CafeRoker | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:01 |
Bladerend door vacatures kom ik regelmatig vacatures tegen waarin een LEAN consultant gezocht wordt. Vaak zijn het interne functies in multinationals. Nu ken ik het principe van LEAN wat betreft het opsporen en elimineren van zaken die niets aan het proces toevoegen, en kan ik me ook wel wat bij dat soort procesverbeteringsfuncties voorstellen.. maar wat doet zo iemand nu precies? Wat is bijvoorbeeld de aanpak? Ik ken één persoon die dit in dienst voor een logistieke dienstverlener doet en zij stelt dat ze een berg data aangeleverd krijgen en daar rapportjes uitdraaien en dan min of meer zelf mogen weten wat ze aanpakken ('als blijkt dat in Engeland de transportkosten fundamenteel hoger liggen dan elders gaan we uitzoeken hoe dat komt en zorgen dat het omlaag gaat'). Maar dat klinkt wel als extreme vrijheid blijheid en ik kan me niet voorstellen dat dit algemene praktijk is. Hoe gaat dit nu precies in z'n werk? | |
BlueMage | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:07 |
Ik heb maar één vraag: waar kan ik solliciteren om LEAN consultant te worden?! ![]() [ Bericht 0% gewijzigd door BlueMage op 24-06-2012 15:34:00 (Kan niet spellen. :() ] | |
Homey | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:09 |
LEAN doen aan efficienteverbetering zonder zich te richten op IT. makkelijk maar alledaags voorbeeld: hans geeft een formuliertje aan pietje die het gewoon doorgeeft aan Moosje. Hans kan dan beter gelijk het formuliertje geven aan Moosje, dan hoeft pietje er niet tussen te zittne. | |
Papierversnipperaar | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:10 |
Ze geven lesjes vliegtuigje-vouwen. | |
CafeRoker | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:36 |
dat was het stukje dat ik nog begreep ![]() maar op basis van wat bepaal je hans dat formuliertje beter aan moosje kan geven? En waarom bepaal je nu net dat, ipv eens te gaan kijken of het tussen greet, wilma en ans niet eens wat handiger kan? | |
CafeRoker | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:37 |
nu was dat precies het gevoel dat ik ook kreeg ![]() | |
Piger | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:38 |
gewoon alle processen langslopen. Je verstand gebruiken en alles wat onnozel is en geld/tijd kost verbeteren. | |
mvdejong | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:40 |
Je moet dus als consultant (LEAN of niet) een overzicht zien op te bouwen over de informatie-stromen binnen de organisatie. Voor elk van de tussenpunten ga je bekijken of dat tussenpunt (in dit geval Pietje) daadwerkelijk meerwaarde toevoegt aan de informatie. Ook bekijk je of, als meerdere tussenpunten meerwaarde toevoegen, deze kleine stukjes meerwaarde kunnen worden gebundeld in een enkel tussenpunt. | |
Snoepje5 | zaterdag 23 juni 2012 @ 16:45 |
Met andere de organisatie compacter en efficiënter maken.. | |
BountyHunter340 | zondag 24 juni 2012 @ 13:00 |
Six Sigma, oftewel een bijengeraapt zooitje van allerlei andere methodieken om hetzelfde doel te bereiken. | |
Tinkerbel_ACC_ | zondag 24 juni 2012 @ 15:17 |
Ik ben LEAN consultant ![]() Vergis je niet in de tijd die het kost om de huidige processen te analyseren die je wilt verbeteren. Het kost veel documenten doorspitten , workshops houden, muda identificeren, quick wins identificeren en uitvoeren, voor verbeteringen op langere termijn vaststellen wat het pva is en dat alles uitvoeren. Aanpak is afhankelijk of het bedrijf een gedefinieerde aanpak heeft (bij ons iig wel). Keuze van het proces is vaak afhankelijk van welke keuze er gemaakt wordt, hoewel keuze vaak op gevoel gaat: 'er gaat iets niet goed in dit proces, maar we weten niet precies wat.' [ Bericht 12% gewijzigd door Tinkerbel_ACC_ op 24-06-2012 15:26:25 ] | |
Tinkerbel_ACC_ | zondag 24 juni 2012 @ 15:19 |
Six Sigma is toch echt iets anders, gekeken naar de procesketen: 'lean is an inch deep and a mile wide, six sigma is an inch wide and a mile deep'. | |
