CRE Creativiteit
Hier kun je je creativiteit botvieren.
Metaal gieten: een hot topic.
Ik ben sinds een tijdje bezig met het op kleine schaal gieten van aluminium voorwerpen. Siervoorwerpen en ook gebruiksvoorwerpen. Deze hobby wordt internationaal 'backyard casting' genoemd en er staat nogal wat video-materiaal op YouTube. Het mooie van deze techniek is dat je het hele geklooi van zagen/knippen/lassen/frezen/draaien omzeilt en gelijk voor het 'kant en klare' model gaat. Kant en klaar tussen qoutes omdat er altijd afwerking nodig is. De kunst is om deze afwerking te minimaliseren door het procede te optimaliseren.
Ik wil graag ervaringen en informatie uitwisselen over do's en don't en lokale materialen en verkrijgbaarheid.
Ik ben sinds een tijdje bezig met het op kleine schaal gieten van aluminium voorwerpen. Siervoorwerpen en ook gebruiksvoorwerpen. Deze hobby wordt internationaal 'backyard casting' genoemd en er staat nogal wat video-materiaal op YouTube. Het mooie van deze techniek is dat je het hele geklooi van zagen/knippen/lassen/frezen/draaien omzeilt en gelijk voor het 'kant en klare' model gaat. Kant en klaar tussen qoutes omdat er altijd afwerking nodig is. De kunst is om deze afwerking te minimaliseren door het procede te optimaliseren.
Ik wil graag ervaringen en informatie uitwisselen over do's en don't en lokale materialen en verkrijgbaarheid.
Lijkt me superleuk. Denk niet dat veel mensen dat doen.
Laat eens wat zien!?
Laat eens wat zien!?
I'm so glamourous I piss glitter!
pas geleden nog een loden draaitafelplateau gegoten in de keuken . 
Schijnt niet echt gezond te zijn
Schijnt niet echt gezond te zijn
I want to depart this world the same way I arrived; screaming and covered in someone else's blood.
Hoi Rockabella,
Zeker leuk ja. Vooral het gietproces is leuk, het is de kik om een voorwerp uit het zand te graven en dan te zien of het metaal overal gevloeid heeft. Dat is namelijk de kunst. Gietpoorten en ontgaspunten maken zodat het hete metaal zo snel mogelijk alle uithoeken bereikt. Ik zal kijken of ik een foto kan vinden.
Groet
Zeker leuk ja. Vooral het gietproces is leuk, het is de kik om een voorwerp uit het zand te graven en dan te zien of het metaal overal gevloeid heeft. Dat is namelijk de kunst. Gietpoorten en ontgaspunten maken zodat het hete metaal zo snel mogelijk alle uithoeken bereikt. Ik zal kijken of ik een foto kan vinden.
Groet
Hoi jerryLee,
Lood is bijna overal uitgebannen. Ik soldeer nog regelmatig met loodhoudende soldeertin. Altijd handen wassen voor het eten. De looddampen zijn ook vervelend, niet actief opsnuiven maar proberen rekening mee te houden. Lood smelt wel heel makkelijk, zeker op een pannetje op het gas gedaan?
Lood is bijna overal uitgebannen. Ik soldeer nog regelmatig met loodhoudende soldeertin. Altijd handen wassen voor het eten. De looddampen zijn ook vervelend, niet actief opsnuiven maar proberen rekening mee te houden. Lood smelt wel heel makkelijk, zeker op een pannetje op het gas gedaan?
inderdaad ,geėmailleerd schenkpannetje .quote:Op woensdag 11 januari 2012 18:39 schreef MetalShaper het volgende:
Hoi jerryLee,
Lood is bijna overal uitgebannen. Ik soldeer nog regelmatig met loodhoudende soldeertin. Altijd handen wassen voor het eten. De looddampen zijn ook vervelend, niet actief opsnuiven maar proberen rekening mee te houden. Lood smelt wel heel makkelijk, zeker op een pannetje op het gas gedaan?
we hadden alleen de truc met de bijenwas nog niet gelezen om de vervuiling weg te werken.
nu voorzichtig afgestreken en in een vorm gegoten waar normaal gebitsafdrukken mee worden gemaakt.
