W&T Wetenschap & Technologie
Een plek om te discussiëren over wetenschappelijke onderwerpen, wetenschappelijke problemen, technologische projecten en grootse uitvindingen.
Voor iemand die zogenaamd meer verstand heeft van 3d-printen dan wij is die opmerking wel erg achterlijk, er zijn nu al geweldige productievoordelen anders dan douchegordijnringen..quote:Op vrijdag 14 februari 2014 13:27 schreef Basp1 het volgende:
[..]
Ik kom al 20 jaar in aanraking met 3d printen, en de evolutie gaat erg traag. Er zijn wel wat innovatieve producten mee gemaakt, maar als men al 20 jaar hiermee bezig is is de innovatie cylcus van deze nieuwe technologie wel ernstig traag.
Een mooie discussie tussen mensen met nog veel meer verstand van 3d printen als wij hier hebben:
http://www.theengineer.co(...)ring/1017861.article
Ook hier is men niet zo lyrisch over de daadwerkelijke toepassingen. Maar goed sommigen weten het toch beter.
[..]
Dat zegt hij toch ook, maar voornamelijk voor industriele en medische toepassingen.quote:Op maandag 24 maart 2014 19:10 schreef pfaf het volgende:
[..]
Voor iemand die zogenaamd meer verstand heeft van 3d-printen dan wij is die opmerking wel erg achterlijk, er zijn nu al geweldige productievoordelen anders dan douchegordijnringen..
De draaddikte is 10mm. Een paar fotootjes verduidelijken misschien wat de bedoeling is:quote:
Heb er zelf ook nog even over nagedacht en heb wel een leuk idee hiervoor... wat is de diameter van het frame ? 10mm, 15mm of anders ?
Dit ding wordt om de draad geklemd:
Frontaal ziet het er zo uit. De onderkant is vlak zodat er vilt op gelijmd kan worden:
En een schets met de maten. De binnendiameter is 10mm, de opening aan de bovenzijde is 7mm. De kleur is niet heel erg belangrijk zolang het neutraal is. Wat ik nu heb is zwart, maar transparant is misschien ook wel mooi:
[ Bericht 1% gewijzigd door #ANONIEM op 25-03-2014 13:45:32 ]
quote:
[..]
De draaddikte is 10mm. Een paar fotootjes verduidelijken misschien wat de bedoeling is:
Dit ding wordt om de draad geklemd:
[ afbeelding ]
Frontaal ziet het er zo uit. De onderkant is vlak zodat er vilt op gelijmd kan worden:
[ afbeelding ]
En een schets met de maten. De binnendiameter is 10mm, de opening aan de bovenzijde is 7mm. De kleur is niet heel erg belangrijk zolang het neutraal is. Wat ik nu heb is zwart, maar transparant is misschien ook wel mooi:
[ afbeelding ]
Zal vanavond of morgenavond even wat gaan maken en renderen...
Dat zou heel tof zijnquote:
[..]
Thnx voor je reactie Meike. Een ultimaker ligt helaas wat boven me budget. Arme student...
Heb nu een Velleman k8200 gereserveerd staan op Marktplaats. Morgenavond ophalen als alles in orde is.
Ben student Werktuigbouwkunde en heb ervaring met CAD tekenen. Nu nog leuke ideeën voor dingen om uit te printen haha.
Heb nu een Velleman k8200 gereserveerd staan op Marktplaats. Morgenavond ophalen als alles in orde is.
Ben student Werktuigbouwkunde en heb ervaring met CAD tekenen. Nu nog leuke ideeën voor dingen om uit te printen haha.
The above is of no importance.
Succes ermee !!quote:
Thnx voor je reactie Meike. Een ultimaker ligt helaas wat boven me budget. Arme student...
Heb nu een Velleman k8200 gereserveerd staan op Marktplaats. Morgenavond ophalen als alles in orde is.
Ben student Werktuigbouwkunde en heb ervaring met CAD tekenen. Nu nog leuke ideeën voor dingen om uit te printen haha.
De ontwerpen op mijn werk kwamen mijn neus uit, dus maar even dat stoelpoot ding gemaakt.
De stl tbv 3d printen is hier te downloaden.
Kun je als gebruiker ook nog de orientatie van de print bepalen, want volgens mij is dat ding het sterkst als deze over de 30 mm omhoog gebouwd wordt. Ik heb dat ding in ieder geval zo opgebouwd dat de Z richting in die 30 mm zit.
De stl tbv 3d printen is hier te downloaden.