Maanvis | maandag 25 juni 2012 @ 14:09 |
leg eens uit aan de hand van voorbeelden? | |
Boris_Karloff | maandag 25 juni 2012 @ 14:21 |
Ondertussen wel engelse woorden (smart, six-sigma, black belt, green belt) erdoor heen gooien om het interresanter te laten lijken. Dat noemen we een value stream. Je weet het he, veel engelse terminologie gebruiken. Dat is een basis vooorwaarde voor proces verbetering [ Bericht 42% gewijzigd door Boris_Karloff op 25-06-2012 14:49:12 ] | |
hello_moto1992 | maandag 25 juni 2012 @ 19:37 |
Dit is misschien wel interessant om te lezen: http://www.procesverbeteren.nl/LEAN/Scania_lean.php | |
BlueMage | maandag 25 juni 2012 @ 19:45 |
We moeten ook nog even brainstormen hoe we het first in/first out principe gaan implementeren. Allereerst stel ik voor een product flow scheme te maken....en dat is alweer paar 100 E weg, ik zou als ik een bedrijf werkelijk effectiever wilde maken eerst eens al die lui die flink betaald worden om de effectiviteit te onderzoeken en te verbeteren, ontslaan. Volgens mij bespaar je al gauw duizenden Euro's. ![]() ![]() | |
mafkees10 | maandag 25 juni 2012 @ 20:03 |
Daarom maak jij waarschijnlijk ook geen bedrijven effectiever ![]() | |
CafeRoker | maandag 25 juni 2012 @ 20:14 |
interessante link ![]() | |
BlueMage | maandag 25 juni 2012 @ 21:16 |
Neuh ![]() | |
CafeRoker | maandag 25 juni 2012 @ 21:53 |
Waar baseer je dit precies op? Heb je een paar voorbeelden hiervan? | |
HarryP | maandag 25 juni 2012 @ 22:00 |
Zo min mogelijk dat niet bijdraagt aan meerwaarde voor de klant ![]() | |
Boris_Karloff | dinsdag 26 juni 2012 @ 08:34 |
Plan ook even een go see in (ander woord voor terplekke bij het probleem gaan kijken ![]() ![]() | |
Maanvis | dinsdag 26 juni 2012 @ 08:36 |
wat is een kaizen? | |
BlueMage | dinsdag 26 juni 2012 @ 10:14 |
Alleen al op mijn werk, vele projecten om het geheel effectiever te maken, veel geld aan uitgegeven, heeft niks geholpen. Naar degenen die het werk daadwerkelijk moeten uitvoeren wordt totaal niet geluisterd misschien houdt dat wel verband met dat het niet echt goed draait allemaal? Maar ach ik heb er tenslotte niet voor gestudeerd, ik sta ook maar gewoon op de werkvloer. ![]() | |
Boris_Karloff | dinsdag 26 juni 2012 @ 10:25 |
Dat zijn Japanse woorden die mensen gebruiken zonder inhoudelijke vakkennis ![]() http://nl.wikipedia.org/wiki/Kaizen Ik ben ook bezig met mijn green belt certificering ![]() ![]() | |
Tinkerbel_ACC_ | dinsdag 26 juni 2012 @ 12:09 |
Lean gaat vaak over de hele end-to-end keten (of een deelproces maar wat redelijk groot is), six sigma bekijkt een heel klein en specifiek onderdeel van het proces en gaat met harde data aan de slag om de variatie uit dat kleine deeltje van het proces te halen. Bijv: Lean kijkt naar de hele keten van "Afhandelen claims", Six sigma kijkt alleen naar de de verwerking van een claim in het systeem bij binnenkomst en probeert daar de foutmarge omlaag te brengen. Verder is Lean gezond verstand en een kleiner deel harde data, Six Sigma is volledig gebaseerd op harde data. | |
Tinkerbel_ACC_ | dinsdag 26 juni 2012 @ 12:11 |
En hier heb je wel de essentie van Lean: lean luistert JUIST naar de mensen op de werkvloer en de problemen waar zij tegenaan lopen (en baseerd verbeteringen hierop) en laat managers alleen de uiteindelijke goedkeuring geven (iemand heeft immers verantwoordelijheid over budget en dat is nou niet de persoon op de werkvloer ...). | |
Tinkerbel_ACC_ | dinsdag 26 juni 2012 @ 12:12 |
Is ook wel een beetje zo hoor, veel van de technieken komen overeen met dingen die in Business Process Management al lang worden gedaan, maar nu worden ze specifieker uitgeschreven en benoemd. En het is het idee van filosofie: niet alleen een set van methodes, maar ook een echte manier van werken. | |
BountyHunter340 | vrijdag 29 juni 2012 @ 22:15 |
