K&W Klussen, Wonen en Huishouden
Alles over klussen en het huishouden in en om het huis: witgoed, meubels, kleuren en andere interieurtrends, schoonmaak en de-cluttertips. Laat zien wat je kan, stel je vragen, help een ander op weg of show je gloednieuwe keuken, pantry of herinrichting.
Ja ! Echt wel !quote:Op vrijdag 19 januari 2018 08:46 schreef Atmoz het volgende:
[..]
Topper! Echt gaaf
Sjiek om dat te maken met je zelfgemaakt apparaat he
Ben benieuwd straks
Hoog op het to do lijstje staat iig een kleminrichting voor op het werkblad van de machine. De testjes tot nu toe doe ik door met de hand een stuk materiaal vast te houden. Dat is eigenlijk en niet veilig en niet accuraat genoeg.
En het werkblad moet uitgevlakt worden ten opzichte van de spindle.
Daar blijkt toch echt een klein beetje afwijking in te zitten
En de snelheden moeten nog wat gefinetuned worden ..
Zo, even tijd voor een kleine zondagavond update in dit topic...
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
.
Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had ! 
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
Genoeg nog te doen !
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
.Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
Genoeg nog te doen !
Uiteraard, dan weet ik zeker dat het ten opzichte van elkaar goed is.quote:
Die plaat vlakken: dat doe je toch gewoon met de frees zelf?
Om een beeld te geven van het maximale werkbereik, over de x as is dit 380mm en over de y as is dit 430mm. Het zal in ieder geval klein werk blijven.quote:
Heel gaaf!!
Heb je al dingen in gedachte die je er mee wil gaan maken als je af is?
Als je alleen platen wil graveren zou ik een vacuüm opspan systeem adviseren.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Ik wil er wel wat meer mee kunnen dan wat graveerwerkquote:
Als je alleen platen wil graveren zou ik een vacuüm opspan systeem adviseren.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Ook kleine dingetjes kunnen uit vrezen
Maar anders zou dat een goede optie kunnen zijn.
Dankjewel !quote:
Wauw, mooi gemaakt! Gaaf project man!
Heel gaaf. Ik zou het tof vinden dit te bouwen. Maar ik heb echt totaal geen nut aan een cnc machine. Ik zou alleen niet weten wat ik met een cnc machine moet.
Dingetjes makenquote:Op maandag 29 januari 2018 22:46 schreef borbit het volgende:
Heel gaaf. Ik zou het tof vinden dit te bouwen. Maar ik heb echt totaal geen nut aan een cnc machine. Ik zou alleen niet weten wat ik met een cnc machine moet.
Dit weekend toch nog tijd gevonden om even verder te knutselen aan de CNC machine; gisteren maar verder gegaan met het waste-board waarop het klem mechanisme vast gedraaid word.
Ik gebruik hiervoor gewone M6 inslagmoeren, die ik in een verzonken gat heb aangebracht op de achterkant van het waste-board.
Na alles even secuur uitgetekend te hebben, en alles even verzonken te hebben met een speedboor 19mm en alle gaten even doorgeboord te hebben met een boortje 7,5mm .. begon het indraaien van alle 28 inslagmoeren.
Na een tijdje ziet dat er dan zo uit...
Even met een schuurpapiertje over de achterkant ... en dan is het tijd om de plaat te monteren.
Ik heb dit waste-board met de hand uitgetekend en geboord omdat ik bevestigingspunten heb zitten op plaatsen die fysiek buiten het bereik van de frees liggen, zo kan ik straks makkelijker werkstukken op spannen. In het midden van het waste-board zitten geen extra bevestigingspunten omdat ik niet verwacht die op die plekken nodig te hebben.
En zo prutsen we rustig verder
Ik gebruik hiervoor gewone M6 inslagmoeren, die ik in een verzonken gat heb aangebracht op de achterkant van het waste-board.
Na alles even secuur uitgetekend te hebben, en alles even verzonken te hebben met een speedboor 19mm en alle gaten even doorgeboord te hebben met een boortje 7,5mm .. begon het indraaien van alle 28 inslagmoeren.
Na een tijdje ziet dat er dan zo uit...
Even met een schuurpapiertje over de achterkant ... en dan is het tijd om de plaat te monteren.
