de stappenmotoren X, Y en Z.
Later ga ik deze allemaal voorzien van 4 polige (man-vrouw) connectoren.
De limit switches ga ik nu nog niet aansluiten, dit ga ik later pas doen wanneer ik alles voorzien heb van een likje verf
De X-as en de Z-as zijn inmiddels zo goed als klaar.
Lineaire assen zijn allemaal op maat pas gemaakt, de motor en de aandrijving voor de X-as heb ik al gemonteerd.
Even de motorkabel van de stappenmotor verlengen, komt zo'n soldeerhulpje ook mooi van pas.
Na heel wat keren uitproberen (en opnieuw maken van de blokjes), en heel wat passen en meten, had ik uiteindelijk ook een passende Z-as.
Dat ziet er dan zo uit
Ook aan de stappenmotor van de Z-as moest natuurlijk nog een kabel gemaakt worden.
Even een test fit van de aandrijving van de Z-as, de montage gaten van de stappenmotor had ik zoals te zien is niet helemaal juist geboord
Uiteraard hebben we dit veranderd.
Over de blokken die ik gemaakt heb (die naar boven en beneden schuiven), komt een 15mm plaat te zitten waarop uiteindelijk mijn spindel komt te zitten.
Omdat ik geen idee had wat voor afmetingen deze precies moest hebben, heb ik eerst van een afvalstuk een proefstukje gemaakt
De definitieve versie ziet er dan min of meer zo uit.
Met behulp van een schuurmachine iets meer ruimte gecreerd tussen het blok van de X-as en de Z-as. Het moet natuurlijk wel goed langs elkaar kunnen schuiven. Te strak is immers ook niet goed !
Daarna heb ik alles weer samengebouwd en was het tijd om het één en ander bewegingstechnisch eens te testen, en te kijken of het überhaupt wel beweegt met de juiste settings zoals gepland.
Omdat ik inmiddels gek werd van alle losliggende bedrading en elektronica moest dit ook even een tijdelijk plekje krijgen; van een afvalstuk plaatmateriaal maar een montageplaat gemaakt met daarop een verdeeldoos (met daarin de stekker voor de 230V kant van de trafo, en een 9V blokadapter voor de Arduino, en nog ééntje voor de voeding van de laptop), een 12V 10A voeding voor de stappenmotoren, Arduino met CNC shield, en wat uit bedrade aansluitingen voor de stappenmotoren X, Y en Z.
Later ga ik deze allemaal voorzien van 4 polige (man-vrouw) connectoren.
De limit switches ga ik nu nog niet aansluiten, dit ga ik later pas doen wanneer ik alles voorzien heb van een likje verf
En nadat we alle motoren aangesloten hadden op de CNC shield, tijd om eens te kijken of het nog een beetje bewegen wil ..
De X-as
De Y-as
Uit de eerste testen bleek dat de Z-as nog wel wat werk nodig had, deze liep vooral aan de bovenkant en aan de onderkant nogal vast op het blok van de X-as.
De X-as en Y-as bewegen goed, zonder stoten of enige stoteringen
De X-as
De Y-as
Uit de eerste testen bleek dat de Z-as nog wel wat werk nodig had, deze liep vooral aan de bovenkant en aan de onderkant nogal vast op het blok van de X-as.
De X-as en Y-as bewegen goed, zonder stoten of enige stoteringen
Op een arduino CNC shield zitten enkele N(ormaly) O(pen) contacten, die ik straks na het controlepaneel wil uit gaan bedraden. Deze hebben de volgende functies :
- Abort
- Hold
- Resume
- E-stop
En er zijn nog contacten voor
- Spindle Enable
- Coolent Enable
- Spindle Direction
Deze laatste 3 ga ik niet gebruiken, dit wil ik gaan ondervangen met een paar losse knopen met een relais erachter
Het E-stop contact op het CNC shield is echter geen echte noodstop; het reset enkel de Arduino.
Dit ga ik ondervangen door er een echte noodstop op te bouwen die de 230V van het geheel kan uitschakelen. Safety first !
Even in een afval stukje hout de knoppen gemonteerd, kijken of de contacten op mijn shield wel degelijk werken met de knoppen die ik bij Alieexpress besteld had. Ook de legend holders achter de knoppen komen daar vandaan.
En succes !
- Abort
- Hold
- Resume
- E-stop
En er zijn nog contacten voor
- Spindle Enable
- Coolent Enable
- Spindle Direction
Deze laatste 3 ga ik niet gebruiken, dit wil ik gaan ondervangen met een paar losse knopen met een relais erachter
Het E-stop contact op het CNC shield is echter geen echte noodstop; het reset enkel de Arduino.
Dit ga ik ondervangen door er een echte noodstop op te bouwen die de 230V van het geheel kan uitschakelen. Safety first !
Even in een afval stukje hout de knoppen gemonteerd, kijken of de contacten op mijn shield wel degelijk werken met de knoppen die ik bij Alieexpress besteld had. Ook de legend holders achter de knoppen komen daar vandaan.
En succes !
Dankjewel !quote:
Gaaf project, ik volg dir even
Succces met verder bouwen!
Ja, er gaan nog wel een paar uurtjes in zitten; maar daar heb ik geen problemen meequote:
[ Bericht 0% gewijzigd door Vonkenboer op 11-08-2017 19:37:00 ]
Leuk! Ik lurk even mee!
Is dit trouwens de maximum snelheid van motoren? Want anders was het misschien beter om draadstangen met grover draad te gebruiken, kan hij sneller heen en weer en door de motor langzamer aan te sturen kun je nog wel precisie houden.
Is dit trouwens de maximum snelheid van motoren? Want anders was het misschien beter om draadstangen met grover draad te gebruiken, kan hij sneller heen en weer en door de motor langzamer aan te sturen kun je nog wel precisie houden.
Dit zijn de standaard instellingen; die kan ik natuurlijk t.z.t. altijd nog even wat tweaken.quote:
Leuk! Ik lurk even mee!
Is dit trouwens de maximum snelheid van motoren? Want anders was het misschien beter om draadstangen met grover draad te gebruiken, kan hij sneller heen en weer en door de motor langzamer aan te sturen kun je nog wel precisie houden.
Maar het zal in deze set-up altijd ergens een compromis zijn tussen snelheid en precisie
Leuk project
Maar ben je niet bang dat je problemen gaat krijgen met draadstangen als spil? Die krijg je volgens mij nooit spelingsvrij waardoor je afwijkingen in je posities krijgt.
Ik zou voor zo iets gaan https://www.mijn-artikel.(...)campaign=marktplaats
Veel nauwkeuriger en waarschijnlijk in China net zo duur als een draadstang bij de Gamma.
Maar ben je niet bang dat je problemen gaat krijgen met draadstangen als spil? Die krijg je volgens mij nooit spelingsvrij waardoor je afwijkingen in je posities krijgt.
Ik zou voor zo iets gaan https://www.mijn-artikel.(...)campaign=marktplaats
Veel nauwkeuriger en waarschijnlijk in China net zo duur als een draadstang bij de Gamma.
Te audire no possum. Musa sapientum fixa est in aure.
Ik had al even op AliExpress zitten kijken paar weken terug en inderdaad is goed verkrijgbaar voor weinig!
Laat die handjes wapperen!
Dat heeft eigenlijk twee redenen.quote:
Leuk project
Maar ben je niet bang dat je problemen gaat krijgen met draadstangen als spil? Die krijg je volgens mij nooit spelingsvrij waardoor je afwijkingen in je posities krijgt.
Ik zou voor zo iets gaan https://www.mijn-artikel.(...)campaign=marktplaats
Veel nauwkeuriger en waarschijnlijk in China net zo duur als een draadstang bij de Gamma.
Het gebruik van het type lagers dat ik gekozen heb beperkt mij qua materiaal. De lagers zijn 8mm doorsnede.
Voor de y as heb ik een behoorlijke lengte spil nodig. +/- 95 cm.
De draadstangen had ik voor handen
We zullen zien; aldoende leert men.
We zullen zien, de lagers die ik nu heb beperken mij daar in. We zullen zien hoe en of het gaat werken zoals ik het in het hoofd heb.quote:
Ik had al even op AliExpress zitten kijken paar weken terug en inderdaad is goed verkrijgbaar voor weinig!
Op het moment zit ik eigenlijk te wachten op enkele onderdelen die nog binnen moeten komen, het project ligt daarom een beetje stil. Eerst moet ik de bedieningskast waar ik mee begonnen ben voor het grootste gedeelte af hebben, dan kan ik alle componenten afzonderlijk testen, waarna ik met de definitieve montage kan beginnen .
Via het werk heb ik een oude (demo) lege besturingskast kunnen krijgen, deze kast is aan een machine gemonteerd geweest en was al wel voorzien van de nodige gaten, ter behoeve van enkele kabel invoeringen. Maar dat is geen probleem voor mij.
Aan de achterkant van de besturingskast komen toch de nodige connectoren te zitten, dus die kant kan ik met een plaatje wel weer dicht maken. Evenals een klein langwerpig gat aan de linkerkant, ook dit maak ik dicht met een kunstof plaat.
Er moesten natuurlijk nog wel de nodige gaten gemaakt worden voor de nodige bedieningsknoppen voor de CNC freesmachine.
En na wat schuiven met componenten, en wat aftekenen.
Kwam ik tot de conclusie dat bovenstaande indeling, niet mooi (te druk, te kort op elkaar) en eigenlijk ook niet handig was
Uiteindelijk maar besloten om de drie grootte aan/uit knoppen met controlelampje aan de rechterkant zijkant te plaatsen. Aan de voorkant komt dan de noodstop (waarmee ik straks een hoofdstroomrelais bediend waarmee ik de spanning er in één handeling kan afhalen) te zitten, samen met vijf druk knoppen die rechtstreeks naar het CNC shield gaan.
Hiermee kan ik straks de Arduino eventueel resetten, en de actieve CNC taak tijdelijk pauzeren, hervatten of stoppen en één extra knop die in eerste instantie nog geen toegewezen functie heeft, al zijn er nog wat contacten over op de shield.
Achter de knoppen zitten zogenoemde legend holders, daarop komt straks een schildje waarop staat welke knop waarvoor is.