Kun je als gebruiker ook nog de orientatie van de print bepalen, want volgens mij is dat ding het sterkst als deze over de 30 mm omhoog gebouwd wordt. Ik heb dat ding in ieder geval zo opgebouwd dat de Z richting in die 30 mm zit.
Dat lijkt me juist niet stevig. Dan belast je de print over de vele laagjes, waarbij het zwakste laagje de zwakste schakel word. Door het blokje gewoon horizontaal te printen, rust de stoel op/over de lagen ipv er dwars op te staan.quote:
De ontwerpen op mijn werk kwamen mijn neus uit, dus maar even dat stoelpoot ding gemaakt.
De stl tbv 3d printen is hier te downloaden.
Kun je als gebruiker ook nog de orientatie van de print bepalen, want volgens mij is dat ding het sterkst als deze over de 30 mm omhoog gebouwd wordt. Ik heb dat ding in ieder geval zo opgebouwd dat de Z richting in die 30 mm zit.
Bovendien lijkt het mij beter om voor 6 steuntjes te gaan ipv 4, toch wat minder belasting per steuntje.
Maar als je het horizontaal opbouwt en de gebruiker klikt deze dingen op zijn stoel worden juist de opbouwlagen door het klikken flink belast en ben ik weer bang dat dit product daar afbreekt.quote:
[..]
Dat lijkt me juist niet stevig. Dan belast je de print over de vele laagjes, waarbij het zwakste laagje de zwakste schakel word. Door het blokje gewoon horizontaal te printen, rust de stoel op/over de lagen ipv er dwars op te staan.
Bovendien lijkt het mij beter om voor 6 steuntjes te gaan ipv 4, toch wat minder belasting per steuntje.
En vanuit een design oogpunt gezien lijkt me het maf om een stoel te zien met 6 pootjes op dat frame ipv 4 .
De kunst is dan ook om de lagen dan wat meer kruislings te printen, materiaal zou dan prima een soort silicone of telefoonbumper achtig materiaal kunnen zijn.quote:
[..]
Maar als je het horizontaal opbouwt en de gebruiker klikt deze dingen op zijn stoel worden juist de opbouwlagen door het klikken flink belast en ben ik weer bang dat dit product daar afbreekt.
En vanuit een design oogpunt gezien lijkt me het maf om een stoel te zien met 6 pootjes op dat frame ipv 4 .
Hoe moet ik me dat voorstellen lagen kruislings printen?quote:Op woensdag 26 maart 2014 13:37 schreef TheWhiteCowboy het volgende:
[..]
De kunst is dan ook om de lagen dan wat meer kruislings te printen, materiaal zou dan prima een soort silicone of telefoonbumper achtig materiaal kunnen zijn.
En een siliconenachtig materiaal, als het te slap wordt ( te lage shore ) verschuift de persoon de stoel een keer naar de zijkant en de pootjes komen los.
nou ja gewoon de ene laag haaks op de andere zodat je geen makkelijke breuklijnen hebt. Het aantal graden shore is inderdaad iets om rekening mee te houden. ABS of PLA zou ook kunnen maar zijn dan weer vermoedelijk te bros.quote:
[..]
Hoe moet ik me dat voorstellen lagen kruislings printen?
En een siliconenachtig materiaal, als het te slap wordt ( te lage shore ) verschuift de persoon de stoel een keer naar de zijkant en de pootjes komen los.
Tegenwoordig heb je al pla/woodfill fillamenten, die zouden als het goed is door de houtvezel ook al een stuk steviger moeten zijn. Wel iets duurder waarschijnlijk om te printen maar ook duurzamer. Helaas er nog niet aan toegekomen om ontwerp af te maken en te renderen.
1 want als je goed gelezen hebt, heb ik eergisteren dat ding al opgetekend, en in een link gezet.quote:
eel tekenaars zijn er nodig om een stoelpootding te tekenen
Ik vind het g
Het enigste waar wat discussie over is, is hoe (orientatie) en met welke materialen je dit ding het beste zou kunnen produceren.
De meest makkelijke oplossing is gewoon een pvc pijpje kopen, open zagen en om je frame klikken.
Dat pijpje heb ik geprobeerd, maar dan wat mooier dan standaard PVC, en wat dunner maar dat werkt niet. Als je stoel verschuift druk je 'm vroeg of laat van het frame af. Ik wil wel wat verschillende materialen gaan uitproberen. Hopelijk zit er iets tussen dat voldoet.
