K&W Klussen, Wonen en Huishouden
Alles over klussen en het huishouden in en om het huis: witgoed, meubels, kleuren en andere interieurtrends, schoonmaak en de-cluttertips. Laat zien wat je kan, stel je vragen, help een ander op weg of show je gloednieuwe keuken, pantry of herinrichting.
Ja ! Echt wel !quote:Op vrijdag 19 januari 2018 08:46 schreef Atmoz het volgende:
[..]
Topper! Echt gaaf
Sjiek om dat te maken met je zelfgemaakt apparaat he
Ben benieuwd straks
Hoog op het to do lijstje staat iig een kleminrichting voor op het werkblad van de machine. De testjes tot nu toe doe ik door met de hand een stuk materiaal vast te houden. Dat is eigenlijk en niet veilig en niet accuraat genoeg.
En het werkblad moet uitgevlakt worden ten opzichte van de spindle.
Daar blijkt toch echt een klein beetje afwijking in te zitten
En de snelheden moeten nog wat gefinetuned worden ..
Zo, even tijd voor een kleine zondagavond update in dit topic...
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
.
Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had ! 
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
Genoeg nog te doen !
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
.Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
Genoeg nog te doen !
Uiteraard, dan weet ik zeker dat het ten opzichte van elkaar goed is.quote:
Die plaat vlakken: dat doe je toch gewoon met de frees zelf?
Om een beeld te geven van het maximale werkbereik, over de x as is dit 380mm en over de y as is dit 430mm. Het zal in ieder geval klein werk blijven.quote:
Heel gaaf!!
Heb je al dingen in gedachte die je er mee wil gaan maken als je af is?
Als je alleen platen wil graveren zou ik een vacuüm opspan systeem adviseren.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Ik wil er wel wat meer mee kunnen dan wat graveerwerkquote:
Als je alleen platen wil graveren zou ik een vacuüm opspan systeem adviseren.
Met een beetje geluk kun je met een normale stofzuiger al genoeg onderdruk creëren. De opspanplaat zelf is dan een plaat met opstaande kubussen met ruimte ertussen. In de ruimte tussen de kubbusen kun je dan een flexibele rubberen ring afhankelijk van de te opspannen plaat drukken.
Ook kleine dingetjes kunnen uit vrezen
Maar anders zou dat een goede optie kunnen zijn.
Dankjewel !quote:
Wauw, mooi gemaakt! Gaaf project man!
Heel gaaf. Ik zou het tof vinden dit te bouwen. Maar ik heb echt totaal geen nut aan een cnc machine. Ik zou alleen niet weten wat ik met een cnc machine moet.
Dingetjes makenquote:Op maandag 29 januari 2018 22:46 schreef borbit het volgende:
Heel gaaf. Ik zou het tof vinden dit te bouwen. Maar ik heb echt totaal geen nut aan een cnc machine. Ik zou alleen niet weten wat ik met een cnc machine moet.
Dit weekend toch nog tijd gevonden om even verder te knutselen aan de CNC machine; gisteren maar verder gegaan met het waste-board waarop het klem mechanisme vast gedraaid word.
Ik gebruik hiervoor gewone M6 inslagmoeren, die ik in een verzonken gat heb aangebracht op de achterkant van het waste-board.
Na alles even secuur uitgetekend te hebben, en alles even verzonken te hebben met een speedboor 19mm en alle gaten even doorgeboord te hebben met een boortje 7,5mm .. begon het indraaien van alle 28 inslagmoeren.
Na een tijdje ziet dat er dan zo uit...
Even met een schuurpapiertje over de achterkant ... en dan is het tijd om de plaat te monteren.
Ik heb dit waste-board met de hand uitgetekend en geboord omdat ik bevestigingspunten heb zitten op plaatsen die fysiek buiten het bereik van de frees liggen, zo kan ik straks makkelijker werkstukken op spannen. In het midden van het waste-board zitten geen extra bevestigingspunten omdat ik niet verwacht die op die plekken nodig te hebben.