Ook komt er op de voorzijde nog een voltmeter/ampere meter te zitten, zodat ik de prestaties van mijn voeding ook goed in de gaten kan houden.
Voor de geïnteresseerden, het schema is als volgt
En de proefopstelling van alweer een tijdje terug zag er zonder belasting op de voeding zo uit.
Nou, de andere drie knoppen zijn verhuist naar de rechterzijde van de kast.
Even wat gaatjes boren dan maar, en brengt ons na montage van alle knoppen hier op !
De voorkant van de kast heeft een transparante kap; van de bovenkant ziet het er zo uit.
De achterzijde van de kast ga ik er bijna volledig uitzagen, daar komt een kunststof plaat te zitten met de nodige connectoren na de "buitenwereld"
Begonnen met de achterplaat; hier komen connectoren te zitten voor de stappen motoren, de eindschakelaars en de voeding. Hier heb ik de vier polige connectoren voor de stappenmotoren en voor de eindschakelaars al gemonteerd. Hier moeten er nog een paar bij komen, maar zoals gezegd, ik wacht nog op wat materiaal
Tussendoor nog even wat delen in de grondverf gezet, inmiddels zijn deze delen evenals de rest van de machine grijs geschilderd.
De opening aan de achterkant van de kast op maat gezaagd.
Bij de bedieningsknoppen aan de zijkant nog even een USB-B aansluiting gecreëerd, waarop ik straks eenvoudig de laptop kan aansluiten om het shield aan te kunnen sturen.
Alle connectoren in de achterplaat zijn voorzien van bedrading, tijd om de achterplaat eens op ze plek te maken. (Al ontbreken er nog steeds enkele connectoren, maar die kan ik achteraf ook nog wel er in boren en monteren)..
In de kast ben ik nog wat aan het schuiven met de indeling; uiterst links komt de Arduino met CNC shield te zitten, daarnaast zitten twee 12V relais waarmee ik de spindel en afzuiging aan en uit kan schakelen, dat brede ding is mijn 12V supply. Daarboven komt ergens het relais te zitten waarmee ik de hoofdstroom kan schakelen.
Ergens moet ook nog een distributieblokje komen voor de 230V en 12V bedrading, dit probeer ik natuurlijk zo goed als mogelijk gescheiden te houden van elkaar.
Over de spindel zelf plaats ik dit weekend hoogstwaarschijnlijk nog een update
[ Bericht 1% gewijzigd door Vonkenboer op 03-09-2017 12:20:22 ]
.Via het werk heb ik een oude (demo) lege besturingskast kunnen krijgen, deze kast is aan een machine gemonteerd geweest en was al wel voorzien van de nodige gaten, ter behoeve van enkele kabel invoeringen. Maar dat is geen probleem voor mij
.Aan de achterkant van de besturingskast komen toch de nodige connectoren te zitten, dus die kant kan ik met een plaatje wel weer dicht maken. Evenals een klein langwerpig gat aan de linkerkant, ook dit maak ik dicht met een kunstof plaat.
Er moesten natuurlijk nog wel de nodige gaten gemaakt worden voor de nodige bedieningsknoppen voor de CNC freesmachine.
En na wat schuiven met componenten, en wat aftekenen.
Kwam ik tot de conclusie dat bovenstaande indeling, niet mooi (te druk, te kort op elkaar) en eigenlijk ook niet handig was
Uiteindelijk maar besloten om de drie grootte aan/uit knoppen met controlelampje aan de rechterkant zijkant te plaatsen. Aan de voorkant komt dan de noodstop (waarmee ik straks een hoofdstroomrelais bediend waarmee ik de spanning er in één handeling kan afhalen) te zitten, samen met vijf druk knoppen die rechtstreeks naar het CNC shield gaan.
Hiermee kan ik straks de Arduino eventueel resetten, en de actieve CNC taak tijdelijk pauzeren, hervatten of stoppen en één extra knop die in eerste instantie nog geen toegewezen functie heeft, al zijn er nog wat contacten over op de shield.
Achter de knoppen zitten zogenoemde legend holders, daarop komt straks een schildje waarop staat welke knop waarvoor is.
Ook komt er op de voorzijde nog een voltmeter/ampere meter te zitten, zodat ik de prestaties van mijn voeding ook goed in de gaten kan houden.
Voor de geïnteresseerden, het schema is als volgt
En de proefopstelling van alweer een tijdje terug zag er zonder belasting op de voeding zo uit.
Nou, de andere drie knoppen zijn verhuist naar de rechterzijde van de kast.
Even wat gaatjes boren dan maar, en brengt ons na montage van alle knoppen hier op
!
De voorkant van de kast heeft een transparante kap; van de bovenkant ziet het er zo uit.
De achterzijde van de kast ga ik er bijna volledig uitzagen, daar komt een kunststof plaat te zitten met de nodige connectoren na de "buitenwereld"
Begonnen met de achterplaat; hier komen connectoren te zitten voor de stappen motoren, de eindschakelaars en de voeding. Hier heb ik de vier polige connectoren voor de stappenmotoren en voor de eindschakelaars al gemonteerd. Hier moeten er nog een paar bij komen, maar zoals gezegd, ik wacht nog op wat materiaal
Tussendoor nog even wat delen in de grondverf gezet, inmiddels zijn deze delen evenals de rest van de machine grijs geschilderd.
De opening aan de achterkant van de kast op maat gezaagd.
Bij de bedieningsknoppen aan de zijkant nog even een USB-B aansluiting gecreëerd, waarop ik straks eenvoudig de laptop kan aansluiten om het shield aan te kunnen sturen.
Alle connectoren in de achterplaat zijn voorzien van bedrading, tijd om de achterplaat eens op ze plek te maken. (Al ontbreken er nog steeds enkele connectoren, maar die kan ik achteraf ook nog wel er in boren en monteren)..
In de kast ben ik nog wat aan het schuiven met de indeling; uiterst links komt de Arduino met CNC shield te zitten, daarnaast zitten twee 12V relais waarmee ik de spindel en afzuiging aan en uit kan schakelen, dat brede ding is mijn 12V supply. Daarboven komt ergens het relais te zitten waarmee ik de hoofdstroom kan schakelen.
Ergens moet ook nog een distributieblokje komen voor de 230V en 12V bedrading, dit probeer ik natuurlijk zo goed als mogelijk gescheiden te houden van elkaar.
Over de spindel zelf plaats ik dit weekend hoogstwaarschijnlijk nog een update
[ Bericht 1% gewijzigd door Vonkenboer op 03-09-2017 12:20:22 ]
Goed vooruit, nog een kleine preview dan
Al zal solderen nooit mijn sterkste punt worden, ik red mij er redelijk mee.
Al zal solderen nooit mijn sterkste punt worden, ik red mij er redelijk mee.
Nou, dan maar even een korte update over de spindel.
Deze was zoals jullie al gezien hadden inmiddels in de grondverf gezet.
En na een klein beetje schuren en twee keer schilderen en assamblage van de X en de Z-as ziet het er als volgt uit. Ook heb ik de 2 eindschakelaars al aangebracht op de X-as; die op de Z-as zelf moeten nog; deze heb ik nog steeds niet binnen.
Als spindel heb ik gekozen voor een Proxxon IBS/E; op 230V, hij is traploos regelbaar van 5,000 tot 22,000 toeren.
En vele malen stiller in verhouding tot een gemiddelde dremel van dezelfde prijsklasse.
Inmiddels heb ik aan de achterkant van de Proxxon ook een nok gemaakt, zodat deze in feite helemaal nergens meer heen kan; en vast en stabiel op de onderliggende plaat zit.
Dit is eigenlijk de stand van zaken vanaf september, het wachten is voornamelijk op enkele elektronische componenten, daarna kan ik de besturingskast voltooien en kan ik eerst alle onderdelen even afzonderlijk testen voordat ik alles definitief op ga bouwen
Deze was zoals jullie al gezien hadden inmiddels in de grondverf gezet
.En na een klein beetje schuren en twee keer schilderen en assamblage van de X en de Z-as ziet het er als volgt uit. Ook heb ik de 2 eindschakelaars al aangebracht op de X-as; die op de Z-as zelf moeten nog; deze heb ik nog steeds niet binnen
.
Als spindel heb ik gekozen voor een Proxxon IBS/E; op 230V, hij is traploos regelbaar van 5,000 tot 22,000 toeren.
En vele malen stiller in verhouding tot een gemiddelde dremel van dezelfde prijsklasse.
Inmiddels heb ik aan de achterkant van de Proxxon ook een nok gemaakt, zodat deze in feite helemaal nergens meer heen kan; en vast en stabiel op de onderliggende plaat zit.
Dit is eigenlijk de stand van zaken vanaf september, het wachten is voornamelijk op enkele elektronische componenten, daarna kan ik de besturingskast voltooien en kan ik eerst alle onderdelen even afzonderlijk testen voordat ik alles definitief op ga bouwen
Veel views maar verrassend weinig reacties eigenlijk; vijf reacties op een rij...
Een schizofreen is nooit alleen zullen we maar zeggen
Een schizofreen is nooit alleen zullen we maar zeggen
Heb er nog steeds te weinig verstand van. Maar blijf het interessant vindenquote:
Veel views maar verrassend weinig reacties eigenlijk; vijf reacties op een rij...
Een schizofreen is nooit alleen zullen we maar zeggen
Dit dus. Ziet erg leuk uit. Ben benieuwd naar eindresultaatquote:
[..]
Heb er nog steeds te weinig verstand van. Maar blijf het interessant vinden
De aandacht zou beloning genoeg moeten zijn!
Maar oké ziet er erg goed uit!
Erg benieuwd naar het eindresultaat!
Maar oké ziet er erg goed uit!
Erg benieuwd naar het eindresultaat!
Goed opgeschoten weer, erg gaaf
Heel cool om te "volgen" dit topic, maar er valt inderdaad weinig te zeggen
Na 2x "oeh en ah" weet je 't ook wel toch?
Maar 't is dat je het weet: wij volgers/lurkers kijken niet voor niets zo vaak in dit topic
Succes / keep it up
Heel cool om te "volgen" dit topic, maar er valt inderdaad weinig te zeggen
Na 2x "oeh en ah" weet je 't ook wel toch?