Hield zich goed bij de gebruikte temperaturen .
draaitafelplateau was voor een oude jukebox waar een stappenmotor is was gebouwd ,en door de massa van het loden plateau verkregen we nu wel een zuivere 33 toeren per minuut .
Lang geleden heb ik nog geleerd om autplaatwerk met een combinatie van tin en lood te vullen .
Dit inplaats van staalplamuur .
Was een mooie techniek waarbij meer kwam kijken dan het tegenwoordige dichtsmeren
I want to depart this world the same way I arrived; screaming and covered in someone else's blood.
Hoi JerryLee,
Ik heb ook een YouTube filmpje gezien van een gast die een Alu vliegwiel goot om vervolgens de rand te vullen met lood. De rand werd eerst uitgedraaid en daarna met een stalen band dichtgeklemd zodat het vloeibare lood erin bleef zitten. Dit was de enige manier om het gewicht van het wiel op 2kg te krijgen. Normaal zou je natuurlijk voor gietijzer kiezen of iets in elkaar lassen of solderen (minder mooi), Gieten van ijzer vergt weer iets meer moeite, daar wagen de meeste mensen zich niet aan.
Als je standaard Knauf gips gebruikt voor het maken van een mal dan is dat voor 1-malig gebruik zeer goed te doen. Ik dompel nu een polystyreen model vaak in een gipspapje om als barriere tussen schuim en vormzand te dienen. Zo krijg je een acceptabel glad overvlakte na het gieten. De investering van dompelen van gips, heet 'investment casting' verdien je makkelijk terug (nagenoeg geen afwerking meer nodig, alleen poetsen met een staalborstel ofzo).
Ik heb ook een YouTube filmpje gezien van een gast die een Alu vliegwiel goot om vervolgens de rand te vullen met lood. De rand werd eerst uitgedraaid en daarna met een stalen band dichtgeklemd zodat het vloeibare lood erin bleef zitten. Dit was de enige manier om het gewicht van het wiel op 2kg te krijgen. Normaal zou je natuurlijk voor gietijzer kiezen of iets in elkaar lassen of solderen (minder mooi), Gieten van ijzer vergt weer iets meer moeite, daar wagen de meeste mensen zich niet aan.
Als je standaard Knauf gips gebruikt voor het maken van een mal dan is dat voor 1-malig gebruik zeer goed te doen. Ik dompel nu een polystyreen model vaak in een gipspapje om als barriere tussen schuim en vormzand te dienen. Zo krijg je een acceptabel glad overvlakte na het gieten. De investering van dompelen van gips, heet 'investment casting' verdien je makkelijk terug (nagenoeg geen afwerking meer nodig, alleen poetsen met een staalborstel ofzo).
Hoi Rockabella,
Ik heb vandaag een voet voor een microscoop gegoten. Dit is een voorbeeld van een eenvoudige manier om een complexe vorm in metaal te maken. Je ziet op onderstaande foto's eerst de vorm, gemaakt in polystyreen en vervolgens het resultaat in aluminium. Wat je niet ziet is dat het styrofoam model in een emmer met fijn zand gestopt wordt en dat er door een gietpoortje vloeibaar metaal in het schuim gegoten wordt. Het schuim verdampt en het metaal blijft achter. De vorm wordt exact 1:1 gekopieerd.
Vorm:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:MicroXPS.JPG
Resultaat:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Micro.JPG
Groeten
[ Bericht 7% gewijzigd door MetalShaper op 19-01-2012 19:13:59 ]
Ik heb vandaag een voet voor een microscoop gegoten. Dit is een voorbeeld van een eenvoudige manier om een complexe vorm in metaal te maken. Je ziet op onderstaande foto's eerst de vorm, gemaakt in polystyreen en vervolgens het resultaat in aluminium. Wat je niet ziet is dat het styrofoam model in een emmer met fijn zand gestopt wordt en dat er door een gietpoortje vloeibaar metaal in het schuim gegoten wordt. Het schuim verdampt en het metaal blijft achter. De vorm wordt exact 1:1 gekopieerd.