En zo prutsen we rustig verder
Ik gebruik hiervoor gewone M6 inslagmoeren, die ik in een verzonken gat heb aangebracht op de achterkant van het waste-board.
Na alles even secuur uitgetekend te hebben, en alles even verzonken te hebben met een speedboor 19mm en alle gaten even doorgeboord te hebben met een boortje 7,5mm .. begon het indraaien van alle 28 inslagmoeren.
Na een tijdje ziet dat er dan zo uit...
Even met een schuurpapiertje over de achterkant ... en dan is het tijd om de plaat te monteren.
Ik heb dit waste-board met de hand uitgetekend en geboord omdat ik bevestigingspunten heb zitten op plaatsen die fysiek buiten het bereik van de frees liggen, zo kan ik straks makkelijker werkstukken op spannen. In het midden van het waste-board zitten geen extra bevestigingspunten omdat ik niet verwacht die op die plekken nodig te hebben.
En zo prutsen we rustig verder
Eigenlijk nietquote:
Mooi werk! Maakt de nauwkeurigheid hiervoor nog uit?
, wel heb ik een raster verdeling van ongeveer 10x10cm in het vierkant. Rondom zit alles 5 centimeter uit de rand van het waste board.
De getekende potlood lijnen die je ziet staan, is het maximale bereik van de frees en dus ook het oppervlak wat te bewerken is.
Goed werk weer!!
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
Vaak verklaard een filmpje meer over dat gene wat je de machine doet, dan dat ik het kan omschrijven. Al ga ik ze niet voorzien van ingesproken tekstenquote:
Dank je ! Ik heb ook niet echt een deadline in gedachten wanneer hij klaar moet zijn, dat vind ik ook het leuke van het ondernemen van dit soort projectenquote:
Goed werk weer!!
En ontzettend bedankt voor het "triggeren"
Ik ben door jou aanstekelijke posts/foto's ook maar weer eens aan de slag gegaan
Veel succes, plezier & keep it up
. Het klem mechanisme van mij is natuurlijk wel bijzonder low tech in vergelijking met jou T-slot cnc werkblad
Wat een briljant topic is dit.quote:
Zo, even tijd voor een kleine zondagavond update in dit topic...
Tja, hoe kom je nou erachter of zo'n CNC machine eigenlijk doet wat hij gevraagd word, en of de instellingen tot zover allemaal min of meer juist zijn. Eerst schetsen we even wat in Easel; met daarin wat standaard sjablonen en tekens.
[ afbeelding ]
Bovenstaande heb ik even snel in Easel getekend.
Eerst heb ik de CNC machine maar eens uitgeprobeerd met een dunne zwarte stift in plaats van een 20.000 draaiend bitje . Dan is eventuele schade nog te overzien
Mocht de G-code om wat voor reden dan ook niet goed verwerkt worden.
Als materiaal gebruik ik even een vastgeplakt A4'tje i.p.v. een stuk plaatmateriaal.
Tijd om hem eens aan het werk te zetten
En klaar !
[ afbeelding ]
Voor een eerste test; mag ik wel zeggen dat die geslaagd is !
Nu kon ik mijn nieuwsgierigheid natuurlijk niet bedwingen en heb de zwarte stift weer omgeruild voor de proxxon spindel met een 3mm bit en heb ik een 18mm dik stuk afval stuk multiplex gepakt en even onder de cnc gehouden.
[ afbeelding ]
[ afbeelding ]
Helemaal achterin kun je zien dat er iets niet helemaal goed gaat; maar dat heeft meer te maken met een gebrek aan een goed stabiel klem mechanisme, en een verkeerde bit doorsnede in de gemaakte tekening waardoor hij lang niet alle details goed overgenomen heeft.
Er zijn nog een hele hoop dingen waar zeker nog aangewerkt moet worden, maar ik ben er toch best enthousiast over het feit dat ik het zelf gebouwd heb en dat het ook nog werkt zoals ik het voor ogen had !