Als je nu in de pijpje een paar lijntjes siliconen stopt misschien geeft dat genoeg wrijving om niet te snel eraf te drukken.quote:
Dat pijpje heb ik geprobeerd, maar dan wat mooier dan standaard PVC, en wat dunner maar dat werkt niet. Als je stoel verschuift druk je 'm vroeg of laat van het frame af. Ik wil wel wat verschillende materialen gaan uitproberen. Hopelijk zit er iets tussen dat voldoet.
Ook al zou je deze dingen die er getekend zijn laten printen dan voorzie ik wel dezelfde problemen als met de pijpjes. Alhoewel wat secondelijm bij een goede passing wonderen doet en het voor lange tijd kan fixeren.
http://www.umcutrecht.nl/zorg/nieuws/2014/03/volledige-schedel-geïmplanteerd.htmquote:Volledige kunststof 3D-geprinte schedel geïmplanteerd
Lees voor
Voor het eerst ter wereld is bij een patiënt een totale schedel vervangen. De 23 uur durende operatie werd succesvol uitgevoerd onder leiding van hersenchirurg dr. Bon Verweij van het UMC Utrecht. Met behulp van 3D print technologie werd een op maat gemaakte schedel van kunststof succesvol geïmplanteerd bij een 22-jarige vrouw.
De patiënte bij wie de nieuwe schedel is geïmplanteerd lijdt aan een aandoening waarbij met name het schedelbot steeds dikker wordt. “De ziekte manifesteert zich in het begin met zware hoofdpijnen” licht Verweij toe. “Door de dikker wordende schedel komen de hersenen steeds meer onder druk te staan. Uiteindelijk verdween langzaam haar gezichtsvermogen en kreeg zij coördinatiestoornissen. Het was een kwestie van tijd voor andere cruciale hersenfuncties in het gedrang zouden komen en zij zou overlijden. Een ingrijpende operatie was onvermijdelijk, maar een effectieve behandeling voor deze patiënten was er tot nu toe niet.” De operatie voerde Verweij uit samen met kaakchirurg dr. Marvick Muradin.
Kunststof schedel
Verweij heeft veel ervaring opgedaan met 3D-reconstructies en printing van schedeldelen voordat hij tot deze klinische toepassing is overgegaan. Wanneer na bijvoorbeeld een ongeval sprake is van zwelling in de hersenen wordt vaak een deel van de schedel tijdelijk weggenomen om de druk in de hersenen te reduceren. Later wordt het eigen schedeldeel weer teruggeplaatst of wordt er gekozen voor een implantaat. “Vroeger werd een implantaat met de hand op de operatiekamer gemaakt van een soort cement waarbij de pasvorm verre van ideaal was”, aldus Verweij. “Nu kunnen dergelijke delen met behulp van 3D printing exact op maat gemaakt worden. Dit heeft niet alleen cosmetisch zeer grote voordelen, maar patiënten laten vaak ook een betere hersenfunctie zien ten opzichte van de oude methode.” Samen met een Australisch bedrijf, gespecialiseerd in 3D-printing heeft Verweij de kennis en ervaring ingezet om nu een volledige schedel te vervangen.
Verdere toepassing
Patiënten met dergelijke aandoeningen kunnen nu in het UMC Utrecht geholpen worden. Deze techniek kan ook gebruikt worden voor patiënten met andere botafwijkingen of bijvoorbeeld voor het herstellen van ernstig beschadigde schedels na een ongeval of bij schedeltumoren.
Alles is goed gegaan. Verweij: “Het is nu bijna drie maanden later. De patiënt heeft haar gezichtsvermogen weer volledig terug, is klachtenvrij, is weer aan het werk en het is vrijwel niet te zien dat ze ooit geopereerd is.”
In Baden-Badener Badeseen kann man Baden-Badener baden sehen.
Nee, niet helemaal wel onderdelen.quote:
Kun je nu ook een 3D printer door een 3D printer laten maken?
13-06-2014
Wereldprimeur: Joos (9) kan arm weer gebruiken dankzij 3D-printer
© photo news.
Experts gaven Joos Van Dyck (9) weinig hoop: zijn scheefgegroeide arm, een resultaat van een zware breuk, zou nooit meer beter worden. Tot 3D-printing het tegendeel bewees: dankzij een nieuwe, op maat van de patiënt gemaakte technologie van het Leuvense bedrijf Materialise herwon Joos de volledige functionaliteit van zijn arm.
© photo news.
Dankzij geprinte 3D-mallen en een eveneens geprint verbindingsplaatje weet de chirurg perfect hoe hij dat laatste op de gescheurde botten van de patiënt moet aanbrengen. © kos.