Vorm:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:MicroXPS.JPG
Resultaat:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Micro.JPG
Groeten
[ Bericht 7% gewijzigd door MetalShaper op 19-01-2012 19:13:59 ]
Diepe buiging voor het resultaatquote:
Hoi Rockabella,
Ik heb vandaag een voet voor een microscoop gegoten. Dit is een voorbeeld van een eenvoudige manier om een complexe vorm in metaal te maken. Je ziet op onderstaande foto's eerst de vorm, gemaakt in polystyreen en vervolgens het resultaat in aluminium. Wat je niet ziet is dat het styrofoam model in een emmer met fijn zand gestopt wordt en dat er door een gietpoortje vloeibaar metaal in het schuim gegoten wordt. Het schuim verdampt en het metaal blijft achter. De vorm wordt exact 1:1 gekopieerd.
Vorm:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:MicroXPS.JPG
Resultaat:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Micro.JPG
Groeten
maar het gebruikte materiaal is toch polyetherschuim ,styrofoam is toch piep
Zaag je dat met een elektrische figuurzaag om geen vervorming te verkrijgen ?
I want to depart this world the same way I arrived; screaming and covered in someone else's blood.
Hoi JerryLee,
Ik ben geen chemicus, maar zowel de witte bolletjes als de gekleurde foamplaten zijn van polystyreen. De witte polystyreen platen zijn bolletjes die door hete stoom geexpandeerd worden in een mal. Ze worden ook EPS genoemd, expanded polystyreen. De gekleurde platen zijn meestal geextrudeerd en daar heb je dus geen bolletjes structuur maar een mooie egale laag. Deze platen worden XPS genoemd, extruded polystryreen. Styrofoam is meer een handelsnaam. De EPS/XPS platen koopt je zo'n beetje op elke hoek van de straat. Ik gebruik de dakisolatie platen van 40mm dikte.
Het gebruik van XPS boven EPS is belangrijk voor de afwerking, anders krijg je kleine gaatjes in het oppervlakte. Alles kopieert zich exact, dus ook de bolletjes die je normaal in het piepschuim ziet, wel apart overigens om die bolletjes weer in het aluminium te zien verschijnen. Voor het polystryreen geldt dat het 98% lucht is, dus alleen maar dienst doet om het zand op de plek te houden in de gietvorm. Daarna vervangt het aluminium het schuim.
Over het maken van de patronen:
Ik gebruik inderdaad een soort van elektrische figuurzaag; een zogenaamde hot wire foam cutter. Je kunt de draad zien lopen op de eerste foto (microXps). Zo'n snijder klus je in een paar uur in elkaar. Het foam snijdt als een mes door boter. Erg leuk om te doen. Er zijn lieden die het snijden naar het 'next level' getild hebben en die werken met een CNC tafel die een patroon uit de platen snijdt, bijvoorbeeld letters. Dit is mooier, maar omdat het XPS materiaal zich heel goed met fijn schuurpapier laat behandelen, is een eventuele onvlakheid meteen weg te 'poetsen'.
[ Bericht 6% gewijzigd door MetalShaper op 20-01-2012 09:30:01 ]
Ik ben geen chemicus, maar zowel de witte bolletjes als de gekleurde foamplaten zijn van polystyreen. De witte polystyreen platen zijn bolletjes die door hete stoom geexpandeerd worden in een mal. Ze worden ook EPS genoemd, expanded polystyreen. De gekleurde platen zijn meestal geextrudeerd en daar heb je dus geen bolletjes structuur maar een mooie egale laag. Deze platen worden XPS genoemd, extruded polystryreen. Styrofoam is meer een handelsnaam. De EPS/XPS platen koopt je zo'n beetje op elke hoek van de straat. Ik gebruik de dakisolatie platen van 40mm dikte.
Het gebruik van XPS boven EPS is belangrijk voor de afwerking, anders krijg je kleine gaatjes in het oppervlakte. Alles kopieert zich exact, dus ook de bolletjes die je normaal in het piepschuim ziet, wel apart overigens om die bolletjes weer in het aluminium te zien verschijnen. Voor het polystryreen geldt dat het 98% lucht is, dus alleen maar dienst doet om het zand op de plek te houden in de gietvorm. Daarna vervangt het aluminium het schuim.