Maar 't is dat je het weet: wij volgers/lurkers kijken niet voor niets zo vaak in dit topic
Succes / keep it up
quote:
[..]
Heb er nog steeds te weinig verstand van. Maar blijf het interessant vinden
quote:
, voor mijzelf is het ook een hele ontdekkingsreis hoor ! quote:
quote:
[..]
Dit dus. Ziet erg leuk uit. Ben benieuwd naar eindresultaat
Dat is het natuurlijk ook zeker wel !quote:
De aandacht zou beloning genoeg moeten zijn!
Maar oké ziet er erg goed uit!
Erg benieuwd naar het eindresultaat!
Het eindresultaat laat nog even opzich wachten, er is nog wat post uit China onderweg.
Al heb ik het relais dat ik voor de hoofdstroom zou willen gebruiken al binnen gekregen; morgen dus eerst maar eens verder gaan/beginnen met het maken van het voedende 230V deel van mijn constructie.
Het is natuurlijk ook heel wat anders dan de gemiddelde huis, tuin en keukenverbouwingquote:
Goed opgeschoten weer, erg gaaf
Heel cool om te "volgen" dit topic, maar er valt inderdaad weinig te zeggen
Dat wel; maar had af en toe wat meer opbouwende kritiek verwachtquote:Na 2x "oeh en ah" weet je 't ook wel toch?
Maar 't is dat je het weet: wij volgers/lurkers kijken niet voor niets zo vaak in dit topic
Succes / keep it up
Dat schilderwerk had wel iets netter gekunt.quote:
[..]
[..]
[..]
[..]
[..]
Dat is het natuurlijk ook zeker wel !
Het eindresultaat laat nog even opzich wachten, er is nog wat post uit China onderweg.
Al heb ik het relais dat ik voor de hoofdstroom zou willen gebruiken al binnen gekregen; morgen dus eerst maar eens verder gaan/beginnen met het maken van het voedende 230V deel van mijn constructie.
[..]
Het is natuurlijk ook heel wat anders dan de gemiddelde huis, tuin en keukenverbouwing
[..]
Dat wel; maar had af en toe wat meer opbouwende kritiek verwacht
Nee, ik heb er ook weinig over te zeggen maar vind t wel leuk om te volgen!
Het schilderwerk aan de onderzijde is wel wat rukquote:
Dat schilderwerk had wel iets netter gekunt.
quote:
Nee, ik heb er ook weinig over te zeggen maar vind t wel leuk om te volgen!
Dat Proxxon ding zit nu met buisjes vastgeklemd, is dat voldoende als hij straks moet gaan frezen?
Kranplätze müssen verdichtet sein
Ik heb geen idee hoeveel tegendruk ik moet leveren; maar de buisjes aan de zijkant dienen als steun, aan de bovenkant moet nog een nok komen waar hij onder geklemd word.quote:
Dat Proxxon ding zit nu met buisjes vastgeklemd, is dat voldoende als hij straks moet gaan frezen?
Creatief bedacht. Zou je niet beter een slangen klem kunnen nemen? Weet je zeker dat hij niet los komt.quote:
[..]
Ik heb geen idee hoeveel tegendruk ik moet leveren; maar de buisjes aan de zijkant dienen als steun, aan de bovenkant moet nog een nok komen waar hij onder geklemd word.
Weet van alles een beetje maar net niets.
Hoe helpt dat dan?quote:
[..]
Creatief bedacht. Zou je niet beter een slangen klem kunnen nemen? Weet je zeker dat hij niet los komt.
een veiligheid is wel handig, als de frees nu een verkeerde beweging maakt breekt er niet iets af maar valt de frees uit de klemmenquote:
[..]
Creatief bedacht. Zou je niet beter een slangen klem kunnen nemen? Weet je zeker dat hij niet los komt.
Als het niet kan zoals het moet, dan moet het maar zoals het kan
Let wel: een draaiende frees op 16000 toeren of zoquote:
[..]
een veiligheid is wel handig, als de frees nu een verkeerde beweging maakt breekt er niet iets af maar valt de frees uit de klemmen
Weet niet of dat veiliger is
Dankjewel !quote:
Ziet er al goed uit, ben benieuwd naar het totaalplaatje.
Ik ben nog even samen met een kennis even aan het kijken naar een ander alternatief.quote:
[..]
Creatief bedacht. Zou je niet beter een slangen klem kunnen nemen? Weet je zeker dat hij niet los komt.
Ben opzoek naar wat extra zekerheid
quote:
[..]
een veiligheid is wel handig, als de frees nu een verkeerde beweging maakt breekt er niet iets af maar valt de frees uit de klemmen
Zoals al aangegeven ben ik samen met een kennis nog even aan het kijken of dit niet handiger/veiliger kan. Dit is wel een reden dat ik ook een noodstop circuit wil hebben waarmee ik in één handeling alles stil kan leggen in geval van nood.quote:
[..]
Let wel: een draaiende frees op 16000 toeren of zo
Er gaat nog verrassend veel tijd zitten in het maken van het bedieningspaneel, nu wil ik het natuurlijk ook wel zo maken zoals het hoort te zijn.
Ik heb toch besloten om de legend holders (die zwarte plastic dingen achter de knoppen) achterwege te laten, ze passen niet mooi achter de knoppen die ik gebruik waardoor ze de neiging hadden om naar voren te hangen. Dat vind ik dan weer niet strak genoeg.
Wel heb ik mooie schildjes/labels laten printen die ik boven de knoppen wil plakken.
Iedere knop aan de voorkant heeft al toegewezen functie; behalve de blauwe.
Wit = Reset van de Arduino en het CNC shield
Groen = Doorgaan met diezelfde CNC taak
Geel = Pauzeren van een CNC taak
Rood = Stoppen met de huidige taak (ongeacht waar hij in de code van het CNC programma zit)
Aan de rechterzijde komen nog twee zwarte knoppen te zitten; daarmee kan ik straks met behulp van twee 12V relais de spindle en stofafzuiging schakelen. Helemaal rechts zit nog een USB aansluiting voor de laptop om GRBL code te kunnen uploaden.
De groene en rode knop (met controle lamp) schakel ik het hoofdrelais mee in en uit; dit relais schakelt het 12V circuit van de hele besturingskast.
Aan de voorkant komt nog een aansluiting te zitten voor een CNC touch of plate; het idee/inspiratie hierachter kan ik het beste laten zien door onderstaand filmpje
De achterzijde van de kast moet nog voorzien worden van twee 4 polige (12mm) aansluitingen voor de laatste eindschakelaars voor de Z-as.
In het grootte gat links komt nog een M20 wartel te zitten; daar precies boven komt een gat voor een M16 wartel. Door iedere wartel gaat straks een snoer (3x2,5mm²) door dat voorzien is van een contrastekker. Die snoeren worden dan weer aangesloten op de 12V relais. Per relais kan ik 10A schakelen.
En nog even een overzicht foto
Ik heb toch besloten om de legend holders (die zwarte plastic dingen achter de knoppen) achterwege te laten, ze passen niet mooi achter de knoppen die ik gebruik waardoor ze de neiging hadden om naar voren te hangen. Dat vind ik dan weer niet strak genoeg.
Wel heb ik mooie schildjes/labels laten printen die ik boven de knoppen wil plakken.
Iedere knop aan de voorkant heeft al toegewezen functie; behalve de blauwe.
Wit = Reset van de Arduino en het CNC shield
Groen = Doorgaan met diezelfde CNC taak
Geel = Pauzeren van een CNC taak
Rood = Stoppen met de huidige taak (ongeacht waar hij in de code van het CNC programma zit)
Aan de rechterzijde komen nog twee zwarte knoppen te zitten; daarmee kan ik straks met behulp van twee 12V relais de spindle en stofafzuiging schakelen. Helemaal rechts zit nog een USB aansluiting voor de laptop om GRBL code te kunnen uploaden.
De groene en rode knop (met controle lamp) schakel ik het hoofdrelais mee in en uit; dit relais schakelt het 12V circuit van de hele besturingskast.
Aan de voorkant komt nog een aansluiting te zitten voor een CNC touch of plate; het idee/inspiratie hierachter kan ik het beste laten zien door onderstaand filmpje
De achterzijde van de kast moet nog voorzien worden van twee 4 polige (12mm) aansluitingen voor de laatste eindschakelaars voor de Z-as.
In het grootte gat links komt nog een M20 wartel te zitten; daar precies boven komt een gat voor een M16 wartel. Door iedere wartel gaat straks een snoer (3x2,5mm²) door dat voorzien is van een contrastekker. Die snoeren worden dan weer aangesloten op de 12V relais. Per relais kan ik 10A schakelen.
En nog even een overzicht foto
Zie ik nou kroonsteentjes op die laatste foto?
Ziet d'r verder allemaal strak uit
Ziet d'r verder allemaal strak uit
Kranplätze müssen verdichtet sein
En voor de liefhebbers een filmpje van het testen van het noodstop circuit.
Het principe is niet veranderd; al is het filmpje al wel wat ouder zie ik.
Het principe is niet veranderd; al is het filmpje al wel wat ouder zie ik
.
Deze zijn wel vast gemonteerd op de montageplaat; ik heb op wat plekken (te) weinig ruimte voor echte volwaardige klemmen. Die rechts onder dient alleen om het display met het aantal volts en de stroom meter te voorzien van spanning.quote:
Zie ik nou kroonsteentjes op die laatste foto?
Ziet d'r verder allemaal strak uit
En die in het midden boven zijn bedoeld om straks de nul en aarde draad van de twee snoeren op te kunnen verbinden. De twee 12V relais (die twee blauwe blokjes) schakelen alleen de fase (bruine draad).
Ik vind het nog steeds prachtig werk; beetje grootte panelen bouwen.quote:
Mooi werk! Heb op stage even in de kastenbouw gewerkt, leuk werk vond ik dat altijd.
Bekabelingswerk en aansluitwerk aan machines
Dank je wel ! Scheelt natuurlijk ook dat het mijn dagelijkse werk is ! En de besturingskast kan ik altijd nog hergebruiken bij een versie 2.0quote:
Mooi werk! Ziet er meteen super profi uit zo
daar veranderd in essentie namelijk verder weinig aan.Qua software kijk ik in eerste instantie naar het programma Easel van Inventables.