Je kunt mooie definities bedenken voor allerlei methodieken, uiteindelijk doe je hetzelfde: Identificeren van de verbetering, meten, designen, implementeren, evalueren. Oftewel alles in het kader van verhogen efficiency en effectiviteit. | |
HenkXL | zaterdag 30 juni 2012 @ 10:31 |
Lean advisor met een black belt ![]() SIX SIGMA en LEAN is overigens WEL wat anders. | |
BountyHunter340 | zaterdag 30 juni 2012 @ 12:38 |
Maar uiteindelijk haal je die consultants in huis en ben je nog geen stap vooruitgekomen omdat ze de organisatie en de processen niet kennen. Wat betreft kostenbesparingen kun je het dus vergeten, het kost je eerder geld wanneer ze je de rekening sturen. Wij doen het gewoon zelf. | |
Tinkerbel_ACC_ | zaterdag 30 juni 2012 @ 15:32 |
Je hebt gelijk dat consultants over het algemeen geen / weinig hebben van de specifieke interne processen van een specifiek bedrijf (hoewel er natuurlijk veel algemene kennis van vergelijkbare processen is) , maar vaak veel meer kennis van de methodes / technieken en veel meer ervaring met dit soort trajecten. Daarom haal je ze in huis ... Intern mensen van de grond af opleiden kost ook veel geld wil je dat ze (over het algemeen) hetzelfde kennis- en ervaringsniveau hebben als een gespecialiseerde externe consultant. En als dat je ervaring met consultants is, dan huur je de verkeerde in denk ik .... | |
NiGeLaToR | zaterdag 30 juni 2012 @ 15:40 |
Het doet me gek genoeg denken aan de Japanse manier van proces verbeteren. Eliminatie van alles wat niet werkelijk iets bijdraagt aan de meerwaarde van een product of dienst. Kan ook betekenen dat je bepaalde activiteiten niet meer doet of juist gaat integreren bij een partner (ipv uitbesteden wat vaak niet echt 'lean' wordt). Wel leuk vak, zie alleen nu de lean hype met te veel mensen die alleen de folder hebben gelezen of een topic op... Fok! ![]() | |
BountyHunter340 | zaterdag 30 juni 2012 @ 16:03 |
Of ligt aan onze organisatie. Die laten de consultants vertrekken zonder dat de benodigde vervolgactiviteiten geborgd zijn. | |
Tinkerbel_ACC_ | zaterdag 30 juni 2012 @ 20:55 |
"Gek genoeg"? Google eens op lean en Toyota ![]() Het is op dit moment ook een hype: als je niet aan Lean doet hoor je er eigenlijk niet meer bij ![]() | |
Tinkerbel_ACC_ | zaterdag 30 juni 2012 @ 20:56 |
Dat is idd ook niet heel handig ![]() | |
NiGeLaToR | zaterdag 30 juni 2012 @ 21:54 |
Toen ik er onderzoek naar deed heette het nog geen Lean, ik snap dat ze het nog steeds toepassen ondanks de 'hype'. En idd, iedereen doet het en roept het. En resultaat? Helaas te vaak bergen met werkgroepjes, mensen die binnen afdelingen fulltime aan 'lean' dingetjes werken en vooral veel papierpoepen. De kunst is juist om inderdaad minder te doen en meer en beter resultaat te leveren. Maar daar verdienen consultants weet niet zoveel aan ![]() | |
Tinkerbel_ACC_ | zondag 1 juli 2012 @ 09:25 |
Ik merk ook vaak idd dat veel bedrijven de essentie van Lean missen (het hele denken en continue verbeteren): ze maken er een project van, want precies niet Lean is, omdat Lean "ongoing" is, en dus niet in een algemeen project te gooien is. Onderdelen / deelacties kunnen uiteraard wel een porject zijn. | |
dop | zondag 1 juli 2012 @ 10:06 |
gek genoeg zijn de figuren die het verkopen wel altijd de zelfde. het is maar een naam, voor een mooi verhaal, dus in dat opzicht wel het zelfde. | |
CafeRoker | zondag 1 juli 2012 @ 12:07 |
m'n waarschuwingsantennes gaan ook altijd rechtop staan als ze er in 1 adem 'and mean' aan toevoegen. | |
Tinkerbel_ACC_ | zondag 1 juli 2012 @ 12:59 |
Ik zie het idd vaak gecombineerd (hoewel de combinatie wel heel mooi is, maar de twee dingen zijn toch echt iets anders). Hoe vaak ik niet zie: gevraagd: Lean Six Sigma Green belt ... Terwijl dat certificaat niet eens bestaat ... De officiele certificaten zijn (zo uit mijn hoofd): * Six Sigma Black Belt * Six Sigma Master Black Belt Voor Lean zijn weinig officiele certificaten (iig zeker geen green belt / black belt systeem) | |