Over het maken van de patronen:
Ik gebruik inderdaad een soort van elektrische figuurzaag; een zogenaamde hot wire foam cutter. Je kunt de draad zien lopen op de eerste foto (microXps). Zo'n snijder klus je in een paar uur in elkaar. Het foam snijdt als een mes door boter. Erg leuk om te doen. Er zijn lieden die het snijden naar het 'next level' getild hebben en die werken met een CNC tafel die een patroon uit de platen snijdt, bijvoorbeeld letters. Dit is mooier, maar omdat het XPS materiaal zich heel goed met fijn schuurpapier laat behandelen, is een eventuele onvlakheid meteen weg te 'poetsen'.
[ Bericht 6% gewijzigd door MetalShaper op 20-01-2012 09:30:01 ]
Ik heb vorige week een huisnummebordje gemaakt voor een kennis. Het moest een strak eenvoudig bordje worden.
Hier staan de foto's van de processtappen.
Schuimsnijden:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_1.JPG
Gietpoorten en ontgassers plaatsen:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_2.JPG
Insmeren foam met gips voor een extra glad oppervlakte:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_3.JPG
Plaatsen in de zandvorm:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_4.JPG
Metaalgieten:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_5.JPG
Net uit het zand, afgepoetst. Verder geen afwerking:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_6.JPG
Hier staan de foto's van de processtappen.
Schuimsnijden:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_1.JPG
Gietpoorten en ontgassers plaatsen:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_2.JPG
Insmeren foam met gips voor een extra glad oppervlakte:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_3.JPG
Plaatsen in de zandvorm:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_4.JPG
Metaalgieten:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_5.JPG
Net uit het zand, afgepoetst. Verder geen afwerking:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:No13_6.JPG
Foto's van de houtskoolsmeltoven.
Dit is een eenvoudige oven, soort van BBQ op wielen. Mijn volgende model is zeker gasgestookt en heeft geen losse deksel meer. Ik ga deze oven nog wel aanpassen dat het deksel vast aan de oven zit en met een voetpedaal te verplaatsen is, dat is makkelijker in het gebruik.
Houtskooloven met zuurstofregelaar:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter1.JPG
Oven op volle toeren:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter2.JPG
Deksel op smeltkroes tegen vervuiling van het metaal:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter3.JPG
Gietklaar metaal:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter4.JPG
[ Bericht 3% gewijzigd door MetalShaper op 20-01-2012 11:10:25 ]
Dit is een eenvoudige oven, soort van BBQ op wielen. Mijn volgende model is zeker gasgestookt en heeft geen losse deksel meer. Ik ga deze oven nog wel aanpassen dat het deksel vast aan de oven zit en met een voetpedaal te verplaatsen is, dat is makkelijker in het gebruik.
Houtskooloven met zuurstofregelaar:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter1.JPG
Oven op volle toeren:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter2.JPG
Deksel op smeltkroes tegen vervuiling van het metaal:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter3.JPG
Gietklaar metaal:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Smelter4.JPG
[ Bericht 3% gewijzigd door MetalShaper op 20-01-2012 11:10:25 ]
Gaaf!!!
Lijkt me erg leuk om ook eens mee te experimenteren.
Wat voor een zand gebruik je voor het vullen? Gaat dat met normaal zand, of heb je daar 'vormzand' voor nodig?
En hoe werkt je smeltoven precies? Hij lijkt dubbelwandig, gevuld met een cement/beton? Rond de smeltkroes plaats je houtskool, en die blaas je met een heteluchtpistool aan? Je smeltkroes is een dichtgelaste staal buis?
Doe je nog iets met het gesmolten alumnium voor het gieten? Ik heb wel eens gehoord dat een schepje soda erbij, ervoor zorgt dat verontreinigingen in het aluminium boven komen drijven, zodat je die er makkelijk af kan scheppen... Waar haal je uberhaubt je aluminium vandaan?
Lijkt me erg leuk om ook eens mee te experimenteren.
Wat voor een zand gebruik je voor het vullen? Gaat dat met normaal zand, of heb je daar 'vormzand' voor nodig?
En hoe werkt je smeltoven precies? Hij lijkt dubbelwandig, gevuld met een cement/beton? Rond de smeltkroes plaats je houtskool, en die blaas je met een heteluchtpistool aan? Je smeltkroes is een dichtgelaste staal buis?
