De zolderstudio (deel 2)

Archont is klaar met de alu wand:

De elektriciteit van het kamertje en de muur van Archont ligt er nu compleet en is al klaar om met de elektriciteit beneden aangesloten te worden. Voor het lichtcircuit heb ik wel -tegen m'n principes in- flexibele buis gebruikt omdat er gewoon teveel bochten waren om deftig te kunnen trekken.

De schoor en de plank die al geruime tijd de ruimte vervuilen zijn ook aangepakt. De schoor diende tot niets en is dus uitgebroken, de plank die onder de rechtstaande balk lag (zie vroegere foto's) was ook overbodig omdat er onder de rechtstaande balk al een vloerbalk liep. Die is dus vakkundig ingekort:

Het verwijderen van die schoor veroorzaakt flink wat meer ruimtegevoel.


Wat mijn bollekesmuur betreft:
Boven heb ik ook daar de reflectielatjes aangebracht:

en onderaan gekeken wat de mooiste oplossing is voor het plexiglas. Ik heb een klein stukje vuil en beschadigd plexiglas gebruikt, dus probeer daar overheen te kijken. Aangezien ik geen mat plexiglas heb (laat staan dat ik het hier ergens vind in de winkels) heb ik even een laagje glasvlies achterhet plexiglas geplakt, en ik moet zeggen, het heeft wel wat. Enfin:
binnen wordt het dus zoiets:

Geen reflectie maar een diffuus gradueel verlicht rondje.
en de buitenkant:

Een mooie reflectie om de koof nog wat meer te laten uitspringen en geen doorkijk in de ruimte.

Fok doet wat moeilijk, dus ik maak het kort.
De elektriciteit is op een paar details na helemaal af en wordt een dezer dagen naar beneden doorgetrokken.
Er zullen 7 lichtpunten zijn, 6 schakelaars (1 automatisch bediende lamp boven de trap), en 15 stopcontacten. Op sommige punten is het iets ingewikkelder geworden dan verwacht, maar ik denk dat alles wel zal werken.


De wand bovenaan staat ook al te drogen (de verf langs de binnenkant that is):

En deze week moet dit afgewerkt worden:


Dat hangt vooral af van de snelheid waarmee ik mat plexiglas zal kunnen bekomen.

Zo, de electriciteit is compleet en werkende
De buizen zijn doorgetrokken tot beneden (3 verdiepingen), tegen mijn principes (maar expliciet zo gevraagd; ze had geen zin in stof) de leidingen voorlopig nog uit de muur.
In de massagekamer lopen er dus nu zo bv 2 buizen...

Ze komen mooi uit in de kast van de electriciteit. Linksboven de grote plonkast van het gehele huis, daartussen nog wat oudere gevallen waarvan ik de functie niet ken en helemaal rechts mijn 2 buizen.

Het is nu aan een electricien om daar nog een kleine plonkast te plaatsen en dat af te takken van de mains. Niet dat ik dat niet zou kunnen, maar ik wil geen verantwoording afleggen tov de electriciteitsmaatschappij als er bij het aftakken al fouten zouden gebeuren.


Boven ben ik begonnen met de omkasting van de balken, en de plaatsing van de schakelaars die nog 3 algemene lichtpunten moeten bedienen:

Voor die omkasting heb ik gekozen voor redelijk dunne balken met een omkisting van MDF en het geheel binnenin opvullen met PU schuim. Zo blijft het geheel nog redelijk flexibel maar toch sterk.

En het werkt allemaal:




Ook nog een kluwen herleid tot iets netters:


Bovenaan de wanden ook nog eens voorgezet voor het totaaleffect:


Op het plexiglas is het nog te wachten want dat moet besteld worden en dat kan op zich laten wachten

quote:

Op donderdag 13 september 2007 20:24 schreef Solingjan het volgende:
Echt je blijft me constant verbazen. Werkelijk schittttttterend met die lichtjes.