Dit werkt vrij inventief, enigste nadeel is dat het internet based is
https://www.inventables.com/technologies/easel
Prachtig om te zien hoe iemand zo iets kan maken. Ik snap er geen hol van, maar vind het wel prachtig om te zien.quote:
Ah, dat wist ik niet
Maakt het resultaat overigens niet minder
Dit weekend weer eens verder gebouwd aan de besturingskast, het schiet inmiddels mooi op !
Op advies van een goede kennis (die volop in de wereld van de 3D printers zit) heb ik met behulp van een 12V 40x40mm fan een vorm van geforceerde koeling van A4988 drivers op het CNC shield gecreëerd. Deze blaast naar beneden over het CNC shield.
Aan de achterzijde van de kast zit een 30x30mm fan op 5V die de lucht naar buiten trekt.
De twee zwarte knoppen aan de zijkant van de kast heb ik binnen gekregen en gemonteerd, deze twee knoppen schakelen de twee 12V relais in mijn kast. Waarmee ik mijn spindel en stofafzuiging uit en aan kan schakelen.
Het printje voor de touch-of plate zit op een geel kunstof montageplaatje op een beugeltje op ze plek net iets uit het midden van de kast. Dit printje doet niks anders dan de 12V spanning uit de voeding om te zetten in een 4,5V spanning die ik gebruik voor de touch-of plate.
Het eerste printje bleek echter zo goed als dood te zijn,
inmiddels heb ik die via een collega omgewisseld voor een werkend exemplaar. Die was wel goed instelbaar.
Close-up van de aansluitingen voor de touch-of plate.
Even een overzicht foto van de binnenkant van de kast.
De achterkant van de kast is voorzien van de nodige stickers, helemaal rechts bij de ventilator bevinden zich de aansluitingen voor de stappenmotoren van de X, Y, Z as.
En ongeveer in het midden komen alle aansluitingen te zitten voor de limit switchen van diezelfde motoren. Per stappen motor zijn het twee limit-switches.
Aan de achterkant zitten ook twee wartels, hier zitten twee kabels (3x1,5mm²) aan met aan het uiteinde een contrastekker. Dit schakel ik door de eerder genoemde 12V relais te bekrachtigen.
Aan de voorkant en aan de zijkant van de besturingkast hebben we nog even wat icoontjes geplakt, zodat het (ook voor anderen) duidelijk is welke knop waar voor is.
In eerste instantie had ik hier voor zogeheten legend holders in gedachte, maar deze bleken niet mooi genoeg te kunnen passen achter de knoppen die ik gebruik.
Daarom maar besloten om ze gewoon boven de knoppen te plakken.
Eigenlijk hoeven er nog maar twee dingen aan de kast zelf te gebeuren voordat hij helemaal klaar is ; dat is het regelen van de voeding voor de Arduino zelf (d.m.v. een connector en een paar draadjes) en het in elkaar solderen en plaatsen van een 4 polige connector voor de limit switches van de Z-as.
Dan kan ik eindelijk eens de onderdelen afzonderlijk testen, voordat ik ze definitief in elkaar zet
Op advies van een goede kennis (die volop in de wereld van de 3D printers zit) heb ik met behulp van een 12V 40x40mm fan een vorm van geforceerde koeling van A4988 drivers op het CNC shield gecreëerd. Deze blaast naar beneden over het CNC shield.
Aan de achterzijde van de kast zit een 30x30mm fan op 5V die de lucht naar buiten trekt.
De twee zwarte knoppen aan de zijkant van de kast heb ik binnen gekregen en gemonteerd, deze twee knoppen schakelen de twee 12V relais in mijn kast. Waarmee ik mijn spindel en stofafzuiging uit en aan kan schakelen.
Het printje voor de touch-of plate zit op een geel kunstof montageplaatje op een beugeltje op ze plek net iets uit het midden van de kast. Dit printje doet niks anders dan de 12V spanning uit de voeding om te zetten in een 4,5V spanning die ik gebruik voor de touch-of plate.
Het eerste printje bleek echter zo goed als dood te zijn,
inmiddels heb ik die via een collega omgewisseld voor een werkend exemplaar. Die was wel goed instelbaar.Close-up van de aansluitingen voor de touch-of plate.
Even een overzicht foto van de binnenkant van de kast.
De achterkant van de kast is voorzien van de nodige stickers, helemaal rechts bij de ventilator bevinden zich de aansluitingen voor de stappenmotoren van de X, Y, Z as.
En ongeveer in het midden komen alle aansluitingen te zitten voor de limit switchen van diezelfde motoren. Per stappen motor zijn het twee limit-switches.
Aan de achterkant zitten ook twee wartels, hier zitten twee kabels (3x1,5mm²) aan met aan het uiteinde een contrastekker. Dit schakel ik door de eerder genoemde 12V relais te bekrachtigen.
Aan de voorkant en aan de zijkant van de besturingkast hebben we nog even wat icoontjes geplakt, zodat het (ook voor anderen) duidelijk is welke knop waar voor is.
In eerste instantie had ik hier voor zogeheten legend holders in gedachte, maar deze bleken niet mooi genoeg te kunnen passen achter de knoppen die ik gebruik.
Daarom maar besloten om ze gewoon boven de knoppen te plakken.
Eigenlijk hoeven er nog maar twee dingen aan de kast zelf te gebeuren voordat hij helemaal klaar is
; dat is het regelen van de voeding voor de Arduino zelf (d.m.v. een connector en een paar draadjes) en het in elkaar solderen en plaatsen van een 4 polige connector voor de limit switches van de Z-as.Dan kan ik eindelijk eens de onderdelen afzonderlijk testen, voordat ik ze definitief in elkaar zet
Ontdek nu je topic pas. Supercool! Ben heel benieuwd naar de volgende stappen.
Succes!
Succes!
Hier schreef Dagoduck: Zeer goede FiPo.
Hier denkt katindeboom dat ik eigenlijk Braddie ben, maar die ben ik natuurlijk niet.
Hier liet ik CherryOnTop haar beeldscherm onder spugen
Hier denkt katindeboom dat ik eigenlijk Braddie ben, maar die ben ik natuurlijk niet.
Hier liet ik CherryOnTop haar beeldscherm onder spugen
Hehe, ik zou wel willen.quote:
Ziet er mooi uit, die kast! Nog twee klussen... morgenavond in actie?
Maar dat gaat hem niet helemaal worden denk ik...
quote:
Ontdek nu je topic pas. Supercool! Ben heel benieuwd naar de volgende stappen.
Succes!
quote:
Met al die vormpjes en kleurtjes zou je haast zeggenquote:
Die elektronicakast lijkt wel een kunstwerk joh
Dankjewel !quote:
Uiteraardquote:
Ga je later ook een filmpje uploaden?
Je zult zeggen is er in 36 dagen, nou echt niet wat gebeurd ?
Nou, er gebeurd zeker wel wat; al beginnen de temperaturen in mijn hobbyruimte wel wat laag te worden om er in de avonduren comfortabel nog heel veel tijd door te kunnen brengen.
Zo is de frees/spindel gemonteerd in de 3D geprinte beugels.
Ik heb besloten om daar een losse bevestigingsplaat voor te maken; mocht ik ooit een ander apparaat als spindel willen gaan gebruiken. Dan is het relatief eenvoudig te verwijderen/wisselen.
Verder is er het nodige aan kabel management gedaan.
Het is nu voornamelijk nog heel erg zoeken naar de juiste software/firmware instellingen, het bijstellen en het regelen daarvan.
Dat is vooral een grootte persoonlijke uitdaging, aangezien ik daar weinig tot geen ervaring mee heb. Elektrotechnisch assemblagewerk is dan weer geen probleem voor mij.
Al doende leert men zullen we maar zeggen !
Van een bewegingstest van een week geleden heb ik nog een filmpje.
Inmiddels heb ik de snelheden van het bewegen over de X,Y en Z assen al wel wat omhoog "getweaked".
De bewegingen van de Z-as zijn goed accuraat; wanneer ik hem vertel dat hij 10mm omhoog of naar beneden moet dan is het ook exact 10mm. Ook als ik hem in meerdere stappen omhoog of naar beneden zet dan gaat dat prima. Nu de harde limits goed bepalen en in de firmware zetten.
Ook werken de eindschakelaars op de Z-as nog niet helemaal naar behoren.
Al met al best tevreden over de vooruitgang !
Nou, er gebeurd zeker wel wat; al beginnen de temperaturen in mijn hobbyruimte wel wat laag te worden om er in de avonduren comfortabel nog heel veel tijd door te kunnen brengen.
Zo is de frees/spindel gemonteerd in de 3D geprinte beugels.
Ik heb besloten om daar een losse bevestigingsplaat voor te maken; mocht ik ooit een ander apparaat als spindel willen gaan gebruiken. Dan is het relatief eenvoudig te verwijderen/wisselen.
Verder is er het nodige aan kabel management
gedaan.Het is nu voornamelijk nog heel erg zoeken naar de juiste software/firmware instellingen, het bijstellen en het regelen daarvan.
Dat is vooral een grootte persoonlijke uitdaging, aangezien ik daar weinig tot geen ervaring mee heb. Elektrotechnisch assemblagewerk is dan weer geen probleem voor mij.
Al doende leert men zullen we maar zeggen !
Van een bewegingstest van een week geleden heb ik nog een filmpje.
Inmiddels heb ik de snelheden van het bewegen over de X,Y en Z assen al wel wat omhoog "getweaked".
De bewegingen van de Z-as zijn goed accuraat; wanneer ik hem vertel dat hij 10mm omhoog of naar beneden moet dan is het ook exact 10mm. Ook als ik hem in meerdere stappen omhoog of naar beneden zet dan gaat dat prima. Nu de harde limits goed bepalen en in de firmware zetten.
Ook werken de eindschakelaars op de Z-as nog niet helemaal naar behoren.
Al met al best tevreden over de vooruitgang !
Kun jij dit straks ook maken?
https://www.woodworking.nl/showthread.php?22974-Speculaasplank
https://www.woodworking.nl/showthread.php?22974-Speculaasplank
Kranplätze müssen verdichtet sein
Wellicht wel, maar heb eerlijk gezegd eigenlijk nu nog geen ideequote:
Kun jij dit straks ook maken?
https://www.woodworking.nl/showthread.php?22974-Speculaasplank
Voor diegene die afvragen; wat is het toch stil in dit topic
Momenteel is het wat te frisjes om comfortabel in mijn schuur te kunnen werken.