Doe je nog iets met het gesmolten alumnium voor het gieten? Ik heb wel eens gehoord dat een schepje soda erbij, ervoor zorgt dat verontreinigingen in het aluminium boven komen drijven, zodat je die er makkelijk af kan scheppen... Waar haal je uberhaubt je aluminium vandaan?
Hoi,
Voor het zand geldt dat als je foam patronen gebruikt je gewoon los zand kunt gebruiken. Ik gebruik gedroogd zilverzand. De zandkorrels moeten niet al te groot zijn. Je kunt bijvoorbeeld met een fijn zeefje het fijnste zand rond de vorm gooien en daarna de emmer afvullen met ongezeefd zand. Met een gips coating boeit het niet wat voor zand je gebruikt. Het zand dient dan alleen voor het op de plaats houden van foam en gips, niet voor de kwaliteit van het oppervlakte.
De oven is een metalen compartiment met daarin een laag (bodem en wand) van vuurvaste mortel. Die wordt ook gebruikt voor openhaarden en ovens. De mortel die ik gebruikt koop je bij de betere bouwcentra. De kracht van de smeltoven zit hem in het isoleren van de vuurhaard en het toevoeren van voldoende zuurstof. Ik gebruik hier een haardroger voor die alleen koude lucht blaast. De hoeveelheid zuurstof regelt de temperatuur in de oven. Teveel zuurstof betekent dat er teveel hitte uit het gat boven geblazen wordt en dat is zonde. Ook kan dan de temperatuur zo hoog oplopen dat je een gat in de smeltkroes brandt.
De smeltkroes is inderdaad een dichtgelaste stalen buis met een paar oren om op te kunnen pakken met een speciale tang. Een stalen kroes is makkelijk zelf te maken, de profi’s kopen een grafiet/klei kroes of silicon-carbide kroes. Die zijn beter maar ook duurder. Een stalen kroes slijt langzaam (lost op) dus moet je om de zoveel tijd een nieuwe maken. Ik ben nog steeds met mijn eerste bezig.
Voor het gieten van het aluminium voeg ik een geringe hoeveelheid keukenzout en soda toe. Het zout werkt als flux (drijft de onzuiverheden en gassen uit het metaal). De soda werkt als structuur verbeteraar (maakt de kristalstructuur beter voor gietstukken).
Waar haal je aluminium vandaan? Ik zou zeggen goed rondkijken. Er zijn lieden die recyclen frisdrankblikjes maar daar begin ik niet aan. Er zijn in aluminiumland veel legeringen te krijgen. De beste die je kunt hebben zijn die gietlegeringen. Die bevatten een hoeveelheid silicium die de krimp mimimaliseren en het gieten makkelijk maakt. Veel auto onderdelen en grasmaaiers enzo bevatten gietstukken. Die sla je met een hamer kort en klein. Verder heb je de extrusie profielen, die zijn ook acceptabel . Als je geen makkelijke toegang hebt tot aluminium dan kun je altijd naar de plaatselijke schroothandel gaan. Daar kun je rapen wat je wilt. De kostprijs voor schroot zal ergens rond de 1.5 euro/kilo (moeten) liggen.
Even een kleine disclaimer. Er zijn een aantal zaken waar je rekening mee moet houden als je metaal wilt gieten. Ik kan je adviseren eerst veel op internet te lezen en naar ‘backyard foundry’ filmpjes op YouTube te kijken. Die bevatten een waardevolle schat aan informatie. Als je besluit zelf ook iets in die richting te gaan doen dan is het in ieder geval een must om je te verdiepen in de noodzakelijke PPE (personal protective equipment). Denk hierbij aan brandveilige kleding, masker en (hand)schoenen. Je kunt vaak voor een acceptabel bedrag (marktplaats) een overall van Nomex kopen, een leren schort maken en een gezichtsbeschermkap aanschaffen. Wat het belangrijkste is tijdens het gieten van metaal dat je ten alle tijden zorgt dat de spullen waar je mee werkt vrij zijn van water. Dus PPE en water moeten altijd in je gedachte zijn als je bezig bent. Werk je veilig dan gebeurt er niets vervelends en kun je lang van je hobby genieten.