Ik heb dit waste-board met de hand uitgetekend en geboord omdat ik bevestigingspunten heb zitten op plaatsen die fysiek buiten het bereik van de frees liggen, zo kan ik straks makkelijker werkstukken op spannen. In het midden van het waste-board zitten geen extra bevestigingspunten omdat ik niet verwacht die op die plekken nodig te hebben.
En zo prutsen we rustig verder
Eigenlijk nietquote:
Mooi werk! Maakt de nauwkeurigheid hiervoor nog uit?
, wel heb ik een raster verdeling van ongeveer 10x10cm in het vierkant. Rondom zit alles 5 centimeter uit de rand van het waste board.
De getekende potlood lijnen die je ziet staan, is het maximale bereik van de frees en dus ook het oppervlak wat te bewerken is.
Goed werk weer!!
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
Vaak verklaard een filmpje meer over dat gene wat je de machine doet, dan dat ik het kan omschrijven. Al ga ik ze niet voorzien van ingesproken tekstenquote:
Dank je ! Ik heb ook niet echt een deadline in gedachten wanneer hij klaar moet zijn, dat vind ik ook het leuke van het ondernemen van dit soort projectenquote:
Goed werk weer!!
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
. Het klem mechanisme van mij is natuurlijk wel bijzonder low tech in vergelijking met jou T-slot cnc werkblad
Wat een briljant topic is dit.quote:
Zo, even tijd voor een kleine zondagavond update in dit topic...
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
[ afbeelding ]
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
[ afbeelding ]
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
[ afbeelding ]
[ afbeelding ]
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
[ afbeelding ]
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
[ afbeelding ]
Genoeg nog te doen !
*Zyx volgt.
Ai, heb je daar een linkje van ?quote:
Super project. Let op dat die voltmeter niet gaat smelten. Daar zag ik een filmpje over op youtube.
Dank je wel voor je complimentquote:Op zondag 18 maart 2018 04:05 schreef zyx1981 het volgende:
[..]
Wat een briljant topic is dit.
*Zyx volgt.
In dit geval had je beter XYZ kunnen heten.quote:
[..]
Wat een briljant topic is dit.
*Zyx volgt.
Er is al 48 dagen niets in dit topic gepost; wil dat zeggen dat er aan het cnc project dan niet meer wat gedaan is. Nou, niet helemaal niets maar het ontbreekt vooral even aan een factor tijd .
Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd.
Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Kortom nog genoeg te doen
.Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd
.Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Kortom nog genoeg te doen
Kleine teaser dan maar; hoop van de week even tijd te vinden om dit topic even weer bij te werken.
Filmpje : https://imgur.com/Jr0II6a
Filmpje : https://imgur.com/Jr0II6a
Dat is toch meer een 3D printer ?quote:Op maandag 10 september 2018 22:34 schreef FranticDJ het volgende:
Mooie dingen
Ik ga zelf tzt een MPCNC bouwen
Wellicht ten overvloede; maar je hebt "pinMode(EindSchakelaar,INPUT_PULLUP);" gebruikt, right?quote:
Er is al 48 dagen niets in dit topic gepost; wil dat zeggen dat er aan het cnc project dan niet meer wat gedaan is. Nou, niet helemaal niets maar het ontbreekt vooral even aan een factor tijd.
Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd.
Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
[ afbeelding ]
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
[ afbeelding ]
Kortom nog genoeg te doen
Ik zit trouwens geregeld in dezelfde situatie, dus het idee van "echte" Pull-up weerstanden is sowieso (veel) beter!!
Succes met dit ontzettend gave project verder
Is maar net waf voor tool je er in hangtquote:Op dinsdag 11 september 2018 06:20 schreef Vonkenboer het volgende:
[..]
Dat is toch meer een 3D printer ?
zijn er genoeg die stabiel aluminium frezen met een frees er in..[ Bericht 5% gewijzigd door FranticDJ op 11-09-2018 08:26:47 ]
Ja hoor, daar is ie weer ! 
Alweer 107 dagen dat er iets in dit topic gepost is, dat komt mede door een chronisch gebrek aan tijd; als ik kijk hoeveel werk andere users maken dan vraag ik mij wel eens af hoe die dat doen, en die draaien er vaak nog een heel gezinsleven bij.
Toch even een kleine update, al is er sinds september niet heel veel meer gebeurd en/of veranderd.
Even terug naar het probleem wat we hadden...