Comfortabel de ruimte op stoken voor een paar uur knutselen loont zich in mijn ogen niet; en het ontbreekt mij in de laatste weken van dit jaar ook nog eens chronisch aan tijd.
Al met al, ligt het project helaas even stil.
Momenteel is het wat te frisjes om comfortabel in mijn schuur te kunnen werken.
Comfortabel de ruimte op stoken voor een paar uur knutselen loont zich in mijn ogen niet; en het ontbreekt mij in de laatste weken van dit jaar ook nog eens chronisch aan tijd.
Al met al, ligt het project helaas even stil.
Het is niet bepaald comfortabel met je laptop beetje met settings van de firmware aan het kloten te zijn. In een schuur waar het een keer een graad of vijf is.quote:
Ach ja, mag ook wel eens. Komt wel weer in lente
En om de CNC nou uit de schuur en op de keukentafel te zetten vind mevrouw Vonkenboer dan weer niet goed
Het zal deze winter vast weer boven 10 graden komen dan kan je wel verwarming aanzettenquote:
[..]
Het is niet bepaald comfortabel met je laptop beetje met settings van de firmware aan het kloten te zijn. In een schuur waar het een keer een graad of vijf is.
En om de CNC nou uit de schuur en op de keukentafel te zetten vind mevrouw Vonkenboer dan weer niet goed
En laat dat nou gisteren bijna het geval zijn geweestquote:
[..]
Het zal deze winter vast weer boven 10 graden komen dan kan je wel verwarming aanzetten
Zo op de valreep van het jaar toch nog een laatste update; gisteren een halve dag bezig geweest met het juist instellen van mijn homing instellingen.
Voor de mensen die minder bekend zijn met het hele CNC gebeuren; wat is nu eigenlijk "homing" ?
Met "homing" bedoel ik het instellen van machine coördinaten die de machine brengen na een vooraf bepaald nul punt. Vanaf dat punt weet de machine altijd waar hij zich bevind op het router bed. Dat punt is dan ook (als het eenmaal goed ingesteld staat) altijd hetzelfde.
In mijn geval is dit op het router bed de positie rechtsboven.
Voor dat je überhaupt kunt gaan homen moet je op iedere as (X, Y, Z) twee eindschakelaars monteren. Ik heb gekozen voor een NO (normaal open) schakelaars.
Dus als de machine tegen de arm van de schakelaar aan loopt dan maakt hij het desbetreffende contact.
De schakelaars worden zowel voor het homen gebruikt, en als een soort van "maximaal" schakelaar. Hij zorgt er ook voor dat de frees niet buiten zijn fysieke mechanische bereik kan/gaat bewegen.
Zo staat het project er op het moment bij.
Je ziet als je goed kijkt de diverse eindschakelaars op hun plek zitten
Het homen gaat onder GRBL als volgt.
Homing Cycle Steps
Eerst beweegt de Z-as.
- Z as beweegt naar boven (Z+) met een hoge snelheid
- Wanneer de Z as eindschakelaar bekrachtigd stopt de machine, en beweegt de Z as naar beneden tot dat hij 20 mm van de eindschakelaar af staat.
- Z was beweegt weer, maar nu langzaam naar boven tot dat hij weer de Z as eindschakelaar bekrachtigd.
- En beweegt weer naar beneden tot dat hij daar precies 20 mm daar van af staat.
Dan beweegt de X en de Y as zich.
- De Y as beweegt zich richting de (Y+) eindschakelaar met een hoge snelheid
- Wanneer de Y-as de eindschakelaar bekrachtigd stopt de machine.
- En wacht de machine tot dat de X as de (X+) eindschakelaar bekrachtigd heeft.
- Daarna bewegen beide assen zich tot dat hij 20 mm van de eindschakelaars afstaat.
- De Y en de X as bewegen weer, maar nu langzaam tot dat ze weer de Y en X as eindschakelaar bekrachtigd hebben.
- En bewegen zich weer tot dat ze precies 20 mm daar van af staan.
Die hele cyclus ziet er dan als volgt uit
En na herhaaldelijk testen kom ik dan tot de conclusie dat hij in ieder geval goed en constant homed op de vooraf ingestelde positie
, die posities verlopen ook niet; geen mm, misschien nog wat fine tunen aan de snelheden waarmee hij homed en de afstanden dat hij van de eindschakelaars af blijft. Maar om dit jaar mee af te sluiten; ik ben er igg reuze tevreden mee
!In 2018 prutsen we rustig verder
Sjiek man! Echt heel gaaf.
Ben super benieuwd als de machine klaar is
Veel succes ermee alvast komend jaar
Ben super benieuwd als de machine klaar is
Veel succes ermee alvast komend jaar
We gaan volgende jaar het spelletje spelenquote:
Heel mooi!
Al dacht ik dat snelheid wat hoger was
, tot hoever kan ik het aantal mm per stap verhogen/verlagen.Tot dat de machine bij het verplaatsen stappen over gaat slaan. En dan een klein beetje terug schroeven en dat zal dan de snelheid zijn die ik met deze componenten (lagers, draadstangen e.d.) behalen kan.
Ja he ! Ben er zelf ook wel enthousiast overquote:
Sjiek man! Echt heel gaaf.
Ben super benieuwd als de machine klaar is
Veel succes ermee alvast komend jaar
Al zal het geen snelheidswonder zijn in verhouding tot jou machine.
Wat voor tekenprogramma gebruik jij eigenlijk ? Of is dat bij jou professionele machine meegeleverd ?
Mooi man, leuk om zelf in elkaar te zetten en het uiteindelijk ook te zien draaien lijkt me.
Hoe komt het materiaal straks vast te liggen op je tafel? Krijg je dan een vaste aanslag over X en Y wat je nulpunt wordt of stel je dat per programma in?
Hoe komt het materiaal straks vast te liggen op je tafel? Krijg je dan een vaste aanslag over X en Y wat je nulpunt wordt of stel je dat per programma in?
Ik gebruik Fusion360 en heel soms het programma wat ik bij de machine heb gekocht: cncGraF.quote:
Ja he ! Ben er zelf ook wel enthousiast over
Al zal het geen snelheidswonder zijn in verhouding tot jou machine.
Wat voor tekenprogramma gebruik jij eigenlijk ? Of is dat bij jou professionele machine meegeleverd ?
Fusion is écht de bom vind ik. Wat een super fijn programma!! Dat is wat ik je eigenlijk zou aanraden. Ook zeer veel tutorials en video's over te vinden. Ik keek geregeld naar Lars Christensen (Autodesk), die heeft mooie video's voor beginners
Ah, echt een volledig autodesk/autocad programmaquote:
Ik gebruik Fusion360 en heel soms het programma wat ik bij de machine heb gekocht: cncGraF.
Heb ik helaas geen licentie voor of kennis van. Genereert dat ook rechtstreeks de benodigde G-code voor de CNC machine ?
Zal er eens naar kijken, momenteel experimenteer ik vooral onder het online programmatje EASEL gemaakt door Inventables dat weer gebruikt word bij hun X-carve machine. Hier genereer ik de G-code dan onder en die schiet ik met Universal G-code Sender in mijn CNC machine.quote:
Fusion is écht de bom vind ik. Wat een super fijn programma!! Dat is wat ik je eigenlijk zou aanraden. Ook zeer veel tutorials en video's over te vinden. Ik keek geregeld naar Lars Christensen (Autodesk), die heeft mooie video's voor beginners
Voor zover ik dat nu al gedaan heb
Zeer zeker !quote:
Mooi man, leuk om zelf in elkaar te zetten en het uiteindelijk ook te zien draaien lijkt me.
en een persoonlijke uitdaging is het ook.Electrotechnisch gezien weet ik zeker wel waar ik mee bezig ben, maar mechanisch en software technisch valt het niet altijd even mee
Daar moet ik nog even iets op bedenken, waarschijnlijk komt er te grootte van het werkveld sowieso nog een plaat erop te liggen van 18mm oid. daarin wil ik dan M6 inschroefmoeren op een bepaalde afstand / raster vorm op verdeel zodat ik werkstukken kan klemmen.quote:
Hoe komt het materiaal straks vast te liggen op je tafel?
Met een 3D printer van een kennis van mij laat ik dan wat klemconstructies printen.
Nee, geen vaste aanslag. In de zin zoals jij het denk ik bedoeld.quote:
Krijg je dan een vaste aanslag over X en Y wat je nulpunt wordt of stel je dat per programma in?
Het punt waar de machine naar homed is altijd het zelfde punt; dat weet het tekenprogramma ook.
Voordat je dus ook maar iets doet home je de machine vrijwel altijd eerst naar dat punt.
Dat punt geef je in het tekenprogramma ook in; het programma weet hoe groot mijn werkbare bereik is. Aan de hand van wat je tekent en waar je dat tekent weet het programma wat de bewegingen moeten zijn omdat te kunnen doen.
Vanaf dat vaste nul punt.
Je kan een "hobby" licentie aanvragen bij Autodesk. je mag dan een jaar lang gratis gebruik maken van fusion 360.quote:
Ah, echt een volledig autodesk/autocad programma
Heb ik helaas geen licentie voor of kennis van. Genereert dat ook rechtstreeks de benodigde G-code voor de CNC machine ?
Zo ben ik er ook mee begonnen. Ik heb zelf nog een oude versie van autocad R14
ben een beetje aan het prutsen geweest met Tinckercad en heb zo een licentie gekregen voor fusion 360.
Autodesk doet dit wel vaker om de interesse in techniek bij de mensen aan te wakkeren.
Goede kans dat jij ook een licentie krijgt met de project.
Te audire no possum. Musa sapientum fixa est in aure.
Inventor (ook van Autodesk) kun je bijvoorbeeld ook met een studentlicentie gebruiken. Is dan voor een aantal jaar gratis (tot opgegeven einde studie)
Wil je voornamelijk 2d of ook 3d werk ermee gaan maken?