Voor het zand geldt dat als je foam patronen gebruikt je gewoon los zand kunt gebruiken. Ik gebruik gedroogd zilverzand. De zandkorrels moeten niet al te groot zijn. Je kunt bijvoorbeeld met een fijn zeefje het fijnste zand rond de vorm gooien en daarna de emmer afvullen met ongezeefd zand. Met een gips coating boeit het niet wat voor zand je gebruikt. Het zand dient dan alleen voor het op de plaats houden van foam en gips, niet voor de kwaliteit van het oppervlakte.
De oven is een metalen compartiment met daarin een laag (bodem en wand) van vuurvaste mortel. Die wordt ook gebruikt voor openhaarden en ovens. De mortel die ik gebruikt koop je bij de betere bouwcentra. De kracht van de smeltoven zit hem in het isoleren van de vuurhaard en het toevoeren van voldoende zuurstof. Ik gebruik hier een haardroger voor die alleen koude lucht blaast. De hoeveelheid zuurstof regelt de temperatuur in de oven. Teveel zuurstof betekent dat er teveel hitte uit het gat boven geblazen wordt en dat is zonde. Ook kan dan de temperatuur zo hoog oplopen dat je een gat in de smeltkroes brandt.
De smeltkroes is inderdaad een dichtgelaste stalen buis met een paar oren om op te kunnen pakken met een speciale tang. Een stalen kroes is makkelijk zelf te maken, de profi’s kopen een grafiet/klei kroes of silicon-carbide kroes. Die zijn beter maar ook duurder. Een stalen kroes slijt langzaam (lost op) dus moet je om de zoveel tijd een nieuwe maken. Ik ben nog steeds met mijn eerste bezig.
Voor het gieten van het aluminium voeg ik een geringe hoeveelheid keukenzout en soda toe. Het zout werkt als flux (drijft de onzuiverheden en gassen uit het metaal). De soda werkt als structuur verbeteraar (maakt de kristalstructuur beter voor gietstukken).
Waar haal je aluminium vandaan? Ik zou zeggen goed rondkijken. Er zijn lieden die recyclen frisdrankblikjes maar daar begin ik niet aan. Er zijn in aluminiumland veel legeringen te krijgen. De beste die je kunt hebben zijn die gietlegeringen. Die bevatten een hoeveelheid silicium die de krimp mimimaliseren en het gieten makkelijk maakt. Veel auto onderdelen en grasmaaiers enzo bevatten gietstukken. Die sla je met een hamer kort en klein. Verder heb je de extrusie profielen, die zijn ook acceptabel . Als je geen makkelijke toegang hebt tot aluminium dan kun je altijd naar de plaatselijke schroothandel gaan. Daar kun je rapen wat je wilt. De kostprijs voor schroot zal ergens rond de 1.5 euro/kilo (moeten) liggen.
Even een kleine disclaimer. Er zijn een aantal zaken waar je rekening mee moet houden als je metaal wilt gieten. Ik kan je adviseren eerst veel op internet te lezen en naar ‘backyard foundry’ filmpjes op YouTube te kijken. Die bevatten een waardevolle schat aan informatie. Als je besluit zelf ook iets in die richting te gaan doen dan is het in ieder geval een must om je te verdiepen in de noodzakelijke PPE (personal protective equipment). Denk hierbij aan brandveilige kleding, masker en (hand)schoenen. Je kunt vaak voor een acceptabel bedrag (marktplaats) een overall van Nomex kopen, een leren schort maken en een gezichtsbeschermkap aanschaffen. Wat het belangrijkste is tijdens het gieten van metaal dat je ten alle tijden zorgt dat de spullen waar je mee werkt vrij zijn van water. Dus PPE en water moeten altijd in je gedachte zijn als je bezig bent. Werk je veilig dan gebeurt er niets vervelends en kun je lang van je hobby genieten.
Ziet er netjes uit, de microscoopvoet.
Ik ken het proces (denk ik). Heb voorheen wel eens nl. bronzen gegoten, althans alleen het gieten zelf werd gedaan voor mij, de rest van mal tot afwerking heb ik zelf gedaan. Arbeidsintensief, vakmanschap en veel tijd dat vond ik ervan.