Dan zit er eigenlijk nog maar één ding op en dat is het vervangen van de kabels naar de drie servo motoren voor kortere afschermende kabels (4x0,34) en het aanbrengen van een soort vereffenings/aardpunt op de besturingskast. Als ik aan het begin voor andere connectoren had gekozen dan had ik de connectoren niet op deze manier te hoeven aarden dan had die wel een stukje mooier gekunt. Maar het is zeker functioneel zo, en het is een leermomentje
Aan de de kant van de servo motoren heb ik het afscherming niet aangesloten, aan één kant de afscherming aansluiten leek mij meer dan voldoende. Dus zo gezegd, zo gedaan.
Rondom de kabels van de eindschakelaars heb ik de ferriet kernen laten zitten.
Even wat simpels getekend in Easel. Het vierkantje is 50x50mm, het rondje heeft een diameter van 50mm. De gebruikte frees is 2,5mm
Theoretisch zou het vierkant en het rondje in elkaar moeten kunnen passen.
Aan het vierkantje en het het rondje zitten zogeheten tabs, die houden het te bewerken oppervlak vast zodat het tijdens het frezen niet los kan knappen uit het materiaal.
Hij is 48,8mm geworden. Hij heeft hem volgens het programma tot aan de binnenkant van de cirkel weggehaald. Dus 48,8mm+2,5mm=51,3mm.
In het tekenprogramma zag ik later pas dat deze cirkel heel iets groter getekend is; namelijk op een vlak van 51x51mm
En 51mm - 2,5mm = 48,5mm, brengt ons dan op een afwijking van 0,3mm
De afmetingen van het vierkantje heb ik niet meer bij de hand. Maar dat zou globaal ook ongeveer in die sferen moeten zijn
Even kijken naar de afwijkingen; hij is nu 44,77mm geworden. Hij heeft op het getekende pad volgens het programma 2,5mm rondom weggehaald. 44,77mm+5mm brengt ons op 49,7mm.
Getekend was 50mm - 49,7mm is ook een afwijking van 0,3mm.
Best wel netjes al zeg ik het zelf; de snelheid van de machine is niet heel erg hoog maar daar is misschien nog wel iets aan te tweaken. Al met al ben ik best tevreden met mijn projectje, dat vanwege de lage temperaturen in mijn schuur en wat persoonlijke omstandigheden op het moment vrijwel stil ligt.
Inmiddels is er ook een aluminium strip aangebracht rond (boven en onder) het gedeelte van de X-as (beweging van links naar rechts) zodat het geheel nog wat stabieler beweegt, daar zat best nog wel een beetje spelling op. (dat is niet te zien op de foto's)
[ Bericht 5% gewijzigd door Vonkenboer op 31-12-2018 10:25:39 ]
Alweer 107 dagen dat er iets in dit topic gepost is, dat komt mede door een chronisch gebrek aan tijd; als ik kijk hoeveel werk andere users maken dan vraag ik mij wel eens af hoe die dat doen, en die draaien er vaak nog een heel gezinsleven bij.
Toch even een kleine update, al is er sinds september niet heel veel meer gebeurd en/of veranderd.
Even terug naar het probleem wat we hadden...
Nou, enig testen met ferriet kernen bracht mij tot de conclusie dat dit niet voldoende afscherming van de kabels zorgde. De storingen bleven, wel ietsje minder maar bleven toch niet helemaal weg.quote:En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Dan zit er eigenlijk nog maar één ding op en dat is het vervangen van de kabels naar de drie servo motoren voor kortere afschermende kabels (4x0,34) en het aanbrengen van een soort vereffenings/aardpunt op de besturingskast. Als ik aan het begin voor andere connectoren had gekozen dan had ik de connectoren niet op deze manier te hoeven aarden dan had die wel een stukje mooier gekunt. Maar het is zeker functioneel zo, en het is een leermomentje
Aan de de kant van de servo motoren heb ik het afscherming niet aangesloten, aan één kant de afscherming aansluiten leek mij meer dan voldoende. Dus zo gezegd, zo gedaan.
Rondom de kabels van de eindschakelaars heb ik de ferriet kernen laten zitten.
Even wat simpels getekend in Easel. Het vierkantje is 50x50mm, het rondje heeft een diameter van 50mm. De gebruikte frees is 2,5mm
Theoretisch zou het vierkant en het rondje in elkaar moeten kunnen passen.
Aan het vierkantje en het het rondje zitten zogeheten tabs, die houden het te bewerken oppervlak vast zodat het tijdens het frezen niet los kan knappen uit het materiaal.