Probeer een niet legale versie van artcam op internet te vinden kun je 2d en 3d dingen mee maken en kan ook nog eens simpel nc banen genereren.
De fusion en inventor pakketten zijn voor zover ik het bijgehouden heb leuk om te tekenen, maar nc banen maken kunnen ze niet. Ja 3d print files maken maar daar heb je niet veel aan voor een freesbank.
Probeer een niet legale versie van artcam op internet te vinden kun je 2d en 3d dingen mee maken en kan ook nog eens simpel nc banen genereren.
De fusion en inventor pakketten zijn voor zover ik het bijgehouden heb leuk om te tekenen, maar nc banen maken kunnen ze niet. Ja 3d print files maken maar daar heb je niet veel aan voor een freesbank.
Dank je !quote:
quote:
Je kan een "hobby" licentie aanvragen bij Autodesk. je mag dan een jaar lang gratis gebruik maken van fusion 360.
Zo ben ik er ook mee begonnen. Ik heb zelf nog een oude versie van autocad R14
ben een beetje aan het prutsen geweest met Tinckercad en heb zo een licentie gekregen voor fusion 360.
Autodesk doet dit wel vaker om de interesse in techniek bij de mensen aan te wakkeren.
Goede kans dat jij ook een licentie krijgt met de project.
, zal er eens naar kijken. Al heb ik totaal geen ervaring met technisch tekenen; wel als in kunnen lezen, maar niet qua tekenen
Dat einde studie is natuurlijk een rekbaar begripquote:
Inventor (ook van Autodesk) kun je bijvoorbeeld ook met een studentlicentie gebruiken. Is dan voor een aantal jaar gratis (tot opgegeven einde studie)
Die is dus net zo ver te rekken als voor het programma Winrar ?
Om te beginnen gewoon eenvoudige zaken in 2D.quote:
Wil je voornamelijk 2d of ook 3d werk ermee gaan maken?
quote:
Probeer een niet legale versie van artcam op internet te vinden kun je 2d en 3d dingen mee maken en kan ook nog eens simpel nc banen genereren.
Je bent net begonnen ook toch?quote:
[..]
Dank je !
[..]
Al heb ik totaal geen ervaring met technisch tekenen; wel als in kunnen lezen, maar niet qua tekenen
[..]
Dat einde studie is natuurlijk een rekbaar begrip
Die is dus net zo ver te rekken als voor het programma Winrar ?
[..]
Om te beginnen gewoon eenvoudige zaken in 2D.
[..]
Pcies, dat sowieso !quote:
[..]
Je bent net begonnen ook toch?
Mach 3 kost geen drol werkt perfect.quote:
De fusion en inventor pakketten zijn voor zover ik het bijgehouden heb leuk om te tekenen, maar nc banen maken kunnen ze niet. Ja 3d print files maken maar daar heb je niet veel aan voor een freesbank.
Kijk eens een paar beginner afleveringen van deze gast. Dan leer je het vrij snel.quote:
Al heb ik totaal geen ervaring met technisch tekenen; wel als in kunnen lezen, maar niet qua tekenen
https://www.youtube.com/channel/UCo29kn3d9ziFUZGZ50VKvWA
Te audire no possum. Musa sapientum fixa est in aure.
Heb ik hier ook liggen; via een goede kennis.quote:
Mach 3 kost geen drol werkt perfect.
Maar dat is helaas te zwaar voor mijn laptop uit het jaar kruik; en om de cnc machine nou in de woonkamer naast mijn desktop pc te gaan zetten...
Denk niet dat mevrouw Vonkenboer dat waardeert
!Heb de eerste video bekeken; en mij in ieder geval even op zijn kanaal geabonneerdquote:
Kijk eens een paar beginner afleveringen van deze gast. Dan leer je het vrij snel.
https://www.youtube.com/channel/UCo29kn3d9ziFUZGZ50VKvWA
Arduino heeft toch een usb poortquote:
[..]
Heb ik hier ook liggen; via een goede kennis.
Maar dat is helaas te zwaar voor mijn laptop uit het jaar kruik; en om de cnc machine nou in de woonkamer naast mijn desktop pc te gaan zetten...
Denk niet dat mevrouw Vonkenboer dat waardeert
Te audire no possum. Musa sapientum fixa est in aure.
20 meter tussen schuur en desktop pcquote:
[..]
Arduino heeft toch een usb poort
Kun je het programma niet laten inlezen via een stickje dan?
Zoveel weet ik nog niet van Arduino.
Zoveel weet ik nog niet van Arduino.
Te audire no possum. Musa sapientum fixa est in aure.
Het tekenprogramma crëerd G-code; dat kan ik dan met een usb stick weer exporteren naar de CNC machine. Op mijn laptop open ik dat weer in Universal G-code sender.quote:
Kun je het programma niet laten inlezen via een stickje dan?
Zoveel weet ik nog niet van Arduino.
Dat draait op mijn laptop en bestuurd met de Arduino de CNC machine; en maakt dus van de G-code weer leesbare machine taal.quote:Universal GcodeSender is a Java based GRBL compatible cross platform G-Code sender. Use this program to run a GRBL controlled CNC machine.
https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender
Topper! Echt gaafquote:
Kleine sneak preview
Een volwaardige update volgt in ieder geval zeker dit weekend.
[ afbeelding ]
Sjiek om dat te maken met je zelfgemaakt apparaat he
Ben benieuwd straks
Ja ! Echt wel !quote:
[..]
Topper! Echt gaaf
Sjiek om dat te maken met je zelfgemaakt apparaat he
Ben benieuwd straks
Hoog op het to do lijstje staat iig een kleminrichting voor op het werkblad van de machine. De testjes tot nu toe doe ik door met de hand een stuk materiaal vast te houden. Dat is eigenlijk en niet veilig en niet accuraat genoeg.
En het werkblad moet uitgevlakt worden ten opzichte van de spindle.
Daar blijkt toch echt een klein beetje afwijking in te zitten
En de snelheden moeten nog wat gefinetuned worden ..
Zo, even tijd voor een kleine zondagavond update in dit topic...
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien.
Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
Genoeg nog te doen !
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
.Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
Genoeg nog te doen !
Uiteraard, dan weet ik zeker dat het ten opzichte van elkaar goed is.quote:
Die plaat vlakken: dat doe je toch gewoon met de frees zelf?
Om een beeld te geven van het maximale werkbereik, over de x as is dit 380mm en over de y as is dit 430mm. Het zal in ieder geval klein werk blijven.quote:
Heel gaaf!!
Heb je al dingen in gedachte die je er mee wil gaan maken als je af is?
Als je alleen platen wil graveren zou ik een vacuüm opspan systeem adviseren.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Ik wil er wel wat meer mee kunnen dan wat graveerwerkquote:
Als je alleen platen wil graveren zou ik een vacuüm opspan systeem adviseren.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Ook kleine dingetjes kunnen uit vrezen
Maar anders zou dat een goede optie kunnen zijn.
Dankjewel !quote:
Wauw, mooi gemaakt! Gaaf project man!
Heel gaaf. Ik zou het tof vinden dit te bouwen. Maar ik heb echt totaal geen nut aan een cnc machine. Ik zou alleen niet weten wat ik met een cnc machine moet.
Dingetjes makenquote:Op maandag 29 januari 2018 22:46 schreef borbit het volgende:
Heel gaaf. Ik zou het tof vinden dit te bouwen. Maar ik heb echt totaal geen nut aan een cnc machine. Ik zou alleen niet weten wat ik met een cnc machine moet.
Dit weekend toch nog tijd gevonden om even verder te knutselen aan de CNC machine; gisteren maar verder gegaan met het waste-board waarop het klem mechanisme vast gedraaid word.
Ik gebruik hiervoor gewone M6 inslagmoeren, die ik in een verzonken gat heb aangebracht op de achterkant van het waste-board.
Na alles even secuur uitgetekend te hebben, en alles even verzonken te hebben met een speedboor 19mm en alle gaten even doorgeboord te hebben met een boortje 7,5mm .. begon het indraaien van alle 28 inslagmoeren.
Na een tijdje ziet dat er dan zo uit...
Even met een schuurpapiertje over de achterkant ... en dan is het tijd om de plaat te monteren.
Ik heb dit waste-board met de hand uitgetekend en geboord omdat ik bevestigingspunten heb zitten op plaatsen die fysiek buiten het bereik van de frees liggen, zo kan ik straks makkelijker werkstukken op spannen. In het midden van het waste-board zitten geen extra bevestigingspunten omdat ik niet verwacht die op die plekken nodig te hebben.
En zo prutsen we rustig verder
Ik gebruik hiervoor gewone M6 inslagmoeren, die ik in een verzonken gat heb aangebracht op de achterkant van het waste-board.
Na alles even secuur uitgetekend te hebben, en alles even verzonken te hebben met een speedboor 19mm en alle gaten even doorgeboord te hebben met een boortje 7,5mm .. begon het indraaien van alle 28 inslagmoeren.
Na een tijdje ziet dat er dan zo uit...
Even met een schuurpapiertje over de achterkant ... en dan is het tijd om de plaat te monteren.
Ik heb dit waste-board met de hand uitgetekend en geboord omdat ik bevestigingspunten heb zitten op plaatsen die fysiek buiten het bereik van de frees liggen, zo kan ik straks makkelijker werkstukken op spannen. In het midden van het waste-board zitten geen extra bevestigingspunten omdat ik niet verwacht die op die plekken nodig te hebben.
En zo prutsen we rustig verder
Eigenlijk nietquote:
Mooi werk! Maakt de nauwkeurigheid hiervoor nog uit?
, wel heb ik een raster verdeling van ongeveer 10x10cm in het vierkant. Rondom zit alles 5 centimeter uit de rand van het waste board.
De getekende potlood lijnen die je ziet staan, is het maximale bereik van de frees en dus ook het oppervlak wat te bewerken is.
Goed werk weer!!
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
Vaak verklaard een filmpje meer over dat gene wat je de machine doet, dan dat ik het kan omschrijven. Al ga ik ze niet voorzien van ingesproken tekstenquote:
Dank je ! Ik heb ook niet echt een deadline in gedachten wanneer hij klaar moet zijn, dat vind ik ook het leuke van het ondernemen van dit soort projectenquote:
Goed werk weer!!