Lach eens op een foto

Trouwens onder aan die balk zou je daar geen wcd's maken??

Het zou kunnen, maar aangezien daar mensen zullen lopen, lijkt het mij gevaarlijk om daar wcd's te voorzien (zodat ze niet over de draden kunnen vallen in het trapgat op een of andere speciale wijze) 2,5 meter verder zitten er 3 wcd's, nog n meter verder nog 2 en dat moet maar voldoende zijn.

En volledig terzijde, maar voor mij niet natuurlijk , ook in mijn kamer is er weer een upgrade gebeurd.
Na lichte aandrang van Leonidas toch maar eens een kleerkast gekocht. Daardoor moest mijn bureau wel kleiner worden en heb ik mijn teergeliefde CRT-scherm moeten vervangen door een ruimte-efficienter TFT scherm.
na:

voor:

En ook in de camionette is er het een en het ander gewijzigd (voor PTA-kijkers is dat intussen al oud nieuws):
een zelfgefabriceerde car-computer met touchscreen, wifi, gps en alles erop en eraan. Geen foto maar een filmpje:

Wil je daar meer van weten dan kan je dat eventueel in het PTA topic vragen,want dit topic is al bijna vol

quote:

Op vrijdag 14 september 2007 11:07 schreef Sanne het volgende:
Mmach, ik vind zo'n standaard 13 in een dozijn kledingkast helemaal niets voor jou!

Ik weet het, ik heb alleen geen tijd meer om voor mezelf nog dingen te beginnen bouwen Maar ik ken mezelf en ik denk niet dat die er voor jaren zo zal bijstaan.

Vandaag heb ik maar een uurtje of 3 om te werken, dus veel zal er niet gebeuren. Ik ga nog eens naar het sort rijden om wat puinzakken van de zolder af te voeren en waarschijnlijk ga ik ook wat gyprocplaten gaan kopen, en ze een voor een naar boven sleuren Gelukkig kan mijn zus me vandaag wat helpen.

Dit weekend wordt er niet geklust op de zolder, maar wel ten huize van Archont, als wederdienst voor al die keren dat hij me al heeft geholpen, en niet alleen met klussen

quote:

Op maandag 17 september 2007 23:07 schreef dvr het volgende:
Ik zou een paar rondjes uit die kast zagen en er een lampje in hangen

Wat heeft je bureaublad voor een spannend oppervlak? Het lijkt wel metaal..

Dat is vinyl . Warm voor je armen, zachter dan een normaal bureaublad, hard genoeg om op te schrijven en erg vuilbestendig. En tziet er ook nog leuk uit

Zo, morgen moet dit dicht zijn:


Ik vind het niet zo leuk dat de gyproc een paar mm inveert als je ertegen klopt. Gyproc is m'n ding niet eigenlijk, het is niet sterk genoeg en kan bijlange niet tippen aan een wand met MDF of zelfs spaanderplaat (dat zegt al veel ).
Ik heb het opgelost door hier en daar dotten pu-schuim achter de metalen profielen te spuiten zodat er wat meer spanning op de wand komt. Dat hielp al veel, maar dan hou je nog altijd dat lelijke holle geluid als je tegen de muur klopt. Nuja, een muur is niet om tegen te kloppen denk ik maar.

idd AnneX, maar het klinkt zo amateuristisch als je erop klopt. Nuja, hij staat er nu.
En Archont, uw pilaren waren gewoon perfect geplaatst

Ik zou normaal een foto gaan maken zijn, maar in feite ziet het er hetzelfde uit als gisteren, maar dan alles dicht met gyproc. Heb niet zoveel gedaan vandaag want kvoel me wat mottig en ziek.

quote:

Op donderdag 4 oktober 2007 13:41 schreef Gurb het volgende:
hoe staat het ermee?