Hij is 48,8mm geworden. Hij heeft hem volgens het programma tot aan de binnenkant van de cirkel weggehaald. Dus 48,8mm+2,5mm=51,3mm.
In het tekenprogramma zag ik later pas dat deze cirkel heel iets groter getekend is; namelijk op een vlak van 51x51mm
En 51mm - 2,5mm = 48,5mm, brengt ons dan op een afwijking van 0,3mm
De afmetingen van het vierkantje heb ik niet meer bij de hand. Maar dat zou globaal ook ongeveer in die sferen moeten zijn
Even kijken naar de afwijkingen; hij is nu 44,77mm geworden. Hij heeft op het getekende pad volgens het programma 2,5mm rondom weggehaald. 44,77mm+5mm brengt ons op 49,7mm.
Getekend was 50mm - 49,7mm is ook een afwijking van 0,3mm.
Best wel netjes al zeg ik het zelf; de snelheid van de machine is niet heel erg hoog maar daar is misschien nog wel iets aan te tweaken. Al met al ben ik best tevreden met mijn projectje, dat vanwege de lage temperaturen in mijn schuur en wat persoonlijke omstandigheden op het moment vrijwel stil ligt.
Inmiddels is er ook een aluminium strip aangebracht rond (boven en onder) het gedeelte van de X-as (beweging van links naar rechts) zodat het geheel nog wat stabieler beweegt, daar zat best nog wel een beetje spelling op. (dat is niet te zien op de foto's)
[ Bericht 5% gewijzigd door Vonkenboer op 31-12-2018 10:25:39 ]
Recent heb ik twee cadeautjes voor iemand gemaakt.
Die ene kan ik hier wel laten zien, die andere staat wat te duidelijk enkele namen en achternamen op.
De bedoeling is dat de machine ergens volgend jaar verhuist naar de zolder boven de schuur en daar een vaste opstelling krijgt zodat ik beneden meer ruimte over hou.
Die ene kan ik hier wel laten zien, die andere staat wat te duidelijk enkele namen en achternamen op.
De bedoeling is dat de machine ergens volgend jaar verhuist naar de zolder boven de schuur en daar een vaste opstelling krijgt zodat ik beneden meer ruimte over hou.
Heel gaaf!! Goed gelukt ook, dat cadeautje
Blijft een sjieke machine wat je gemaakt hebt. Mag je heel trots op zijn!!! 
Blijft een sjieke machine wat je gemaakt hebt. Mag je heel trots op zijn!!!
Dankjewel !quote:
Heel gaaf!! Goed gelukt ook, dat cadeautje
Blijft een sjieke machine wat je gemaakt hebt. Mag je heel trots op zijn!!!
Beetje trots ben ik er ook op ! En diegene waarvoor het cadeau bedoeld was er gelukkig erg blij mee !
Met die aluminium strip ziet het er trouwens zo uit
En aan de onderkant.
En een totaaloverzichtje
Voor de stofafzuiging moet ik nog een keer wat beters bedenken; niet dat dit niet werkt, maar het geheel ondervind nog wel veel weerstand en de aansluiting op de stofzuiger is niet helemaal perfect. Ook wil ik een keer een andere laptop ergens scoren, deze is functioneel maar is eigenlijk wat te traag.
Ik moet nu de tekening en de bijbehorende G-code genereren op mijn desktop pc en met een usb stick overzetten naar de laptop in de schuur. Via het netwerk is niet mogelijk. Dat ligt niet aan mijn wifi (mijn telefoon heeft daar namelijk wel gewoon vol bereik
) maar aan de dubieuze windows X laptop die ik daar heb liggen. Volgend jaar gaan we verder !; Nieuwe ronde, nieuwe kansen
Dit is wel cool hoorquote:
Recent heb ik twee cadeautjes voor iemand gemaakt.
Die ene kan ik hier wel laten zien, die andere staat wat te duidelijk enkele namen en achternamen op.
[ afbeelding ]
De bedoeling is dat de machine ergens volgend jaar verhuist naar de zolder boven de schuur en daar een vaste opstelling krijgt zodat ik beneden meer ruimte over hou.
Je laatste post zie ik overigens alleen maar witte vlakken (foto's)
Op mobiel of desktop ? Zit imgur weer te klotenquote:
Je laatste post zie ik overigens alleen maar witte vlakken (foto's)
als je de hele pagina ververst zie je ze dan ook niet ?