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
. Het klem mechanisme van mij is natuurlijk wel bijzonder low tech in vergelijking met jou T-slot cnc werkblad
Wat een briljant topic is dit.quote:
Zo, even tijd voor een kleine zondagavond update in dit topic...
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
[ afbeelding ]
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
[ afbeelding ]
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
[ afbeelding ]
[ afbeelding ]
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
[ afbeelding ]
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
[ afbeelding ]
Genoeg nog te doen !
*Zyx volgt.
Ai, heb je daar een linkje van ?quote:
Super project. Let op dat die voltmeter niet gaat smelten. Daar zag ik een filmpje over op youtube.
Dank je wel voor je complimentquote:
[..]
Wat een briljant topic is dit.
*Zyx volgt.
In dit geval had je beter XYZ kunnen heten.quote:
[..]
Wat een briljant topic is dit.
*Zyx volgt.
Er is al 48 dagen niets in dit topic gepost; wil dat zeggen dat er aan het cnc project dan niet meer wat gedaan is. Nou, niet helemaal niets maar het ontbreekt vooral even aan een factor tijd .
Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd.
Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Kortom nog genoeg te doen
.Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd
.Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Kortom nog genoeg te doen
Kleine teaser dan maar; hoop van de week even tijd te vinden om dit topic even weer bij te werken.
Filmpje : https://imgur.com/Jr0II6a
Filmpje : https://imgur.com/Jr0II6a
Dat is toch meer een 3D printer ?quote:Op maandag 10 september 2018 22:34 schreef FranticDJ het volgende:
Mooie dingen
Ik ga zelf tzt een MPCNC bouwen
Wellicht ten overvloede; maar je hebt "pinMode(EindSchakelaar,INPUT_PULLUP);" gebruikt, right?quote:
Er is al 48 dagen niets in dit topic gepost; wil dat zeggen dat er aan het cnc project dan niet meer wat gedaan is. Nou, niet helemaal niets maar het ontbreekt vooral even aan een factor tijd.
Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd.
Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
[ afbeelding ]
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
[ afbeelding ]
Kortom nog genoeg te doen
Ik zit trouwens geregeld in dezelfde situatie, dus het idee van "echte" Pull-up weerstanden is sowieso (veel) beter!!
Succes met dit ontzettend gave project verder
Is maar net waf voor tool je er in hangtquote:Op dinsdag 11 september 2018 06:20 schreef Vonkenboer het volgende:
[..]
Dat is toch meer een 3D printer ?
zijn er genoeg die stabiel aluminium frezen met een frees er in..[ Bericht 5% gewijzigd door FranticDJ op 11-09-2018 08:26:47 ]
Ja hoor, daar is ie weer ! 
Alweer 107 dagen dat er iets in dit topic gepost is, dat komt mede door een chronisch gebrek aan tijd; als ik kijk hoeveel werk andere users maken dan vraag ik mij wel eens af hoe die dat doen, en die draaien er vaak nog een heel gezinsleven bij.
Toch even een kleine update, al is er sinds september niet heel veel meer gebeurd en/of veranderd.
Even terug naar het probleem wat we hadden...
Dan zit er eigenlijk nog maar één ding op en dat is het vervangen van de kabels naar de drie servo motoren voor kortere afschermende kabels (4x0,34) en het aanbrengen van een soort vereffenings/aardpunt op de besturingskast. Als ik aan het begin voor andere connectoren had gekozen dan had ik de connectoren niet op deze manier te hoeven aarden dan had die wel een stukje mooier gekunt. Maar het is zeker functioneel zo, en het is een leermomentje
Aan de de kant van de servo motoren heb ik het afscherming niet aangesloten, aan één kant de afscherming aansluiten leek mij meer dan voldoende. Dus zo gezegd, zo gedaan.
Rondom de kabels van de eindschakelaars heb ik de ferriet kernen laten zitten.
Even wat simpels getekend in Easel. Het vierkantje is 50x50mm, het rondje heeft een diameter van 50mm. De gebruikte frees is 2,5mm
Theoretisch zou het vierkant en het rondje in elkaar moeten kunnen passen.
Aan het vierkantje en het het rondje zitten zogeheten tabs, die houden het te bewerken oppervlak vast zodat het tijdens het frezen niet los kan knappen uit het materiaal.
Hij is 48,8mm geworden. Hij heeft hem volgens het programma tot aan de binnenkant van de cirkel weggehaald. Dus 48,8mm+2,5mm=51,3mm.
In het tekenprogramma zag ik later pas dat deze cirkel heel iets groter getekend is; namelijk op een vlak van 51x51mm
En 51mm - 2,5mm = 48,5mm, brengt ons dan op een afwijking van 0,3mm
De afmetingen van het vierkantje heb ik niet meer bij de hand. Maar dat zou globaal ook ongeveer in die sferen moeten zijn
Even kijken naar de afwijkingen; hij is nu 44,77mm geworden. Hij heeft op het getekende pad volgens het programma 2,5mm rondom weggehaald. 44,77mm+5mm brengt ons op 49,7mm.
Getekend was 50mm - 49,7mm is ook een afwijking van 0,3mm.
Best wel netjes al zeg ik het zelf; de snelheid van de machine is niet heel erg hoog maar daar is misschien nog wel iets aan te tweaken. Al met al ben ik best tevreden met mijn projectje, dat vanwege de lage temperaturen in mijn schuur en wat persoonlijke omstandigheden op het moment vrijwel stil ligt.
Inmiddels is er ook een aluminium strip aangebracht rond (boven en onder) het gedeelte van de X-as (beweging van links naar rechts) zodat het geheel nog wat stabieler beweegt, daar zat best nog wel een beetje spelling op. (dat is niet te zien op de foto's)
[ Bericht 5% gewijzigd door Vonkenboer op 31-12-2018 10:25:39 ]
Alweer 107 dagen dat er iets in dit topic gepost is, dat komt mede door een chronisch gebrek aan tijd; als ik kijk hoeveel werk andere users maken dan vraag ik mij wel eens af hoe die dat doen, en die draaien er vaak nog een heel gezinsleven bij.
Toch even een kleine update, al is er sinds september niet heel veel meer gebeurd en/of veranderd.
Even terug naar het probleem wat we hadden...
Nou, enig testen met ferriet kernen bracht mij tot de conclusie dat dit niet voldoende afscherming van de kabels zorgde. De storingen bleven, wel ietsje minder maar bleven toch niet helemaal weg.quote:En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Dan zit er eigenlijk nog maar één ding op en dat is het vervangen van de kabels naar de drie servo motoren voor kortere afschermende kabels (4x0,34) en het aanbrengen van een soort vereffenings/aardpunt op de besturingskast. Als ik aan het begin voor andere connectoren had gekozen dan had ik de connectoren niet op deze manier te hoeven aarden dan had die wel een stukje mooier gekunt. Maar het is zeker functioneel zo, en het is een leermomentje
Aan de de kant van de servo motoren heb ik het afscherming niet aangesloten, aan één kant de afscherming aansluiten leek mij meer dan voldoende. Dus zo gezegd, zo gedaan.
Rondom de kabels van de eindschakelaars heb ik de ferriet kernen laten zitten.
Even wat simpels getekend in Easel. Het vierkantje is 50x50mm, het rondje heeft een diameter van 50mm. De gebruikte frees is 2,5mm
Theoretisch zou het vierkant en het rondje in elkaar moeten kunnen passen.
Aan het vierkantje en het het rondje zitten zogeheten tabs, die houden het te bewerken oppervlak vast zodat het tijdens het frezen niet los kan knappen uit het materiaal.
Hij is 48,8mm geworden. Hij heeft hem volgens het programma tot aan de binnenkant van de cirkel weggehaald. Dus 48,8mm+2,5mm=51,3mm.
In het tekenprogramma zag ik later pas dat deze cirkel heel iets groter getekend is; namelijk op een vlak van 51x51mm
En 51mm - 2,5mm = 48,5mm, brengt ons dan op een afwijking van 0,3mm
De afmetingen van het vierkantje heb ik niet meer bij de hand. Maar dat zou globaal ook ongeveer in die sferen moeten zijn
Even kijken naar de afwijkingen; hij is nu 44,77mm geworden. Hij heeft op het getekende pad volgens het programma 2,5mm rondom weggehaald. 44,77mm+5mm brengt ons op 49,7mm.
Getekend was 50mm - 49,7mm is ook een afwijking van 0,3mm.
Best wel netjes al zeg ik het zelf; de snelheid van de machine is niet heel erg hoog maar daar is misschien nog wel iets aan te tweaken. Al met al ben ik best tevreden met mijn projectje, dat vanwege de lage temperaturen in mijn schuur en wat persoonlijke omstandigheden op het moment vrijwel stil ligt.
Inmiddels is er ook een aluminium strip aangebracht rond (boven en onder) het gedeelte van de X-as (beweging van links naar rechts) zodat het geheel nog wat stabieler beweegt, daar zat best nog wel een beetje spelling op. (dat is niet te zien op de foto's)
[ Bericht 5% gewijzigd door Vonkenboer op 31-12-2018 10:25:39 ]
Recent heb ik twee cadeautjes voor iemand gemaakt.
Die ene kan ik hier wel laten zien, die andere staat wat te duidelijk enkele namen en achternamen op.
De bedoeling is dat de machine ergens volgend jaar verhuist naar de zolder boven de schuur en daar een vaste opstelling krijgt zodat ik beneden meer ruimte over hou.
Die ene kan ik hier wel laten zien, die andere staat wat te duidelijk enkele namen en achternamen op.
De bedoeling is dat de machine ergens volgend jaar verhuist naar de zolder boven de schuur en daar een vaste opstelling krijgt zodat ik beneden meer ruimte over hou.
Heel gaaf!! Goed gelukt ook, dat cadeautje
Blijft een sjieke machine wat je gemaakt hebt. Mag je heel trots op zijn!!! 
Blijft een sjieke machine wat je gemaakt hebt. Mag je heel trots op zijn!!!
Dankjewel !quote:
Heel gaaf!! Goed gelukt ook, dat cadeautje
Blijft een sjieke machine wat je gemaakt hebt. Mag je heel trots op zijn!!!
Beetje trots ben ik er ook op ! En diegene waarvoor het cadeau bedoeld was er gelukkig erg blij mee !