Door een ongelukje op de speelplaats liep de kleine Joos uit Brasschaat drie jaar geleden een complexe dubbele onderarmbreuk op. "Die breuk is heel slecht geheeld, waardoor Joos met een scheve, slappe arm bleef rondlopen", vertelt mama Kathleen Verlinden. "We merkten dat hij zijn arm tijdens het spelen amper gebruikte, en hij kloeg ook dat hij geen gevoel meer had in zijn vingertoppen."
De huisarts, kinesist en kinderarts hadden allen dezelfde slechte boodschap voor de ouders van Joos: "Er was weinig aan te doen, we konden enkel hopen dat zijn toestand mettertijd wat zou verbeteren", zegt Kathleen. "Maar daar konden wij ons niet bij neerleggen. We maakten ons vooral zorgen over Joos zijn toekomst: door zijn handicap waren bepaalde studies en beroepen meteen uitgesloten."
De zoektocht eindigde bij het AZ Sint-Monica in Deurne, waar orthopedisch chirurg Frederic Verstreken zich specialiseert in het gebruik van 3D-planningstechnieken, patiënt-specifieke instrumentatie en op maat gemaakte, 3D geprinte plaatjes om de scheefgegroeide botten terug recht te laten groeien.
Sterker nog: de specifieke behandeling van Joos is zelfs een wereldprimeur.
LEES HET VOLLEDIGE VERHAAL VANDAAG IN HET LAATSTE NIEUWS, OOK VERKRIJGBAAR IN DIGITALE VERSIE
© photo news.
(HLN)
Wereldprimeur: Joos (9) kan arm weer gebruiken dankzij 3D-printer
© photo news.
Experts gaven Joos Van Dyck (9) weinig hoop: zijn scheefgegroeide arm, een resultaat van een zware breuk, zou nooit meer beter worden. Tot 3D-printing het tegendeel bewees: dankzij een nieuwe, op maat van de patiënt gemaakte technologie van het Leuvense bedrijf Materialise herwon Joos de volledige functionaliteit van zijn arm.
© photo news.
Dankzij geprinte 3D-mallen en een eveneens geprint verbindingsplaatje weet de chirurg perfect hoe hij dat laatste op de gescheurde botten van de patiënt moet aanbrengen. © kos.
Door een ongelukje op de speelplaats liep de kleine Joos uit Brasschaat drie jaar geleden een complexe dubbele onderarmbreuk op. "Die breuk is heel slecht geheeld, waardoor Joos met een scheve, slappe arm bleef rondlopen", vertelt mama Kathleen Verlinden. "We merkten dat hij zijn arm tijdens het spelen amper gebruikte, en hij kloeg ook dat hij geen gevoel meer had in zijn vingertoppen."
De huisarts, kinesist en kinderarts hadden allen dezelfde slechte boodschap voor de ouders van Joos: "Er was weinig aan te doen, we konden enkel hopen dat zijn toestand mettertijd wat zou verbeteren", zegt Kathleen. "Maar daar konden wij ons niet bij neerleggen. We maakten ons vooral zorgen over Joos zijn toekomst: door zijn handicap waren bepaalde studies en beroepen meteen uitgesloten."
De zoektocht eindigde bij het AZ Sint-Monica in Deurne, waar orthopedisch chirurg Frederic Verstreken zich specialiseert in het gebruik van 3D-planningstechnieken, patiënt-specifieke instrumentatie en op maat gemaakte, 3D geprinte plaatjes om de scheefgegroeide botten terug recht te laten groeien.
Sterker nog: de specifieke behandeling van Joos is zelfs een wereldprimeur.
LEES HET VOLLEDIGE VERHAAL VANDAAG IN HET LAATSTE NIEUWS, OOK VERKRIJGBAAR IN DIGITALE VERSIE
© photo news.
(HLN)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
13-06-2014
Astronauten in ISS krijgen in augustus een 3D-printer
Een 3D-printer speciaal ontwikkeld voor gebruik in het internationale ruimtestation gaat iets eerder dan gepland al de ruimte in. De 3D-printer zal in augustus door SpaceX in het ISS worden afgeleverd.
Dat maakt Made in Space – de producent van de 3D-printer – bekend. NASA heeft de 3D-printer aan tal van testen onderworpen. Ook zijn de eerste serie voorwerpen die de 3D-printer straks aan boord van het ruimtestation moet gaan printen, uitgebreid getest. De printer en objecten hebben al die testen glorierijk doorstaan, dus heeft NASA besloten dat de printer klaar is voor zijn eerste ruimtereis. En daarom is ook de lancering van deze 3D-printer iets vervroegd. Niet dit najaar, maar in augustus kiest deze al het luchtruim.