En omdat we in K&W zo dol zijn op lijstjes
To do lijstje
- Een definitief klem mechanische bedenken om werkstukken eenvoudig vast te kunnen maken.
Waarschijnlijk een soort van rooster verdeling waarin ik op bepaalde punten met een M6 of M8 bout een klem kan aanbrengen.
Zoiets bijvoorbeeld : https://www.thingiverse.com/thing:1071010
[ afbeelding ]
Een kennis van mij heeft een 3D printer, dus dat gaat vast goed komen
- Dit klemmechanisme aanbrengen op de gemonteerde plaat.
- De plaat uitvlakken ten opzichte van de frees, het blijkt toch niet helemaal 100% vlak te zijn.
- Snelheden optimaliseren. (firmware issue)
- Soft/Hard limits fouten minimaliseren (ook in de firmware)
- Ampere meter op de besturingskast werkend maken (bedradingstechnische issue)
- Goed leren tekenen/ontwerpen met het teken programma.
[ afbeelding ]
Genoeg nog te doen !
*Zyx volgt.
Ai, heb je daar een linkje van ?quote:
Super project. Let op dat die voltmeter niet gaat smelten. Daar zag ik een filmpje over op youtube.
Dank je wel voor je complimentquote:Op zondag 18 maart 2018 04:05 schreef zyx1981 het volgende:
[..]
Wat een briljant topic is dit.
*Zyx volgt.
In dit geval had je beter XYZ kunnen heten.quote:
[..]
Wat een briljant topic is dit.
*Zyx volgt.
Er is al 48 dagen niets in dit topic gepost; wil dat zeggen dat er aan het cnc project dan niet meer wat gedaan is. Nou, niet helemaal niets maar het ontbreekt vooral even aan een factor tijd .
Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd.
Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Kortom nog genoeg te doen
.Dit is wel even een update zonder plaatjes.
De ampere meter die op de besturingskast zat is werkend gemaakt; ik bleek het verkeerde aansluitschema te hebben bij het verkeerde type meter. En volgens dat schema had men in china twee draadkleuren verkeerd aan de meter gesoldeerd
.Niet heel gek dus dat dit niet werkte ..
De snelheden over de X,Y en Z assen heb ik inmiddels wat geoptimaliseerd, verder dan deze huidige instellingen wil ik op dit moment nog niet gaan. Verhogen kan altijd nog, het gaat mij nu eerst om de nauwkeurigheid.
Ik loop nog een beetje te experimenteren hoe ik de "hard limit reached" fouten er het beste uit kan gaan halen. Waarschijnlijk moet ik de kabels naar de eindschakelaars zonder meer iets inkorten. Het komt sporadisch namelijk voor dat wanneer ik mijn spindel/frees in en/of uit schakel er uit het niets een "hard limit reached" fout uit de software komt. Terwijl hij echt niet buiten zijn maximale limieten gaat.
Probleem is dan dat hij het programma qua freeswerk niet afmaakt, en je in feite het materiaal in kwestie weg kunt gooien.
Dit komt waarschijnlijk door de lengte van de kabels naar de eindschakelaars en het ontbreken van pull-up weerstanden en condensatoren in de bekabeling.
Dat zal dus op één of andere manier qua bekabeling aangepast moeten worden.
En het inschakelen van het relais (die dan weer de spindel inschakelt) veroorzaakt eigenlijk een soort van puls/inductie veld rondom de kabel. Waarop de veel dunnere sensor kabels die daar ook bij in de buurt liggen denken dat ze een signaal krijgen, terwijl dit niet zo is
Eerst eens kijken of een pull-up weerstand/condensator voldoende is; zo niet dan gaan we of de sensorkabels afschermen/scheiden van het 230V gedeelte en voorzien van een ferriet kern.
Een ferriet kern is een smoorspoel, zeg maar een laagdoorlaatfilter.
Het 'filtert' hoogfrequente (stoor) signalen uit een kabel.
Kortom nog genoeg te doen
|
|