Ik ken het proces (denk ik). Heb voorheen wel eens nl. bronzen gegoten, althans alleen het gieten zelf werd gedaan voor mij, de rest van mal tot afwerking heb ik zelf gedaan. Arbeidsintensief, vakmanschap en veel tijd
dat vond ik ervan.
I'm so glamourous I piss glitter!
Hoi Rockabella,
Brons gieten gaat meestal volgens het 'verloren was' model. Je hebt een model van boetseerwas, die wordt een aantal malen in een keramische slurrie gedipt en daarna gedroogd. De was wordt er dan vervolgens uitgestookt in een oven en het brons erin gegoten.
Bij verloren schuim maak je het model van schuim en dat wordt in vormzand gestopt. Het hete metaal giet je op het schuim, dat verdampt en de vorm blijft achter in metaal. Dit laatste proces is eenvoudig en snel, mits je een goede manier hebt om vormen in schuim te maken.
In de industrie maken ze voor grote aantallen een negatief mal waarin schuim gespoten wordt. Zo kun je met verloren schuim ook meerdere gietsels maken. Echter deze processtap is voor een hobbyist niet weggelegd.
Brons gieten gaat meestal volgens het 'verloren was' model. Je hebt een model van boetseerwas, die wordt een aantal malen in een keramische slurrie gedipt en daarna gedroogd. De was wordt er dan vervolgens uitgestookt in een oven en het brons erin gegoten.
Bij verloren schuim maak je het model van schuim en dat wordt in vormzand gestopt. Het hete metaal giet je op het schuim, dat verdampt en de vorm blijft achter in metaal. Dit laatste proces is eenvoudig en snel, mits je een goede manier hebt om vormen in schuim te maken.
In de industrie maken ze voor grote aantallen een negatief mal waarin schuim gespoten wordt. Zo kun je met verloren schuim ook meerdere gietsels maken. Echter deze processtap is voor een hobbyist niet weggelegd.
Nog wat foto's van de hobby foundry
Aluminium voorraad:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ingots.JPG
Elk broodje weegt nabij de 0.5kg, dus zeker meer dan 50kg aan 'ingots' liggen.
Klepdeskel op oven gemaakt:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lit1.JPG
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lit2.JPG
De aluminium bal op het einde van de hendel is gegoten en daarna gepolijst.
Opbouw oven:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp1.JPG
Het gat in de bodem staat in verbinding met de buis waar de blower op zit
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp2.JPG
RVS rooster op de bodem zodat er geen 'rommel' en vloeibaar metaal in de buis kan komen.
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp3.JPG
Extra rooster zodat de zuurstof makkelijk overal kan komen. Dit rooster is van dik staal omdat de temperaturen hier hoop zijn.
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp4.JPG
Complete opbouw. De scheuren in de wand zijn niet van belang. Er zitten metalen pinnen in de mortel zodat de boel altijd aan elkaar blijft hangen.
[ Bericht 8% gewijzigd door MetalShaper op 23-01-2012 12:04:19 ]
Aluminium voorraad:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ingots.JPG
Elk broodje weegt nabij de 0.5kg, dus zeker meer dan 50kg aan 'ingots' liggen.
Klepdeskel op oven gemaakt:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lit1.JPG
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lit2.JPG
De aluminium bal op het einde van de hendel is gegoten en daarna gepolijst.
Opbouw oven:
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp1.JPG
Het gat in de bodem staat in verbinding met de buis waar de blower op zit
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp2.JPG
RVS rooster op de bodem zodat er geen 'rommel' en vloeibaar metaal in de buis kan komen.
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp3.JPG
Extra rooster zodat de zuurstof makkelijk overal kan komen. Dit rooster is van dik staal omdat de temperaturen hier hoop zijn.
http://commons.wikimedia.org/wiki/File:BuildUp4.JPG
Complete opbouw. De scheuren in de wand zijn niet van belang. Er zitten metalen pinnen in de mortel zodat de boel altijd aan elkaar blijft hangen.
[ Bericht 8% gewijzigd door MetalShaper op 23-01-2012 12:04:19 ]
|
|