Ha nu staan ze er wel (desktop)quote:
[..]
Op mobiel of desktop ? Zit imgur weer te kloten
Mooie machine
Ja hé !quote:
quote:
[..]
Ha nu staan ze er wel (desktop)
Mooie machine
Heb even van dat andere cadeautje een stukje weggeblurd, zo mag hij van mij wel op internet.
Enige dingetje bij deze was dat de gekozen frees eigenlijk iets te groot was voor de details in de indiaan. En hij is iets te diep weggefreest doordat ik hem verkeerd getekend had.
Laten we maar zeggen dat zoiets een leerproces is.
Dat valt eigenlijk nog wel mee, al moet ik bekennen dat ik niet alles bij gehouden heb.quote:
Cool hoor! Wat voor kostenplaatje zit je nou ongeveer?
Veel electronica onderdelen komen van websites als alieexpress, de stappenmotoren komen van 123-3D.nl, de kunstof behuizing voor de besturingskast komt gratis van mijn werk en de gebruikte draden en kabels slingerden hier in huize Vonk rond.
Een euro of 90,- á 100,- heb ik denk ik uitgegeven voor het hout, de stappenmotoren en koppelingen en de kogellagers, CNC shield en drivers, montagemateriaal, stalen buis, draadstangen e.d. Daar moest dan nog een 24V/10A voeding bij met voltage/ampere meter, drukknoppen voor op de kast, noodstoprelais en een handvol connectoren.
Het duurste was dan nog de spindel zelf; ik gebruik een Proxxon ibs/e die was in de uitverkoop voor ¤ 80,-. Ik denk dat ik net zoals hij nu is wel rond de ¤ 250,- zit
Puur aan materialen dan, in uren is het niet te betalen
Zo even na een dikke 300 dagen min of meer een update, hij staat er namelijk al enkele weken zo beetje zo bij.
De X-as functioneerde ansich prima, hij was niet snel maar wat hij kon was wel maatvast, alleen de Z-as heb ik nooit helemaal goed gekregen. Daar bleef een verschil in zitten; de ene keer wel en de andere keer weer niet. Vermoedelijk had dit te maken met de draadstangen die ik gebruikte voor de aandrijving, of die ergens krom waren of dat de draad beschadigd was.
Ook de manier waarop ik mijn stappenmotoren had gemaakt en gemonteerd stond mij niet aan.
In ieder geval het was leuk om eens meegespeeld te hebben en het is zeker leerzaam geweest.
Genoeg redenen om hem deels te herbouwen met een andere aandrijving en lagers om te kijken of ik hem meer (constant) maatvast en wat sneller kan krijgen.
Verwacht niet veel updates in een korte tijd; maar ik zal het proberen bij te houden
De X-as functioneerde ansich prima, hij was niet snel maar wat hij kon was wel maatvast, alleen de Z-as heb ik nooit helemaal goed gekregen. Daar bleef een verschil in zitten; de ene keer wel en de andere keer weer niet. Vermoedelijk had dit te maken met de draadstangen die ik gebruikte voor de aandrijving, of die ergens krom waren of dat de draad beschadigd was.
Ook de manier waarop ik mijn stappenmotoren had gemaakt en gemonteerd stond mij niet aan.
In ieder geval het was leuk om eens meegespeeld te hebben en het is zeker leerzaam geweest.
Genoeg redenen om hem deels te herbouwen met een andere aandrijving en lagers om te kijken of ik hem meer (constant) maatvast en wat sneller kan krijgen.
Verwacht niet veel updates in een korte tijd; maar ik zal het proberen bij te houden
Er kwam een behoorlijke kink in de kabel; maar nu toch eindelijk min of meer een update... 
Eerst maar eens het frame met twee balkjes verstevigd, de constructie leek toch wat te lijden onder de krachten die er op kwamen te staan.
Via onze vrienden van Aliexpress voor weinig twee lineaire rails SBR20 besteld van 50 cm lang inclusief lagers. Deze heb ik mooi netjes parallel aan elkaar gemonteerd op de balken. Ze zijn heel iets korter dan de volledige beschikbare breedte van de X as is. Maar dat moet geen probleem opleveren.
De bijbehorende lagers heb ik gemonteerd op de plaat waar straks de nieuwe Z-as ook op gemonteerd word. Hier heb ik nog niet alle M5 bevestigingen aangebracht.