Het gaat goed, alleen zijn er weinig interessante updates te melden. De eerste laag jointfiller zit er op, nu moet het drogen. Nog enkele vul en schuurbewerkingen te gaan dus. Gaten voor de gasleiding zijn er nu ook al en volgende week zit ze erin. Volgende week begin ik ook aan het frame voor de dakbekleding. Ik heb intussen een hekel gekregen aan gyproc en ik ga dan ook kiezen voor een MDF bekleding ipv een gyproc geval. Het prijsverschil tussen MDF en gyproc verschilt uiteindelijk niet zoveel, maar een MDFfen wand klinkt niet alleen beter, hij is met gemak ook 3 keer zo sterk en even makkelijk af te werken.

tof filmpje dvr

De gasleiding is uitgesteld tot eind oktober omdat de man op reis gaat, maar dat is niet erg want ik kan nu ongestoord verderdoen aan het dak.
Ik dacht dat het moeilijker ging zijn, maar ik denk dat het in orde zal komen.
Ik heb iop de grond 2 frames gemaakt en die opgehangen aan de balken. Doordat het kaderwerk recht is kan je de 2 frame's op hun naad vastmaken zodat ze tegen elkaar worden aangetrokken en je dus mooi 1 vlak hebt op een scheve 'ondergrond'.
Dat ziet er dan zo uit:

De latten zullen ongeveer om de meter oid opgehangen zijn zodat de buiging miniem zal zijn.
Langs de andere kant heb ik de 2frames al kunnen ophangen zodat het wel duidelijk wordt:

De naad dus:


Rond het dakvenster maak ik wel nog een frame dat in meer richtingen sterk is. Het frame dat er nu is moet enkel sterk zijn in de richting weg van het dak. Maar een dakvensterrand daar wordt tegen geleund enzo, dus dat moet sterker zijn.
Ik ga dus gaan voor dunne MDF omdat ik gyproc maar een prutmateriaal vind, het is tenslotte maar een laagje papier wat voor sterkte zorgt.
En zo scheef zijn de balken dus:



De gyprocwand wordt volgende week verder afgeplamuurd en geschuurd door een klasgenoot.

Ik ga het boeltje gewoon vastmaken met lange vijzen, een gleuf maken in zo'n grote balk mag uiteraard niet omdat je dan een gleuf maakt in de zijde die het meeste wordt gerokken, dan kunnen scheuren enzo ontstaan. Dus blokjes op maat maken, blokje tussen de balk en het frame steken, en dan een lang dikke vijs erdoor.

Redelijk of topic, maar desalniettemin een major mijlpaal in m'n leven:
Ik heb een goede reden om op te schieten met de zolder, want na de examens begin ik aan een ontwerpproject dat een beetje uit de hand is gelopen. Het was de bedoeling dat wij (mensen in mijn richting) in het 2de semester een vereenvoudigd machineconcept ontwerpen dat een toepassing heeft in de industrie (bv een machine die peren per 6 verpakt, maar dan alleen de arm met zuignappen die dat zou kunnen doen ontwerpen en de aansturing in theorie opstellen).
Via via heb ik evenwel een mooie opdracht kunnen bekomen voor staalgigant Sidmar (~Arcelor Mittal) , alleen is het bij deze opdracht wel degelijk de bedoeling dat de machine er ook in het echt komt
Het staalproductieproces is niet echt een geheim, dus ik kan gerust deze foto's plaatsen.

Staal komt toe in deze afdeling in grote 300 ton torpedo's, het heeft dan een temperatuur van rond de 1350 graden.

Het bevat wel wat onzuiverheden en bepaalde processen als Carbide inspuiten in de smelt nemen een paar onzuiverheden weg.
De smelt komt dan terecht in deze convertors (ijzeren schaal met gemetselde (!) hittebestendige bekleding):

Daarin wordt ook een 25% tal schroot toegevoegd om de smelt te koelen (de reacties om de onzuiverheden uit de smelt te halen zijn exotherm), dan krijg je een convertor die iets van een 410 ton weegt met een smelt van rond de 1600 graden:

Bovenaan drijft een slak met onzuiverheden en die moeten er uiteraard uit. Daarom wordt het een en ander overgegoten in een smeltpan.
De smeltpan lijkt op de convertor maar heeft onderaan een mechanisme dat de gloeiend hete smelt kan laten wegstromen. Omdat de smeltpan koud is ten opzichte van de warme smelt, zal als je het ene er gewoon ingiet, het mechanisme volstromen met smelt welke dan direct stolt en uw mechanisme blokkeert.
Om dat te voorkomen gieten ze eerst een hoop 'zand' op dat mechanisme zodanig dat het staal niet kan binnendringen in het mechanisme.
Dat mechanisme is aan slijtage onderhevig, dus de hoeveelheid zand is telkens verschillend. Weinig voor ene nieuwe pan, meer voor een pan van helve levensduur en weer minder op het einde. Op dit moment gebeurt deze zandtoeslag manueel via deze buis:

met op het einde een klep. Een camera controleert wel of het zand goed terecht komt, maar de hoeveelheid (tussen de 20 en 100kg zand) is volledig de keuze van de operator (en hun ervaring natuurlijk), sommigen tellen tot 5, anderen kijken gewoon, etc. Er is dus een aanzienlijke kans op menselijke fouten, en ongeveer in 1.4% ontstaat er zo een fout. Maw in die gevallen stolt de smelt in het mechanisme.
Die stolling verwijderen is een tijdrovend en gevaarlijk werk wat manueel wordt gedaan. Naast het feit dat er kostbare vertraging optreedt, komt ook de kwaliteit van het staal in het gedrang. Het staal wordt kortstondig blootgesteld aan de buitenlucht en dus stikstof en Co2 en deregelijke doordat er beschermbuizen moeten verwijderd worden om aan de mechaniek te komen.

Mijn opdracht is dus om het manuele gedeelte te vervangen door een geautomatiseerde machine. Die zelf het zand aanvoert, weegt en in de vorm loslaat. Vervolgens moet ze op een computerscherm laten zien hoeveel aan elke smeltpan is toegevoegd, en dat moet hier ergens tussen komen:

Er gaan dus geen mensen ontslaan worden of zo omdat nu een machine hun werk doet, hun werk wordt alleen eenvoudiger.

Als alles goed gaat moeten er dus midden volgend jaar 2 machines staan (ze hebben 2 gietlijnen) die ik heb ontworpen

[ Bericht 0% gewijzigd door MMach op 12-10-2007 17:40:46 ]

Ik zit weer eens op smalband dus ik kan wss niet antwoorden op reacties.

Terwijl mijn kompaan zich bezighoudt met de gyprocwand:

was ik bezig aan het frame.
Alles wordt vastgezet met lange dikke schroeven (wel even voorboren) met mijn favoriete kop:

Eens je met je bitje in de kop zit kan je onvoorstelbare koppels overbrengen (je arm bijna uit de kom :p). Het nadeel is wel dat áls je eruit schiet al de veerkracht in je arm terug schiet en zeker op een ladder zorgt dat voor spannende momenten.
Daar waar nodig komen er tussenhoutjes:

Je schroef hoeft er niet doorheen te gaan, er staat daar zoveel spanning op dat je blokje sowieso niet verschuift.
En dat blokjes af en toe nodig zijn kan je nu pas echt goed zien...

Het dakraam zit op een of andere manier recht, mijn frame ook, maar zie die balk eens
Hopelijk is ze na 90 jaar intussen wel al uitgewerkt en zullen er niet teveel scheurtjes ontstaan.

Dat het raamwerk stevig is, dat demonstreert mijn 80kg wegende assistent :p


Ook aan de andere kant is het raamwerk bijna voltooid:

En ook dat doorstaat de belastingsproeven

Tegen vrijdag zou ik er al graag wat MDF tegen hangen hebben.

Zozo, minder ver geraakt dan ik gehoopt had, maar toch erg tevreden over het resultaat.