Met die aluminium strip ziet het er trouwens zo uit
En aan de onderkant.
En een totaaloverzichtje
Voor de stofafzuiging moet ik nog een keer wat beters bedenken; niet dat dit niet werkt, maar het geheel ondervind nog wel veel weerstand en de aansluiting op de stofzuiger is niet helemaal perfect. Ook wil ik een keer een andere laptop ergens scoren, deze is functioneel maar is eigenlijk wat te traag.
Ik moet nu de tekening en de bijbehorende G-code genereren op mijn desktop pc en met een usb stick overzetten naar de laptop in de schuur. Via het netwerk is niet mogelijk. Dat ligt niet aan mijn wifi (mijn telefoon heeft daar namelijk wel gewoon vol bereik
) maar aan de dubieuze windows X laptop die ik daar heb liggen. Volgend jaar gaan we verder !; Nieuwe ronde, nieuwe kansen
Dit is wel cool hoorquote:
Recent heb ik twee cadeautjes voor iemand gemaakt.
Die ene kan ik hier wel laten zien, die andere staat wat te duidelijk enkele namen en achternamen op.
[ afbeelding ]
De bedoeling is dat de machine ergens volgend jaar verhuist naar de zolder boven de schuur en daar een vaste opstelling krijgt zodat ik beneden meer ruimte over hou.
Je laatste post zie ik overigens alleen maar witte vlakken (foto's)
Op mobiel of desktop ? Zit imgur weer te klotenquote:
Je laatste post zie ik overigens alleen maar witte vlakken (foto's)
als je de hele pagina ververst zie je ze dan ook niet ?
Ha nu staan ze er wel (desktop)quote:
[..]
Op mobiel of desktop ? Zit imgur weer te kloten
Mooie machine
Ja hé !quote:
quote:
[..]
Ha nu staan ze er wel (desktop)
Mooie machine
Heb even van dat andere cadeautje een stukje weggeblurd, zo mag hij van mij wel op internet.
Enige dingetje bij deze was dat de gekozen frees eigenlijk iets te groot was voor de details in de indiaan. En hij is iets te diep weggefreest doordat ik hem verkeerd getekend had.
Laten we maar zeggen dat zoiets een leerproces is.
Dat valt eigenlijk nog wel mee, al moet ik bekennen dat ik niet alles bij gehouden heb.quote:
Cool hoor! Wat voor kostenplaatje zit je nou ongeveer?
Veel electronica onderdelen komen van websites als alieexpress, de stappenmotoren komen van 123-3D.nl, de kunstof behuizing voor de besturingskast komt gratis van mijn werk en de gebruikte draden en kabels slingerden hier in huize Vonk rond.
Een euro of 90,- á 100,- heb ik denk ik uitgegeven voor het hout, de stappenmotoren en koppelingen en de kogellagers, CNC shield en drivers, montagemateriaal, stalen buis, draadstangen e.d. Daar moest dan nog een 24V/10A voeding bij met voltage/ampere meter, drukknoppen voor op de kast, noodstoprelais en een handvol connectoren.
Het duurste was dan nog de spindel zelf; ik gebruik een Proxxon ibs/e die was in de uitverkoop voor ¤ 80,-. Ik denk dat ik net zoals hij nu is wel rond de ¤ 250,- zit
Puur aan materialen dan, in uren is het niet te betalen
Zo even na een dikke 300 dagen min of meer een update, hij staat er namelijk al enkele weken zo beetje zo bij.
De X-as functioneerde ansich prima, hij was niet snel maar wat hij kon was wel maatvast, alleen de Z-as heb ik nooit helemaal goed gekregen. Daar bleef een verschil in zitten; de ene keer wel en de andere keer weer niet. Vermoedelijk had dit te maken met de draadstangen die ik gebruikte voor de aandrijving, of die ergens krom waren of dat de draad beschadigd was.
Ook de manier waarop ik mijn stappenmotoren had gemaakt en gemonteerd stond mij niet aan.
In ieder geval het was leuk om eens meegespeeld te hebben en het is zeker leerzaam geweest.
Genoeg redenen om hem deels te herbouwen met een andere aandrijving en lagers om te kijken of ik hem meer (constant) maatvast en wat sneller kan krijgen.
Verwacht niet veel updates in een korte tijd; maar ik zal het proberen bij te houden
De X-as functioneerde ansich prima, hij was niet snel maar wat hij kon was wel maatvast, alleen de Z-as heb ik nooit helemaal goed gekregen. Daar bleef een verschil in zitten; de ene keer wel en de andere keer weer niet. Vermoedelijk had dit te maken met de draadstangen die ik gebruikte voor de aandrijving, of die ergens krom waren of dat de draad beschadigd was.
Ook de manier waarop ik mijn stappenmotoren had gemaakt en gemonteerd stond mij niet aan.
In ieder geval het was leuk om eens meegespeeld te hebben en het is zeker leerzaam geweest.
Genoeg redenen om hem deels te herbouwen met een andere aandrijving en lagers om te kijken of ik hem meer (constant) maatvast en wat sneller kan krijgen.
Verwacht niet veel updates in een korte tijd; maar ik zal het proberen bij te houden
Er kwam een behoorlijke kink in de kabel; maar nu toch eindelijk min of meer een update... 
Eerst maar eens het frame met twee balkjes verstevigd, de constructie leek toch wat te lijden onder de krachten die er op kwamen te staan.
Via onze vrienden van Aliexpress voor weinig twee lineaire rails SBR20 besteld van 50 cm lang inclusief lagers. Deze heb ik mooi netjes parallel aan elkaar gemonteerd op de balken. Ze zijn heel iets korter dan de volledige beschikbare breedte van de X as is. Maar dat moet geen probleem opleveren.
De bijbehorende lagers heb ik gemonteerd op de plaat waar straks de nieuwe Z-as ook op gemonteerd word. Hier heb ik nog niet alle M5 bevestigingen aangebracht.
Als aandrijving ga ik 8 mm trapezium-spindels / leadscrews gebruiken; ik heb gekozen voor 8 mm omdat ik dan een deel van de huidige lagers toch nog weer kan gebruiken. Deze zit met een speciaal blokje met behulp van een passende moer aan de plaat gemonteerd.
En gemonteerd ziet dit er dan zo uit.
Tussendoor ook nog even een nieuwe servo steun gebouwd.
Eerst maar eens het frame met twee balkjes verstevigd, de constructie leek toch wat te lijden onder de krachten die er op kwamen te staan.
Via onze vrienden van Aliexpress voor weinig twee lineaire rails SBR20 besteld van 50 cm lang inclusief lagers. Deze heb ik mooi netjes parallel aan elkaar gemonteerd op de balken. Ze zijn heel iets korter dan de volledige beschikbare breedte van de X as is. Maar dat moet geen probleem opleveren.
De bijbehorende lagers heb ik gemonteerd op de plaat waar straks de nieuwe Z-as ook op gemonteerd word. Hier heb ik nog niet alle M5 bevestigingen aangebracht.
Als aandrijving ga ik 8 mm trapezium-spindels / leadscrews gebruiken; ik heb gekozen voor 8 mm omdat ik dan een deel van de huidige lagers toch nog weer kan gebruiken. Deze zit met een speciaal blokje met behulp van een passende moer aan de plaat gemonteerd.
En gemonteerd ziet dit er dan zo uit.
Tussendoor ook nog even een nieuwe servo steun gebouwd.
Super gaaf
Krijg meteen weer zin om mijn machine aan te sluiten en ermee aan de slag te gaan
Veel hobby-plezier gewenst
Krijg meteen weer zin om mijn machine aan te sluiten en ermee aan de slag te gaan
Veel hobby-plezier gewenst
Inderdaad lekker prutsen en pielen !quote:
Inmiddels is hij al wel een stapje verder; maar er is door persoonlijke en familie omstandigheden een chronische gebrek aan tijd.
Heel moeilijk om te bouwen is het niet, maar om het dan ook nog heel accuraat te maken bij steeds terugkomende en herhalende frees bewegingen dat is wel een ding.quote:
Dankjewel !quote:
Super gaaf
Krijg meteen weer zin om mijn machine aan te sluiten en ermee aan de slag te gaan
Veel hobby-plezier gewenst
, mijn hobbyruimte leent zich er alleen niet helemaal voor om lekker in te blijven werken bij een dalende buitentemperatuur. En ik mag hem niet in de woonkamer zetten zoals bij jou wel kan
Dat ken ikquote:
[..]
Inderdaad lekker prutsen en pielen !
Inmiddels is hij al wel een stapje verder; maar er is door persoonlijke en familie omstandigheden een chronische gebrek aan tijd.
ach.. blijft een hobby he zodra 't op werk gaat lijken is t geen hobby meer Dat ken ik ookquote:
Dankjewel !
Gelukkig doet die 3kW heater het wel goed nog even een thermostaat schakelaar tussen bouwen..
Ik heb wel een klein gevelkacheltje op aardgas die alles op temperatuur kan houden maar eigenlijk gebruik ik die alleen als een soort van vorstbeveiliging. Hij zuipt nogal wat kuubs gas weg namelijkquote:
Dat ken ik ook
en de isolatie is ook niet je van het, dat is ook niet eenvoudig te wijzigen. Ook dat !quote:
[..]
Dat ken ik
[..]
Dat is mijn doel van die werkplaatskachel ook hoorquote:
[..]
Ik heb wel een klein gevelkacheltje op aardgas die alles op temperatuur kan houden maar eigenlijk gebruik ik die alleen als een soort van vorstbeveiliging. Hij zuipt nogal wat kuubs gas weg namelijk
vorstbeveiliging 
al ik dan ga pielen, zet ik een uur van te voren dat ding even volle bak aan en dan is t wel behagelijk.
Deze frezen zijn ook kant en klaar te koop in China als bouwpakket, maar dan stukken kleinere varianten. Daar kun je eigenlijk niet veel mee frezen.quote:
Heel moeilijk om te bouwen is het niet, maar om het dan ook nog heel accuraat te maken bij steeds terugkomende en herhalende frees bewegingen dat is wel een ding.
|
|
| Forum Opties | |
|---|---|
| Forumhop: | |
| Hop naar: | |