Als aandrijving ga ik 8 mm trapezium-spindels / leadscrews gebruiken; ik heb gekozen voor 8 mm omdat ik dan een deel van de huidige lagers toch nog weer kan gebruiken. Deze zit met een speciaal blokje met behulp van een passende moer aan de plaat gemonteerd.
En gemonteerd ziet dit er dan zo uit.
Tussendoor ook nog even een nieuwe servo steun gebouwd.
Eerst maar eens het frame met twee balkjes verstevigd, de constructie leek toch wat te lijden onder de krachten die er op kwamen te staan.
Via onze vrienden van Aliexpress voor weinig twee lineaire rails SBR20 besteld van 50 cm lang inclusief lagers. Deze heb ik mooi netjes parallel aan elkaar gemonteerd op de balken. Ze zijn heel iets korter dan de volledige beschikbare breedte van de X as is. Maar dat moet geen probleem opleveren.
De bijbehorende lagers heb ik gemonteerd op de plaat waar straks de nieuwe Z-as ook op gemonteerd word. Hier heb ik nog niet alle M5 bevestigingen aangebracht.
Als aandrijving ga ik 8 mm trapezium-spindels / leadscrews gebruiken; ik heb gekozen voor 8 mm omdat ik dan een deel van de huidige lagers toch nog weer kan gebruiken. Deze zit met een speciaal blokje met behulp van een passende moer aan de plaat gemonteerd.
En gemonteerd ziet dit er dan zo uit.
Tussendoor ook nog even een nieuwe servo steun gebouwd.
Super gaaf
Krijg meteen weer zin om mijn machine aan te sluiten en ermee aan de slag te gaan
Veel hobby-plezier gewenst
Krijg meteen weer zin om mijn machine aan te sluiten en ermee aan de slag te gaan
Veel hobby-plezier gewenst
Inderdaad lekker prutsen en pielen !quote:
Inmiddels is hij al wel een stapje verder; maar er is door persoonlijke en familie omstandigheden een chronische gebrek aan tijd.
Heel moeilijk om te bouwen is het niet, maar om het dan ook nog heel accuraat te maken bij steeds terugkomende en herhalende frees bewegingen dat is wel een ding.quote:
Dankjewel !quote:
Super gaaf
Krijg meteen weer zin om mijn machine aan te sluiten en ermee aan de slag te gaan
Veel hobby-plezier gewenst
, mijn hobbyruimte leent zich er alleen niet helemaal voor om lekker in te blijven werken bij een dalende buitentemperatuur. En ik mag hem niet in de woonkamer zetten zoals bij jou wel kan
Dat ken ikquote:
[..]
Inderdaad lekker prutsen en pielen !
Inmiddels is hij al wel een stapje verder; maar er is door persoonlijke en familie omstandigheden een chronische gebrek aan tijd.
ach.. blijft een hobby he zodra 't op werk gaat lijken is t geen hobby meer Dat ken ik ookquote:
Dankjewel !
Gelukkig doet die 3kW heater het wel goed nog even een thermostaat schakelaar tussen bouwen..
Ik heb wel een klein gevelkacheltje op aardgas die alles op temperatuur kan houden maar eigenlijk gebruik ik die alleen als een soort van vorstbeveiliging. Hij zuipt nogal wat kuubs gas weg namelijkquote:
Dat ken ik ook
en de isolatie is ook niet je van het, dat is ook niet eenvoudig te wijzigen. Ook dat !quote:
[..]
Dat ken ik
[..]
Dat is mijn doel van die werkplaatskachel ook hoorquote:
[..]
Ik heb wel een klein gevelkacheltje op aardgas die alles op temperatuur kan houden maar eigenlijk gebruik ik die alleen als een soort van vorstbeveiliging. Hij zuipt nogal wat kuubs gas weg namelijk
vorstbeveiliging 
al ik dan ga pielen, zet ik een uur van te voren dat ding even volle bak aan en dan is t wel behagelijk.
Deze frezen zijn ook kant en klaar te koop in China als bouwpakket, maar dan stukken kleinere varianten. Daar kun je eigenlijk niet veel mee frezen.quote:
Heel moeilijk om te bouwen is het niet, maar om het dan ook nog heel accuraat te maken bij steeds terugkomende en herhalende frees bewegingen dat is wel een ding.
|
|