Printen maar!
Zodra de 3D-printer in het ISS geïnstalleerd is, zal deze 21 objecten printen. Het gaat dan onder meer om onderdelen en gereedschappen. Deze zullen weer terug naar de aarde worden gestuurd. Daar worden de objecten – die in een ruimte met beperkte zwaartekracht zijn geproduceerd – uitgebreid geanalyseerd.
PRINTEN IN DE RUIMTE
Overigens zullen niet alleen astronauten gebruik gaan maken van deze eerste 3D-printer in de ruimte. Ook onderzoekers en bedrijven op aarde kunnen de 3D-printer gebruiken om in de ruimte te printen.
Opvolger
Als deze 3D-printer goed functioneert, wil Made in Space een opvolger bouwen. Het bedrijf denkt dan aan een permanente 3D-printer die – dankzij de kennis die de experimenten met deze eerste 3D-printer opleveren – weer net ietsje beter is.
Naar verwachting zal de 3D-printer de kosten van de ruimtevaart terugdringen. Als astronauten bepaalde onderdelen en gereedschappen ter plekke kunnen printen, hoeven deze niet meer stuk voor stuk naar het ISS vervoerd te worden. Dat scheelt een hoop geld. Daarnaast stelt een 3D-printer astronauten in staat om in onvoorziene situaties direct de benodigde gereedschappen of oplossingen te printen waar anders wellicht enkele weken of maanden op gewacht zou moeten worden.
(scientias.nl)
Astronauten in ISS krijgen in augustus een 3D-printer
Een 3D-printer speciaal ontwikkeld voor gebruik in het internationale ruimtestation gaat iets eerder dan gepland al de ruimte in. De 3D-printer zal in augustus door SpaceX in het ISS worden afgeleverd.
Dat maakt Made in Space – de producent van de 3D-printer – bekend. NASA heeft de 3D-printer aan tal van testen onderworpen. Ook zijn de eerste serie voorwerpen die de 3D-printer straks aan boord van het ruimtestation moet gaan printen, uitgebreid getest. De printer en objecten hebben al die testen glorierijk doorstaan, dus heeft NASA besloten dat de printer klaar is voor zijn eerste ruimtereis. En daarom is ook de lancering van deze 3D-printer iets vervroegd. Niet dit najaar, maar in augustus kiest deze al het luchtruim.
Printen maar!
Zodra de 3D-printer in het ISS geïnstalleerd is, zal deze 21 objecten printen. Het gaat dan onder meer om onderdelen en gereedschappen. Deze zullen weer terug naar de aarde worden gestuurd. Daar worden de objecten – die in een ruimte met beperkte zwaartekracht zijn geproduceerd – uitgebreid geanalyseerd.
PRINTEN IN DE RUIMTE
Overigens zullen niet alleen astronauten gebruik gaan maken van deze eerste 3D-printer in de ruimte. Ook onderzoekers en bedrijven op aarde kunnen de 3D-printer gebruiken om in de ruimte te printen.
Opvolger
Als deze 3D-printer goed functioneert, wil Made in Space een opvolger bouwen. Het bedrijf denkt dan aan een permanente 3D-printer die – dankzij de kennis die de experimenten met deze eerste 3D-printer opleveren – weer net ietsje beter is.
Naar verwachting zal de 3D-printer de kosten van de ruimtevaart terugdringen. Als astronauten bepaalde onderdelen en gereedschappen ter plekke kunnen printen, hoeven deze niet meer stuk voor stuk naar het ISS vervoerd te worden. Dat scheelt een hoop geld. Daarnaast stelt een 3D-printer astronauten in staat om in onvoorziene situaties direct de benodigde gereedschappen of oplossingen te printen waar anders wellicht enkele weken of maanden op gewacht zou moeten worden.
(scientias.nl)
Death Makes Angels of us all
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
And gives us wings where we had shoulders
Smooth as raven' s claws...
hoe maken ze die zwaartekracht waar dat ding in werkt? zit zoiets in het ISS?
Trots lid van het 👿 Duivelse Viertal 👿
Een gedicht over Maanvis
Het ONZ / [KAMT] Kennis- en Adviescentrum Maanvis Topics , voor al je vragen over mijn topiques!
Een gedicht over Maanvis
Het ONZ / [KAMT] Kennis- en Adviescentrum Maanvis Topics , voor al je vragen over mijn topiques!
|
|