dop | zondag 1 juli 2012 @ 14:53 |
google zelf eens en je stikt in de opleiders die certificaatjes aanbieden. wat is de norm wat is officieel? | |
Tinkerbel_ACC_ | zondag 1 juli 2012 @ 19:45 |
Klopt idd, dan bedoel ik ook de min of meer algemeen geaccepteerde en dat zijn toch de eerder genoemde. Maar klopt, ik heb ook al vaker de green belt training gegeven ![]() | |
dop | zondag 1 juli 2012 @ 23:11 |
jij zit in het vak en hebt voor je zelf ergens een norm gezet, maar er is geen norm. it's all about the money | |
Ryon | zondag 1 juli 2012 @ 23:48 |
Die is er inderdaad niet, aangezien die norm nauwelijks te stellen is. Het hele concept achter 'lean' is geen super complexe methode die die tot een bepaald resultaat leidt, het is gewoon even een kritische zelfreflectie los laten op de dagelijkse werkpraktijk. Maar mensen vinden het leuk als ze na een workshop ook een documentje mee naar huis krijgen (+ boekje) en er een flitsende naam aan vast zit. Er is redelijk veel concurrentie binnen deze worshoppen markt omdat, met alle respect, er een heleboel ervaren managers zijn die deze trainingen kunnen geven. Sinds de crisis zit iedereen om werk gelegen en dit is een mooie bijverdienste of opvang na een ontslag. Veel organisaties die in contact komen met het 'lean' management laten hun mensen - vaak na een dure kennismakingsworkshop - trainingen door de jochies van om de hoek i.p.v een bureau in Delft. Zelfde resultaat, zelfde lulverhaal, soms slechts 20% van de kosten. Grootste succes achter lean is mijn inziens om de werkvloer direct te laten betrekken in het managementoverleg. Bekend voorbeeld: werknemers zijn een deel van hun pauze/werktijd kwijt omdat de koffieautomaat/wc X aantal minuten lopen is van de werkplaats (op locatie). Door de dat dichter bij elkaar te brengen kan er elke dag al een kleine 20 minuten effectieve werktijd gewonnen worden. Is dit een revolutie? Moet je hier 5 jaar bedrijfskunde voor gestudeerd hebben? Nee. Gewoon een kwestie van even met de hele groep praten en kijken waar de vaak kleine knelpunten liggen. Oplossingen zoeken, afspraken maken, en elke week blijven door evalueren. Kan door even een half uurtje vergaderen voordat de dag begint. Mensen hebben vaak een hekel aan vergaderen, maar als ze door een training de gedachte daar achter horen maken ze dan vaak wel even tijd vrij. | |
Tinkerbel_ACC_ | maandag 2 juli 2012 @ 08:41 |
Er is idd ook geen echte norm, alleen een gedachtegoed waarbij de cursussen over het algemeen in grote lijnen allemaal hetzelfde vertellen ... De ene club heeft alleen meer ervaring en kan dus veel meer praktijkvoorbeelden aanhalen of heeft een ontwikkelde methode om Lean te implementeren. | |
Tinkerbel_ACC_ | maandag 2 juli 2012 @ 08:41 |
Mee eens! En juist deze kleine dingen doen het hem en daar gaat het hele ding van Lean om (of hoe je het ook noemen wil, vroeger werd het Business Process Management genoemd ![]() | |
HenkXL | maandag 2 juli 2012 @ 09:20 |
Tijdens mijn afstudeerstage liep er altijd zon vrouwtje te pochen dat zij een black belt in lean had. Persoonlijk had ik, anderen met mij, altijd erg veel lol over de betiteling ''black belt''. Wat zij nou werkelijk voor resultaat geboekt heeft is mij tot op heden nog niet duidelijk. Zij bezigde heel wat ''fancy'' begrippen die in normaal Nederlands voor een ieder begrijpbaar waren. Maar goed, dat komt niet interessant over natuurlijk. Het idee erachter is ook niet nieuw, dit bestaat al heel lang, maar nu het een leuk titeltje heeft gekregen is het ineens helemaal de bom. | |
dop | maandag 2 juli 2012 @ 09:31 |
Lean is niet iets wat je alleen kan doen, dat moet breed gedragen worden, om resultaat te boeken. In economisch slechte tijden is het makkelijker om dit te doen omdat de ernst duidelijker is en de wil om te veranderen vaak groter. het verkoopt nu dus goed. | |
Surveillance-Fiets | maandag 2 juli 2012 @ 09:44 |
Met name in de zorg zijn ze daar heel goed in. ![]() |