Veel minder naden (en dus veel minder werk) dan gyproc, veel sterker en een veel solider gevoel. MDF
Wel veel moeilijker te manipuleren (platen van 244*122cm)

Het is 6mm MDF. Redelijk flexibel, maar minder slap dan bv een gyproc plaat. Zo'n plaat weegt rond de 30 kilo gok ik, misschien zelfs minder want je kan ze moeiteloos opheffen. Sowieso kan je er veel zwaardere dingen aanhangen dan aan gyproc, zonder daarvoor fancy pluggen nodig te hebben. Het lattenwerk eronder heeft latten om de 35 cm ongeveer, dus je platen kunnen maar zeer weinig doorbuigen als je er iets aanhangt. In elk geval is het toch niet de bedoeling om iets op te hangen aan het plafond (ik zou niet weten wat, boekenplankjes lijken me nogal vreemd ), maar het zou dus wel kunnen.

Eigenlijk heb ik nog niet zoveel uren gewerkt aan de zolder. Dat lijkt wel zo omdat het al zo ontzettend lang duurt, maar ik kan er ook niet elke dag (zelfs maanden achtereen niet) aan werken omdat er andere dringendere zaken zijn.

Maandag komt een bevriend electricien overigens de kleine extra zekeringenkast plaatsen. Veel meer dan een differentieel en 2 automatische zekeringen is het niet.

Het begint een beetje problematisch te worden om goede foto's te nemen, want elke keer als ik gedaan heb is het pikkedonker.
Met n maat verder gedaan aan de dakbekleding, en ik moet zeggen dat ik blij ben dat ik voor MDF heb gekozen.
Echt helemaal duidelijk zijn de foto's niet, sorry daarvoor.



(rond het dakraam komen wel groene MDF plate, deze zijn gewoon voor de testfit.
Voor iemand het vraagt: in dit geval zijn er geen schuine randen mogelijk rond het dakvenster. Bovenaan en onderaan loopt er een dakbalk waardoor dat dus niet mogelijk is.

Ook gedaan:
-electriciteit is aangesloten met een eigen diff en 2 zekeringen, en alles werkt zoals het hoort
-de gasleiding ligt er al gedeeltelijk (ze moet enkel nog aangesloten worden). Gasleiding ligt er voor zo'n vuurtje (al vraag ik mij echt af waarom ze daar een vuurtje willen, het is er sinds de isolatie nooit kouder dan 20° of zo)

Als dit topic vol is, wacht ik nog even met het volgende tot ik ook echt vooruitgang te tonen heb, het gaat zo terrrgggend traag omdat ik bijna nooit vrije tijd heb om verder te werken.

@Biere; dat zou tof zijn

quote:

Op zaterdag 3 november 2007 11:08 schreef existenz het volgende:

[..]

Weet je dat heel zeker . Bij Corus hier in Nederland zou je namelijk direct een lang toegangsverbod krijgen voor deze foto's en mogelijk wordt je ook nog aangeklaagd voor bedrijfsspionage (Eerste weet ik zeker, tweede niet zo)..

Dat weet ik heel zeker, ik heb het gevraagd en de beste man stond zelfs naast mij toen ik de foto's nam .
Zoek via google of wiki naar foto's van dat onderdeel van een staalproductie process en je vindt talloze nagenoeg identieke. Het is pas bij het toevoegen van bepaalde ingrediënten dat zoiets interessant wordt. nu zie je gewoon foto's van grote pannen waar ze voeibaar staal in gieten.
Bv:
http://www.metsoc.org/virtualtour/processes/steel/EAF.asp
Over dit gedeelte van het process gaat het

quote:

Op maandag 5 november 2007 23:55 schreef RoOoYtJuH het volgende:
Die gekleurde lampen, zijn dat CCFL's? En dan gewoon de zelfde als die je in je pc stopt? Hoe voorzie jij ze van stroom?

Dat zijn ze idd. En als je weet dat ze per paar 5Watt verbruiken, zoek je gewoon een DC voeding met het gepaste wattage en 12V output.